一种用于注射泵的注射系统的制作方法

本实用新型涉及注射泵技术领域，具体地说是一种用于注射泵的注射系统。

背景技术：

注射泵是常用的医疗设备之一，现有的技术中，注射泵由步进电机及其驱动器、丝杆和支架等构成，具有往复移动的丝杆、螺母，因此也称为丝杆泵。螺母与注射器的活塞相连，注射器里盛放药液，实现高精度，平稳无脉动的液体传输。但是，现有技术中的注射泵噪音大，同时可靠性和安全性还有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于注射泵的注射系统，用于解决药液注射技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于注射泵的注射系统，包括泵体、注射系统和控制系统，所述泵体上设有注射腔；

所述注射系统包括驱动气压泵、复位气压泵、驱动气压管、复位气压管和活塞，所述活塞可前后移动的安装在所述的注射腔内，活塞将注射腔分隔为气压腔和储液腔；所述的驱动气压管和复位气压管分别与气压腔连通，所述的驱动气压泵和复位气压泵分别安装在泵体上，驱动气压泵出气端与所述驱动气压管连通，复位气压泵的进气端与所述的复位气压管连通；所述气压腔内设有气压传感器，气压传感器与所述的控制系统电连接；所述储液腔内设有超声波传感器，超声波传感器与所述的控制系统电连接；所述储液腔上设有出液口和进液口。

进一步的，所述驱动气压管上设有进气电控阀门，进气电控阀门与所述的控制系统电连接。

进一步的，所述复位气压管上设有出气电控阀门，出气电控阀门与所述的控制系统电连接。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本装置采用气动推进注射过程，噪音小。本装置上设置的气压传感器，能够检测并保证气压在可控区间内，并且当发生意外状况时，可以通过紧急制动系统停止注射系统工作，可靠性和安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纵向剖视示意图；

图2为图1中A-A向示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图；

图中：1.泵体；2.注射腔；5.驱动气压泵；6.复位气压泵；7.驱动气压管；8.复位气压管；9.气压腔；10.储液腔；11.活塞；12.密封圈；13.进气电控阀门；14.出气电控阀门；15.气压传感器；16.超声波传感器；17.出液口；18.进液口；19.制动杆；20.制动凸牙；21.制动安装板；22.制动通孔；23.软磁铁；24.制动板；25.制动复位弹簧；26.制动滑轨；27.制动滑槽；28.制动卡板；29.制动卡齿；40.控制箱；41.紧急制动腔；42.固定板。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本实用新型。

如图1至3所示，一种用于注射泵的注射系统，包括泵体、注射系统、紧急制动系统和控制系统。所述的泵体1主要用于安装其它功能部件，所述泵体1上设有注射腔2和紧急制动腔41。

所述的注射系统用于实现对药液的挤压驱动，促使药液顺利进入人体内；注射系统包括驱动气压泵5、复位气压泵6、驱动气压管7、复位气压管8和活塞11。所述的活塞11可前后移动的安装在所述的注射腔2内，活塞11将注射腔2分隔为气压腔9和储液腔10；所述活塞11的外周面上设有密封圈12与所述注射腔2的内腔壁紧密贴切接触。所述的驱动气压管7和复位气压管8分别安装在气压腔9的后端，并与气压腔9连通；所述的驱动气压管7上设有进气电控阀门13，复位气压管8上设有出气电控阀门14，进气电控阀门13和出气电控阀门14分别与所述的控制系统电连接。所述的驱动气压泵5安装在所述泵体1的后端，驱动气压泵5的出气端通过管路与所述的驱动气压管7连通。驱动气压泵5的电源线上设有驱动电控开关，驱动电控开关与所述的控制系统电连接。所述的复位气压泵6安装在所述泵体1的后端，复位气压泵6的进气端通过管路与所述的复位气压管8连通。复位气压泵6的电源线上设有复位电控开关，复位电控开关与所述的控制系统电连接。所述的气压腔9的后端设有气压传感器15，气压传感器15用于检测气压腔9内气压，气压传感器15与所述的控制系统电连接。当气压传感器15检测到气压超过一定值时，通过控制系统停止驱动气压泵5工作，关闭进气电控阀门13；同时开启复位气压泵6工作，打开出气电控阀门14，直到气压腔9内的气压处于标准气压范围内，以实现气压腔9内气压的稳定，进而对所述活塞11稳定推进。所述储液腔10的前端设有超声波传感器16，超声波传感器16与所述的控制系统电连接；超声波传感器16用于检测活塞11前端与储液腔10前端之间的距离，从而探测储液腔10内药液的储量，当药液接近耗尽时，通过控制系统控制驱动气压泵5停止工作，并通过控制系统报警，控制系统设有报警器。所述储液腔10的前端设有出液口17，所述的出液口17通过管路与注射管路连通。所述储液腔10上设有进液口18，进液口18用于向储液腔10内注入药液；所述进液口18上设有进液阀门。

当所述气压腔9内气压出现异常时，所述的紧急制动系统用于制动所述活塞11的移动，防止注射过程造成对人体的不适。所述紧急制动系统包括制动杆19和电磁制动机构，所述制动杆19的后端与所述活塞11的前端连接，制动杆19的前端穿过储液腔10的前端进入所述的紧急制动腔41内，制动杆19伴随活塞11移动。所述制动杆19的外端部的一侧沿制动杆19的轴向设有一排制动凸牙20，制动凸牙20与所述的电磁制动机构配合使用。所述制动杆19与储液腔10的前端腔壁之间设有密封件(如密封圈)，防止药液的泄露。所述紧急制动腔41内设有制动安装板21，制动安装板21上设有用于通过制动杆19的制动通孔22。所述的电磁制动机构安装在所述的制动安装板21上，用于实现制动杆19的紧急制动，进而限制活塞11的移动。电磁制动机构包括软磁铁23、制动板24和制动复位弹簧25，所述的软磁铁23安装在所述制动通孔22的一侧，软磁铁23采用U型结构，软磁铁23外缠绕有线圈，线圈通过制动电控开关与电源连接，制动电控开关与所述的控制系统电连接。所述的制动板24安装在制动通孔22处相对于所述软磁铁23的另一侧，制动板24的后端连接所述的制动复位弹簧25，制动复位弹簧25通过固定板42安装在所述的制动安装板21上。所述制动板24的两端上设有制动滑轨26，所述制动安装板21上设有制动滑槽27，制动滑轨26可滑动的安装在制动滑槽27内。所述制动板24的前端设有制动卡板28，所述制动卡板28的外端设有制动卡齿29，所述制动卡齿29与所述的制动凸牙20对应设置。当电磁制动机构需要对制动杆19制动时，所述软磁铁23的线圈通电，软磁铁23产生磁力，进而吸附所述的制动板24，制动复位弹簧25拉伸，制动卡齿29与所述制动杆19上的制动凸牙20卡接，制动杆19受到卡持作用停止移动。当制动杆19不需要制动时，线圈断电，软磁铁23失去磁力，制动板24在制动复位弹簧25复位力的作用下与所述的制动杆19脱离。

所述的控制系统包括控制箱40以及安装在控制箱40上的控制器、操控板和显示器，所述控制箱40安装在所述泵体1上的一侧；所述控制器分别与所述的操控板、显示器电连接，以及与上述的检测部件和执行部件电连接。操控板上设有多个相应的控制按键(如启动键、停止键等)，所述的显示器用于实时显示装置的工作状态。

本实用新型的优点在于：本装置采用气动推进注射过程，噪音小。本装置上设置的气压传感器，能够检测并保证气压在可控区间内，并且当发生意外状况时，可以通过紧急制动系统停止注射系统工作，可靠性和安全性较高。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。