专利名称：：一种膜组件组合式脉冲反冲洗工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种膜组件组合式脉冲反冲洗工艺，尤其是无须拆卸滤筒且适用管式复合膜组件反冲洗的方法。
背景技术：
：目前，对于污水处理设备的清洗，市面上一般采用传统的清洗方法，也叫正洗法，(既在纯水中加酸或加碱或其它清洗剂，设备系统像正常生产时一样，开启循环泵进行循环清洗，不同的是，需要关闭渗透液出口阀；每隔20分钟左右打开渗透液出口阀，观察渗透液流量计，检测膜通量，直至膜通量恢复)。传统的清洗方法存在以下问题1、通量恢复速度慢，能耗高；2、通量恢复不彻底；3、不能在线进行陶瓷膜通量的恢复再生。申请号为200710056017.9的发明公开一种反冲洗方式对陶瓷膜设备的膜通量进行清洗恢复再生的陶瓷膜反冲洗方法，该发明在反冲洗过程中，在陶瓷膜组件外另外安装了安装三通、反冲洗液储罐、反冲洗泵、反冲洗控制阀、反冲洗压力表，但该反冲洗方法工艺复杂，经济成本高，适用范围窄、能耗高、耗时耗力的缺陷。
发明内容为了克服现有膜反冲洗工艺存在的工艺复杂，经济成本高，适用范围窄、能耗高、耗时耗力等缺陷，本发明提供一种用于膜组件组合式脉冲反冲洗工艺，该反冲洗工艺操作简便、经济成本低、膜通量恢复再生时间短、比传统清洗方法对膜通量恢复再生更快、更彻底，还可以节省能源及清洗剂用量。本实本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该膜组件组合式脉冲反冲洗工艺为1)压缩空气反冲；2)用透过水反洗；3)添加药加强洗；4)化学清洗。上述膜组件组合式脉冲反冲洗工艺中所述的压縮空气反冲洗压力控制在0.40.65Mpa;所述的用透过水反洗强度为50360L/m2.h;所述的添加药加强洗的药剂为盐酸、硫酸、高氯酸等无机酸溶液或乙酸、水杨酸等有机酸溶液，该药剂的浓度为50200mg/L(酸)；所述的化学清洗所用的药剂3为硫酸、硝酸、盐酸等强氧化性酸或氢氧化钠、氢氧化钾等强碱，该药剂的浓度为13%。本发明的有益效果是，工艺操作简便、经济成本低、膜通量恢复再生时间短、比传统清洗方法对膜通量恢复再生更快、更彻底，还可以节省能源及清洗剂用量。具体实施例方式以下结合实例对本发明做进一步具体描述，具参数取值可根据实际应用工况进行调节，在工艺步骤一致的前提下，在给出的数值取区间内作变化调整对本发明的效果无实质性影响，具体数值取区间如附表。实施例1首先用气体压縮装置将空气压入原出水口，压縮空气反冲洗压力控制在0.65Mpa，接着将水从原出水口压入，清水反洗强度为50L/m2.h，然后添加盐酸强洗，浓度为50mg/L，最后用强氧化性硫酸清洗，浓度为1%。实施例2首先用气体压縮装置将空气压入原出水口，压縮空气反冲洗压力控制在0.4Mpa，接着将水从原出水口压入，清水反洗强度为360L/m2.h，然后添加盐酸强洗，浓度为200mg/L，最后用强氧化性硫酸清洗，浓度为3%。首先用气体压縮装置将空气压入原出水口，压縮空气反冲洗压力控制在0.4Mpa，接着将水从原出水口压入，清水反洗强度为360L/m2.h，然后添加硫酸强洗，浓度为200mg/L，最后用强碱氢氧化钾清洗，浓度为3%。表膜组件组合式脉冲反冲洗工艺技术参数<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>权利要求1.一种用于膜组件组合式脉冲反冲洗工艺，该工艺实现步骤为1)压缩空气反冲；2)用透过水反洗；3)添加药加强洗；4)化学清洗。2.根据权利要求1所述的膜组件组合式脉冲反冲洗工艺，其特征在于所述的压縮空气反冲洗压力控制在0.40.65Mpa。3.根据权利要求2所述的膜组件组合式脉冲反冲洗工艺，其特征在于所述的用透过水反洗强度为50360L/m2.h。4.根据权利要求3所述的膜组件组合式脉冲反冲洗工艺，其特征在于所述的添加药加强洗的药剂为盐酸、硫酸、高氯酸等无机酸溶液或乙酸、水杨酸等有机酸溶液，该药剂的浓度为50200mg/L。5.fROT个乂々U安水丄王4tt一尸/T处tfJ月吴5H/l十5且tr工、抓^汉冲Y先工艺，其牛寺征在于所述的化学清洗所用的药剂为硫酸、硝酸、盐酸等强氧化性酸或氢氧化钠、氢氧化钾等强碱，该药剂的浓度为13%。全文摘要本发明公开了一种膜组件组合式脉冲反冲洗工艺，该工艺步骤为1)压缩空气反冲；2)用透过水反洗；3)添加药加强洗；4)化学清洗。该工艺操作简便、经济成本低、膜通量恢复再生时间短、比传统清洗方法对膜通量恢复再生更快、更彻底，还可以节省能源及清洗剂用量。文档编号B01D65/06GK101530747SQ20091003772公开日2009年9月16日申请日期2009年3月6日优先权日2009年3月6日发明者洪应萍,丽金申请人:东莞市红树林环保科技有限公司