本实用新型涉及医疗用具技术领域。
背景技术：
目前临床上在给病人进行消化道疾病诊断时，常常需要刮取消化道粘膜取样进行确诊，传统的方式多为让病人吞下纱球之类形变困难、不好吞咽的物体，在进行取样。也有利用气囊的膨胀来进行取样的装置，方便于进入消化道，气囊膨胀后利用硅胶刮板进行粘膜刮取取样。一般消化道内存在褶皱，传统的方式不便于在褶皱内取样，一般的气囊膨胀后呈球形或椭球型，利用单一的膨胀撑开褶皱，接触位置有限，取样不足，且一般取样完成取出时，样品容易暴露在空气中，影响检验结果，通过过多的操作进行密封，则暴露时间较多。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种消化道粘膜取样装置。可使消化道内褶皱展开，保证取样数量和取样位置的丰富，取样完成后能够方便的对样品进行包裹，减少与外界空气接触机会。
本实用新型采用的技术方案是：提供一种消化道粘膜取样装置，包括气泵，气泵出气端连接有放气阀，放气阀另一端连接有泄压阀，泄压阀另一端连接有导气管；其特征在于：导气管连接有拉伸取样装置；所述的拉伸取样装置包括左右两侧的膨胀气囊；膨胀气囊为圆柱形，左右两侧为褶皱；膨胀气囊内均匀分布有左右方向的定型线；定型线的左右两端分别与膨胀气囊内左右两端固定连接；两个膨胀气囊
之间同轴设置有伸缩气囊；伸缩气囊的左右两端分别与左右两侧的膨胀气囊固定连接；伸缩气囊内部左端固定连接有支撑套管；伸缩气囊外侧沿圆周方向均匀转动连接有伸缩支杆；伸缩支杆呈伞状分布；伸缩支杆上贯穿设置有通孔；伸缩支杆的外端固定有硅胶刮板；两个膨胀气囊之间固定连接有弹性拉线；弹性拉线穿过对应的通孔，两端分别与左右两侧的膨胀气囊固定连接；导气管的出气端口连接有A导管、B导管和C导管；A导管依次密封穿过右侧的膨胀气囊和伸缩气囊后与左侧的膨胀气囊连通；B导管与右侧的膨胀气囊固定连通；C导管密封穿过右侧的膨胀气囊且与伸缩气囊连通；A导管、B导管和C导管内分别安装有A电磁阀、B电磁阀和C电磁阀；左右两侧的膨胀气囊内分别安装有A压力传感器模块和B压力传感器模块；伸缩气囊内安装有C压力传感器模块；A压力传感器模块、B压力传感器模块和C压力传感器模块的信号输出端分别与A电磁阀、B电磁阀和C电磁阀的控制输入端电性连接。
进一步优化本技术方案，消化道粘膜取样装置的支撑套管内左端安装有电热棒；支撑套管内密封有水；支撑套管内壁上安装有温度传感器模块；温度传感器模块的信号输出端与电热棒的电路控制端连接。
本实用新型与传统粘膜取样装置相比，其有益效果在于：
1、左右两侧的膨胀气囊可在消化道内部实现膨胀支撑定位，伸缩气囊膨胀可推动两侧的膨胀气囊分离，使消化道内壁褶皱被拉开，便于硅胶刮板进行消化道内粘膜取样，取样完成后，右侧的膨胀气囊和伸缩气囊放气收缩，在弹性拉线的作用下，膨胀气囊包裹住伸缩气囊，即包裹住伸缩支杆，减小伸缩支杆的支撑角度，可手动利用左侧的膨胀气囊包裹外端的硅胶刮板，减少与外界空气的接触，操作快捷方便，取样结果检验更准确；
膨胀气囊内部利用定型线限制膨胀的形状，形成圆柱形，有效利用径向的膨胀，减少轴向膨胀对内部空间的占用，同时使弹性拉线能够始终处于圆周外围，弹性拉线穿过伸缩支杆上的通孔，在膨胀气囊径向膨胀时，可带动弹性拉线向外周移动，则弹性拉线带动伸缩支杆张开转动，伸缩支杆外端的硅胶刮板则能够与被拉开的消化道内粘膜接触剐蹭，实现取样；
取样完成后，进行放气，以便于取出拉伸取样装置，膨胀气囊径向回收，在弹性拉线的带动下，伸缩支杆向内侧转动回收，膨胀气囊失去膨胀时的形状维持状态，在弹性拉线外围拉力的作用下，膨胀气囊将伸缩支杆包裹住，伸缩气囊内部支撑套管的设置作为轴心的支撑，使膨胀气囊外周受拉力，同时轴心处收到支撑力，以便于形成包裹的形状；
2、支撑套管内密封水，并安装电热棒，可对内部空间进行加热保温，使取样后，粘膜组织仍能够在与人体内部温度相近的环境下暂存，起到安全保护作用。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图2为本实用新型拉伸取样装置平面结构示意图；
图3为本实用新型取样完成后拉伸取样装置平面结构示意图；
图4为本实用新型膨胀气囊立体结构示意图；
图5、图6为本实用新型电路图；
图7为本实用新型逻辑电路框图；
图中，1、气泵；2、放气阀；3、泄压阀；4、导气管；5、膨胀气囊；6、定型线；7、伸缩气囊；8、支撑套管；9、伸缩支杆；10、通孔；11、硅胶刮板；12、弹性拉线；13、A导管；14、B导管；15、C导管；16、A电磁阀；17、B电磁阀；18、C电磁阀；19、A压力传感器模块；20、B压力传感器模块；21、C压力传感器模块；22、电热棒；23、温度传感器模块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-7所示，消化道粘膜取样装置，包括气泵1，气泵1出气端连接有放气阀2，放气阀2另一端连接有泄压阀3，泄压阀3另一端连接有导气管4；其特征在于：导气管4连接有拉伸取样装置；所述的拉伸取样装置包括左右两侧的膨胀气囊5；膨胀气囊5为圆柱形，左右两侧为褶皱；膨胀气囊5内均匀分布有左右方向的定型线6；定型线6的左右两端分别与膨胀气囊5内左右两端固定连接；两个膨胀气囊5之间同轴设置有伸缩气囊7；伸缩气囊7的左右两端分别与左右两侧的膨胀气囊5固定连接；伸缩气囊7内部左端固定连接有支撑套管8；伸缩气囊7外侧沿圆周方向均匀转动连接有伸缩支杆9；伸缩支杆9呈伞状分布；伸缩支杆9上贯穿设置有通孔10；伸缩支杆9的外端固定有硅胶刮板11；两个膨胀气囊5之间固定连接有弹性拉线12；弹性拉线12穿过对应的通孔10，两端分别与左右两侧的膨胀气囊5固定连接；导气管4的出气端口连接有A导管13、B导管14和C导管15；A导管13依次密封穿过右侧的膨胀气囊5和伸缩气囊7后与左侧的膨胀气囊5连通；B导管14与右侧的膨胀气囊5固定连通；C导管15密封穿过右侧的膨胀气囊5且与伸缩气囊7连通；A导管13、B导管14和C导管15内分别安装有A电磁阀16、B电磁阀17和C电磁阀18；左右两侧的膨胀气囊5内分别安装有A压力传感器模块19和B压力传感器模块20；伸缩气囊7内安装有C压力传感器模块21；A压力传感器模块19、B压力传感器模块20和C压力传感器模块21的信号输出端分别与A电磁阀16、B电磁阀17和C电磁阀18的控制输入端电性连接；支撑套管8内左端安装有电热棒22；支撑套管8内密封有水；支撑套管8内壁上安装有温度传感器模块23；温度传感器模块23的信号输出端与电热棒22的电路控制端连接。
本实用新型在使用时，将拉伸取样装置放置到消化道内，开通A电磁阀16和B电磁阀17，开启气泵1向两个膨胀气囊5内充气，在消化道内部形成膨胀支撑，当A压力传感器模块19和B压力传感器模块20检测到气压超过预设置时，自动控制关闭A电磁阀16和B电磁阀17，泄压阀3处泄压，也可关闭充气泵1，此时，两个膨胀气囊5完成消化道内膨胀，与消化道内壁组织贴合，同时，外围的弹性拉线12初步伸长，且跟随膨胀气囊5的外围向外侧移动，带动伸缩支杆9伸长张开，伸缩支杆9外端的硅胶刮板11与消化道内粘膜接触。然后开通C电磁阀18，使气泵1向伸缩气囊7内充气，使其沿轴向膨胀伸长，同时弹性拉线12伸长，伸缩支杆9发生移动轴向间距变大，两个膨胀气囊5间距变大，使两个膨胀气囊5之间的消化道褶皱拉开，伸缩支杆9外端的硅胶刮板11剐蹭消化道内粘膜，刮取粘膜样品，C压力传感器模块21检测到伸缩气囊7内部压强超过设定值时，控制关闭C电磁阀18，停止向伸缩气囊7内充气。为确保硅胶刮板11均与粘膜接触取样，可在充气完成后，通过导气管4拉动拉伸取样装置进行上拉移动，虽然不会产生位移，但是会增加硅胶刮板11与粘膜的相互摩擦，刮取粘膜样品。
取样完成后，打开放气阀2，首先开通B电磁阀17，使右侧的膨胀气囊5收缩，左侧的膨胀气囊5仍定位在消化道内，右侧的膨胀气囊5在弹性拉线12的作用下，向左侧的膨胀气囊5靠拢，在伸缩气囊7的支撑作用下，右侧放气后的膨胀气囊5的轴心位置受伸缩气囊7的定位，而外围受弹性拉线12的拉力，继续靠近左侧的膨胀气囊5，对伸缩气囊7形成包围，即将伸缩支杆9包裹住，伸缩支杆9缩短并向轴心靠拢，最后开通A电磁阀16和C电磁阀18，伸缩气囊7缩短，将左侧的膨胀气囊5内的气体放出，失去内部支撑定位，体积缩小，将拉伸取样装置拉出至人体外部，利用左侧的膨胀气囊5的自身弹性形变，可手动施力，将左侧的膨胀气囊5包裹在硅胶刮板11外围，减少与空气的接触，完成取样。伸缩支杆9可采用弹性伸缩材料，在膨胀气囊5放气的过程中，弹性拉线12也同时向轴心靠拢，伸缩支杆9弹性收缩。
支撑套管8内部密封注水，并在内部安装电热棒22，再取出拉伸取样装置后，可与外界电源连接，使加热棒对支撑套管8内水加热，并且可通过温度传感器模块23的检测控制水温恒温，使硅胶刮板11上的粘膜样品处于与人体内部温度环境相似的空间。通过温度传感器模块23的信号输出端与电热棒22的控制电路的连接，实现恒温的自动调节，为常规的技术手段，其电路连接等为本领域公知常识，电热棒22可采用HTSA单端电加热管。
本实用新型中涉及的电磁阀包括A电磁阀16、B电磁阀17和C电磁阀18，涉及的压力传感器模块包括A压力传感器模块19、B压力传感器模块20和C压力传感器模块21，通过压力传感器模块检测内部气体压强，并通过设定值自动控制对应的电磁阀的关闭，以保证安全膨胀气囊5自由的膨胀和受消化道挤压后的膨胀所需的气压值不同，则可根据这一气压值确定设定值的大小，且可通过实践等方式进行设定值选取，该手段是本领域技术人员可以实现的。
本实用新型的气泵1可选择型号WE57Y-220A，电磁阀可采用ZCD微型电磁阀，压力传感器模块可采用微型气压模块MS5540C，温度传感器模块23可采用DS18B20温度传感器模块23。本实用新型所涉及元器件均为本领域常规元器件，本领域技术人员可根据需要自行选择具体型号实现完整的技术方案，其适配电路等均为常规技术手段。