脉冲冲洗器及脉冲冲洗器喷头的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体的涉及一种脉冲冲洗器及脉冲冲洗器喷头。

背景技术：

国外脉冲冲洗器最早出现于上世纪90年代，随着国内经济的迅速发展和医疗技术水平的提高，脉冲冲洗器已经在国内医院骨科手术中作为清创时的必备用品被逐步使用，目前市场上的脉冲冲洗器种类繁多，脉冲冲洗器一般由壳体、壳体内的脉冲清洗液泵以及前端的冲洗液管和负压管等组成，其前端设有专门的卡套用来与一次性的脉冲冲洗器喷头连接，将脉冲冲洗器喷头的冲洗接口和回流接口分别与冲洗液管和负压管对接。但现有的脉冲冲洗器大多存在以下几个问题：1、由于脉冲冲洗器喷头需要经常更换，活动的卡套容易磨损导致连接处密封性变差，造成清洗液泄漏。2、结构设计其合理性存在缺陷：现有的卡套零件较多，导致结构复杂，使用中，活动零件容易卡住，不能可靠的完对成病患骨头的冲洗工作。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种脉冲冲洗器，以解决现有技术中，脉冲冲洗器前端的卡套结构复杂容易卡住，容易磨损造成清洗液泄露的技术问题。

一种脉冲冲洗器，包括壳体、设于所述壳体内的脉冲清洗液泵、设于所述壳体前端并连通所述脉冲清洗液泵出液口的冲洗液管以及设于所述壳体前端并设有负压接口的负压管；所述负压管套设于所述冲洗液管外并与所述冲洗液管同轴设置，所述壳体的前端设有用于与脉冲冲洗器喷头连接的扭转卡接结构。

进一步的，所述脉冲清洗液泵包括往复驱动单元及连接所述往复驱动单元的柱塞泵。

进一步的，所述复驱动单元包括连接于所述壳体的驱动电机、连接于所述驱动电机转轴的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、与所述第二锥齿轮同轴设置且相互连接的第三齿轮、与所述第三齿轮啮合且侧面设有偏心轴的第四齿轮、套设于所述偏心轴上的长条环以及一端连接所述柱塞泵且另一端连接于所述长条环前侧的往复推杆；所述往复推杆沿所述长条环的短轴方向设置。

进一步的，所述柱塞泵包括缸体和设于所述缸体内的柱塞，所述缸体前端设有喷嘴，所述缸体的侧壁设有进液单向阀。

进一步的，所述冲洗液管连接于所述缸体的前端并与所述缸体同轴设置；所述喷嘴位于所述冲洗液管内。

进一步的，所述喷嘴的后端呈圆管形且连通于所述缸体前端，所述喷嘴前端包括间距由后向前逐渐减小的两弹性侧壁，两所述弹性侧壁的前端对接形成长条状喷出口。

进一步的，所述负压管连接于所述缸体的前端并与所述缸体同轴设置；所述负压接口设于所述负压管的侧壁。

进一步的，所述进液单向阀包括设于所述缸体侧壁的开口、设于所述开口中的十字形支架以及用于封堵所述开口的弹性垫；所述弹性垫位于所述支架朝向所述缸体内腔的一侧，所述弹性垫中心部连接于所述支架的十字中心。

进一步的，所述扭转卡接结构包括设于所述壳体的前端并与所述负压管同轴设置的内螺纹槽。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的脉冲冲洗器的负压管和冲洗液管同轴设置，通过扭转卡接结构与脉冲冲洗器喷头连接，结构简单，减少了活动部件，避免了因磨损而发生泄露，延长了使用寿命。

本实用新型的另一个目的在于提供一种脉冲冲洗器喷头，与上述脉冲冲洗器配合使用，以解决现有技术中，脉冲冲洗器前端的卡套结构复杂，容易磨损造成清洗液泄露的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种脉冲冲洗器喷头，用于与上述任意一项所述的脉冲冲洗器对接，包括冲洗管、套设于所述冲洗管外的回流管；还包括：

连接于所述冲洗管后端和所述回流管后端的挡板；以及

连接于所述挡板后侧的冲洗接口和回流接口，所述回流接口套设于所述冲洗接口外并与所述冲洗接口同轴设置，所述回流接口的外侧壁设有与所述扭转卡接结构配合的被连接结构；

所述挡板位于所述冲洗管内的部分设有连通所述冲洗管与所述冲洗接口的冲洗孔，所述挡板位于所述冲洗管外并位于所述回流管内的部分设有连通所述回流管和所述回流接口的回流孔。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，扭转卡接结构本实用新型的脉冲冲洗器喷头能够与上述脉冲冲洗器配合使用。

附图说明

图1为本实用新型的脉冲冲洗器的装配视图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为图2中B-B处截面视图；

图4为图2中A-A处截面视图。

图中：1-壳体、2-缸体、21-柱塞、22-喷嘴、221-喷出口、23-进液口、231-开口、232- 支架、233-弹性垫、3-冲洗液管、4-负压管、51-驱动电机、52-第一锥齿轮、53-第二锥齿轮、54-第三齿轮、55-第四齿轮、56-偏心轴、57-长条环、58-往复推杆、6-脉冲冲洗器喷头、61-挡板、62-回流管、63-冲洗管、64-冲洗接口、65-回流接口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的脉冲冲洗器进行说明。

如图1至图4所示，一种脉冲冲洗器，包括壳体1、设于所述壳体1内的脉冲清洗液泵、设于所述壳体1前端并连通所述脉冲清洗液泵出液口的冲洗液管3以及设于所述壳体1前端并设有负压接口的负压管4；其特征在于：所述负压管4套设于所述冲洗液管3外并与所述冲洗液管3同轴设置，所述壳体1的前端设有用于与脉冲冲洗器喷头6连接的扭转卡接结构。

具体的，壳体1内部为空腔，可以包括主体部和设置在主体部下的握持部。脉冲清洗液泵安装在壳体1的主体部内。冲洗液管3和负压管4安装在壳体1的主体部内，并穿出主体部的前端。负压管4和冲洗液管3固定在脉冲清洗液泵的前端。负压管4套设在冲洗液管3 外，与冲洗液管3同轴设置，负压接口设置在所述负压管4的侧面。所述壳体1前端的内壁设有扭转卡接结构，扭转卡接结构可以为凹陷的内螺纹槽，用于和脉冲冲洗器喷头6螺纹连接。扭转卡接结构还可以由沿所述壳体1前端的内壁设置的轴向导槽和沿所述壳体1前端的内壁周向设置的卡槽组成，用于和脉冲冲洗器喷头6凸起的卡块卡接。

使用时，脉冲冲洗器喷头6后端的回流接口65套设于冲洗接口64外并与冲洗接口64 同轴设置，冲洗接口64外侧壁设有被连接结构；将冲洗接口64和回流接口65分别对插入洗液管3和负压管4中；旋转脉冲冲洗器喷头6将冲洗接口64的扭转卡接结构与冲洗液管3 的被连接结构连接，实现冲洗接口64与冲洗液管3对接，回流接口65与负压管4对接。

本实用新型提供的脉冲冲洗器，与现有技术相比，负压管4和冲洗液管3同轴设置，通过扭转卡接结构与脉冲冲洗器喷头6卡接，结构简单，减少了活动部件，避免了因磨损而发生泄露，延长了使用寿命。

进一步的，如图1至图4所示，作为本实用新型提供的脉冲冲洗器的一种具体实施方式，所述脉冲清洗液泵包括往复驱动单元及连接所述往复驱动单元的柱塞21泵。利用往复驱动单元做往复运动的驱动端连接柱塞21泵的柱塞21，利用柱塞21泵本身脉冲式泵送的特性，实现清洗液的脉冲式喷出，结构简单易于实现，同时柱塞21泵的泵出压力较高能够很好的满足脉冲冲洗器对清洗液压力的要求。

进一步的，如图1所示，作为本实用新型提供的脉冲冲洗器的一种具体实施方式，所述复驱动单元包括连接于所述壳体1的驱动电机51、连接于所述驱动电机51转轴的第一锥齿轮52、与所述第一锥齿轮52啮合的第二锥齿轮53、与所述第二锥齿轮53同轴设置且相互连接的第三齿轮54、与所述第三齿轮54啮合且侧面设有偏心轴56的第四齿轮55、套设于所述偏心轴56上的长条环57以及一端连接所述柱塞21泵且另一端连接于所述长条环57前侧的往复推杆58；所述往复推杆58沿所述长条环57的短轴方向设置。通过第一锥齿轮52 和第二锥齿轮53啮合使第二锥齿轮53的侧面与驱动电机51的转轴平行，使得在保证壳体1 厚度较小的情况下，第二锥齿轮53的直径可以做得更大，更便于调节齿轮的齿数，从而调整成合适的传动比。第三齿轮54和第四齿轮55啮合，第三齿轮54可以设计的齿数较少、直径较小，设计的齿数较多、直径较大，既保证了一定的减速比，第四齿轮55的直径较大使得偏心轴56距第四齿轮55的中心距离可以更大，使得往复推杆58往复运动的距离可以更长，柱塞21泵的流量可以更大。具体的，驱动电机51安装在壳体1的握持部中，驱动电机51转轴的顶部安装第一锥齿轮52。第二锥齿轮53侧面同轴的连接有第三齿轮54，第二锥齿轮53和第三齿轮54通过同一转轴安装在壳体1内并位于驱动电机51的上方。第四齿轮55通过转轴安装在壳体1内并位于驱动电机51的上方，偏心轴56垂直于第四齿轮55的侧面，位于第四齿轮55靠近外缘的位置。长条环57为竖向设置的长条形，长条环57的内部通孔的截面为长轴两端为半圆形的长条矩形。往复推杆58水平设置一端连接在柱塞21泵的柱塞21上，另一端连接在长条环57的前侧，往复推杆58垂直于长条环57的长轴方向。

驱动电机51的动力通过依次通过第一锥齿轮52和第二锥齿轮53和第三齿轮54传递到第四齿轮55，使第四齿轮55转动，第四齿轮55转动带动偏心轴56做圆周运动；长条环57 套在偏心轴56上，偏心轴56做圆周运动时，偏心轴56前后方向的运动带动长条环57和往复推杆58往复运动，偏心轴56上下方向的运动在长条环57的内部通孔中滑动。

进一步的，如图2至图3所示，作为本实用新型提供的脉冲冲洗器的一种具体实施方式，所述柱塞21泵包括缸体2和设于所述缸体2内的柱塞21，所述缸体2前端设有喷嘴22，所述缸体2的侧壁设有进液单向阀。喷嘴22设于缸体2前端，进液口23设于缸体2侧壁，使喷嘴22的面积最大，能够最大化喷嘴22喷出清洗液的流量。对于创口内杂质、细菌、组织碎屑、血肿等较多的情况，清洗液的流量越大，清洗效果越好。

进一步的，如图2至图3所示，作为本实用新型提供的脉冲冲洗器的一种具体实施方式，所述冲洗液管3连接于所述缸体2的前端并与所述缸体2同轴设置；所述喷嘴22位于所述冲洗液管3内。使得从喷嘴22出来的高压水流直接进入冲洗液管3，减少高压水流的流动路径，减小高压水流的阻力。

进一步的，如图2至图3所示，作为本实用新型提供的脉冲冲洗器的一种具体实施方式，所述喷嘴22的后端呈圆管形且连通于所述缸体2前端，所述喷嘴22前端包括间距由后向前逐渐减小的两弹性侧壁，两所述弹性侧壁的前端对接形成长条状喷出口221。喷嘴22后端呈圆管形与缸体2同轴设置。所述喷嘴22前端的两个弹性侧壁沿所述喷嘴22轴向的截面呈V 形，且尖端为长条状的喷出口221。柱塞21泵的柱塞21向后拉出时，缸体2内呈负压，喷嘴22前端的两侧壁贴合到一起将喷出口221封闭，缸体2从进液口23吸取清洗液；柱塞21 泵的柱塞21推入时，缸体2内呈正压，喷嘴22前端的两侧壁分离将喷出口221打开，缸体 2内的清洗液从喷出口221喷出。

进一步的，如图2至图4所示，作为本实用新型提供的脉冲冲洗器的一种具体实施方式，所述负压管4连接于所述缸体2的前端并与所述缸体2同轴设置；所述负压接口设于所述负压管4的侧壁。

进一步的，如图4所示，作为本实用新型提供的脉冲冲洗器的一种具体实施方式，所述进液单向阀包括设于所述缸体2侧壁的开口231、设于所述开口231中的十字形支架232以及用于封堵所述开口231的弹性垫233；所述弹性垫233位于所述支架232朝向所述缸体2 内腔的一侧，所述弹性垫233中心部连接于所述支架232的十字中心。具体的，缸体2侧壁上的圆形的开口231中设置十字形支架232。圆形的弹性垫233贴合在十字形支架232面向所述缸体2内腔的一侧，将开口231封堵，弹性垫233中心连接在支架232的十字形中心。柱塞21泵的柱塞21拉出时，缸体2内呈负压，清洗液从进液接口进入，将弹性垫233四周边缘推入缸体2内，将开口231打开，清洗液进入缸体2内。柱塞21泵的柱塞21推入时，缸体2内呈正压，清洗液将弹性垫233压紧在支架232上，将开口231封闭，清洗液从出液端喷出。

进一步的，作为本实用新型提供的脉冲冲洗器的一种具体实施方式，所述扭转卡接结构包括设于所述壳体1的前端并与所述负压管4同轴设置的内螺纹槽。具体的壳体1的前端呈圆管状与所述负压管4同轴设置，内侧的壁面上设有内螺纹槽，内螺纹槽可以为三分之圈或四分之一圈。

如图1至图3所示，一种脉冲冲洗器喷头6，包括冲洗管63、套设于所述冲洗管63外的回流管62；还包括：

连接于所述冲洗管63后端和所述回流管62后端的挡板61；以及

连接于所述挡板61后侧的冲洗接口64和回流接口65，所述回流接口65套设于所述冲洗接口64外并与所述冲洗接口64同轴设置，所述回流接口65的外侧壁设有与所述扭转卡接结构配合的被连接结构；

所述挡板61位于所述冲洗管63内的部分设有连通所述冲洗管63与所述冲洗接口64的冲洗孔，所述挡板61位于所述冲洗管63外并位于所述回流管62内的部分设有连通所述回流管62和所述回流接口65的回流孔。

具体的，挡板61为圆形。挡板61前侧连接有回流管62和冲洗管63，回流管62套设于所述冲洗管63外。挡板61后侧连接有冲洗接口64和回流接口65，回流接口65套设于冲洗接口64外。回流管62、冲洗管63、冲洗接口64和回流接口65同轴设置，并且轴线穿过挡板61的中心。挡板61位于冲洗接口64之内的中心开有冲洗孔将冲洗管63和冲洗接口64 连通。挡板61位于冲洗接口64之外并位于回流接口65之内的部分沿圆周设有若干个回流孔将回流管62和回流接口65连通，具体的回流孔可以是扇形的通孔。回流管62后端的外侧壁上的被连接结构可以是三分之一圈或四分之一圈的外螺纹。

上述各具体实施方式中未作具体说明的技术特征，可以与其他具体实施方式中的技术特征相同。

上述各具体实施方式的说明中所提及的“上方”、“下方”等相对位置概念，应当理解为本实用新型的具体实施方式在常规状态下的位置关系，其仅仅用于对具体实施方式进行清楚的说明，并不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。