一种可调节灭菌车的制作方法

本实用新型涉及涉及产品生产过程中的灭菌辅助设备，具体为一种可调灭菌车。

背景技术：

现有的灭菌车的灭菌盘以及灭菌盘挡板都采用固定模式，在实际使用中，需要对同系列的系列A和系列B的药瓶进行输送，由于系列A和系列B的高低不一样，在对系列A进行输送之后需要对系列B进行输送，为了共用周转盘，则需要提高周转盘的高度，那就会在固定的灭菌车内装的盘数有限，有效使用率大大降低。而在生产药瓶厂家需要生产多系列的药瓶，就需要考虑多种规格的瓶子，最终选择一到两种灭菌周转盘，这样导致占用厂房而且摆放杂乱，而且需要很多周转灭菌盘。灭菌盘内有打孔，减轻劳动强度及成本，故在材料上用薄，这样在反复使用后，灭菌盘变形和损坏增多，这时在对药瓶进行冲洗灭菌的时候，会导致灭菌盘内药瓶破损，变形导致码放不齐、药瓶倾倒等现象发生。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种可调灭菌车。

一种可调灭菌车,包括一个一体成型的框架，其特征在于：所述框架内设有结构相同的第一灭菌盘调节架组和第二灭菌盘调节架组、若干个灭菌盘、以及与灭菌盘对应的灭菌盘挡板，所述第一灭菌盘调节架组包括与框架左侧面的上横板和下横板之间垂直固定连接的第一灭菌盘调节架和第二灭菌盘调节架，所述第一灭菌盘调节架和第二灭菌盘调节架的垂直方向上分别开设有若干个间隔相等的螺纹孔，所述每个灭菌盘包括一个底板以及位于底板上并且与底板一体成型的左侧板、右侧板和前侧板，所述左侧板和右侧板结构相同，所述左侧板的水平方向上分别开设有若干个间隔相等的安装孔，所述左侧板与第一灭菌盘调节架和第二灭菌盘调节架之间通过螺旋安装在安装孔和螺纹孔内的螺杆连接，所述灭菌盘挡板与框架后侧面的左支架和右支架之间滑动连接，所述左支架和右支架结构相同，所述右支架包括一个与框架一体成型的连接杆以及一个位于连接杆上部并且与连接杆可拆式连接的固定块，所述连接杆上开设有用于灭菌盘挡板滑动的滑槽，所述灭菌盘挡板两端设有与灭菌盘挡板固定连接限位板，所述限位板的右侧设有与限位板一体成型的凸块，所述连接杆朝向第二灭菌盘调节架组的方向设有与连接杆垂直固定连接的玻珠螺丝，所述连接杆的右侧板上开设有用于定位玻珠螺丝钢珠端的若干个定位孔。

所述前侧板上开设有一条通槽，所述底板上开设有若干个通孔，所述固定块与连接杆之间通过螺钉连接。

所述框架底部设有与框架一体成型的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆与框架底部的左侧板之间以及第二固定杆与框架底部的右侧板之间分别设有结构相同的第一滚轮组和第二滚轮组，所述第二滚轮组包括“凸”型的安装板、连接轴以及转动安装在连接轴上的滚轮，所述连接轴与安装板的两竖直板固定连接，所述安装板的两横板分别与框架底部的右侧板和第二固定杆固定连接。

本实用新型的有益效果在于：通过此结构设计省去了大量的周转盘，节省了空间及固定资产投入，通过人工调节大大方便了多规格产品的生产利用率和灭菌效能。避免了传统方式在灭菌转运过程中内药瓶破损，且数据精准。为实现自动化不可缺的关键装置。

附图说明

附图1为本实用新型的的结构示意图；

附图2为本实用新型玻珠螺丝的结构示意图；

附图3为本实用新型的连接杆的立体结构示意图。

具体实施方式

根据图1-3，一种可调灭菌车,包括一个一体成型的框架1，其特征在于：所述框架1内设有结构相同的第一灭菌盘调节架组2和第二灭菌盘调节架组3、若干个灭菌盘4、以及与灭菌盘4对应的灭菌盘挡板5，所述第一灭菌盘调节架组2包括与框架1左侧面的上横板和下横板之间垂直固定连接的第一灭菌盘调节架6和第二灭菌盘调节架7，所述第一灭菌盘调节架6和第二灭菌盘调节架7的垂直方向上分别开设有若干个间隔相等的螺纹孔8，所述每个灭菌盘4包括一个底板9以及位于底板9上并且与底板9一体成型的左侧板10、右侧板11和前侧板12，所述左侧板10和右侧板11结构相同，所述左侧板10的水平方向上分别开设有若干个间隔相等的安装孔13，所述左侧板10与第一灭菌盘调节架6和第二灭菌盘调节架7之间通过螺旋安装在安装孔13和螺纹孔8内的螺杆连接，所述灭菌盘挡板5与框架1后侧面的左支架14和右支架15之间滑动连接，所述左支架14和右支架15结构相同，所述右支架15包括一个与框架1一体成型的连接杆16以及一个位于连接杆16上部并且与连接杆16可拆式连接的固定块17，所述连接杆16上开设有用于灭菌盘挡板5滑动的滑槽17，所述灭菌盘挡板6两端设有与灭菌盘挡板6固定连接限位板18，所述限位板18的右侧设有与限位板18一体成型的凸块19，所述连接杆16朝向第二灭菌盘调节架组3的方向设有与连接杆16垂直固定连接的玻珠螺丝20，所述连接杆16内开设有用于玻珠螺丝20滑动的移动槽（图未示），所述连接杆16的右侧板上开设有用于定位玻珠螺丝20钢珠端的若干个定位孔21。

所述前侧板12上开设有一条通槽22，所述底板9上开设有若干个通孔23，所述固定块17与连接杆16之间通过螺钉连接。

所述框架1底部设有与框架1一体成型的第一固定杆24和第二固定杆25，所述第一固定杆24与框架1底部的左侧板之间以及第二固定杆25与框架底部的右侧板之间分别设有结构相同的第一滚轮组26和第二滚轮组27，所述第二滚轮组27包括“凸”型的安装板28、连接轴（图未示）以及转动安装在连接轴上的滚轮29，所述连接轴与安装板28的两竖直板固定连接，所述安装板28的两横板分别与框架1底部的右侧板和第二固定杆25固定连接。

本实用新型的工作原理：当把系列A的药瓶输送到灭菌柜进行后，在对系列B进行输送时，先通过人工调节灭菌盘和第一灭菌盘调节架组和第二灭菌盘调节架组内的螺杆致使灭菌盘与位于本灭菌盘上方的上灭菌盘或者位于本灭菌盘下方的下灭菌盘之间大于或者等于系列B的高度，然后通过手工推动灭菌盘挡板往下运动，避免在输送时灭菌盘挡会挡住系列B的输送，然后再通人工将阵列好的药瓶推入到灭菌盘上，在通过人工推动灭菌盘挡板的挡块往上从而带动灭菌盘挡板运动，由于灭菌盘挡板上设有玻珠螺丝，在运动过程中玻珠螺丝的钢珠是不断卡在定位孔内，直到灭菌盘到达与前侧板对应的地方。

本实用新型的有益效果在于：通过此结构设计省去了大量的周转盘，节省了空间及固定资产投入，通过自动调节大大方便了多规格产品的生产利用率和灭菌效能。避免了传统方式在灭菌转运过程中内药瓶破损，且数据精准。为实现自动化不可缺的关键装置。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式， 凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型 所保护的范围。