本实用新型涉及中药炮制设备技术领域，尤其是一种中药煅制装置。
背景技术：
中药在炮制过程中，质地坚硬的中药需要煅制，目前的煅制设备没有筛选功能，所有大小不一的物料在同一个容器内进行高温煅制，当小粒径的物料煅制完成后大粒径的物料煅制还不够充分，导致煅制不均匀的现象，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种中药煅制装置，为克服上述的不足，通过对传统的中药煅制设备进行改进，使其具有筛选出粒径一致的物料的功能，并在同一个容器内进行煅制，确保物料能被充分均匀的煅制。
本实用新型的技术方案：
一种中药煅制装置，包括机架、一级煅制炉、一级容器、二级煅制炉、二级容器、三级煅制炉、三级容器；其中：机架顶部固定安装有电机，中部安装有进料管，一级容器底部设置有一级煅制炉，二级容器底部设置有二级煅制炉，三级容器底部设置有三级煅制炉，机架底部固定安装有支架，支架上端设置有挡板，挡板一侧设置有滚轮，支架之上还设置有导板，电机输出端与传动轮同轴固定连接，传动轮通过传动带与分级滚筒的上端连接，分级滚筒的下端安置在滚轮上，并通过挡板挡住，分级滚筒从上到下依次设置有一级分级孔、二级分级孔、三级分级孔。
一种中药煅制装置，其中：分级滚筒的上端设置有防滑纹，且传动带连接在防滑纹之上。
一种中药煅制装置，其中：滚轮的数量为2个，且对称分布在分级滚筒的两侧。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过对传统的中药煅制设备进行改进，使其具有筛选出粒径一致的物料的功能，并在同一个容器内进行煅制，确保物料能被充分均匀的煅制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
图2为本实用新型滚轮与分级滚筒的位置关系图。
附图标记：机架1、一级煅制炉2、一级容器3、二级煅制炉4、二级容器5、三级煅制炉6、三级容器7、支架8、挡板9、滚轮10、导板11、进料管12、电机13、传动轮14、传动带15、防滑纹16、分级滚筒17、一级分级孔18、二级分级孔19、三级分级孔20。
具体实施方式
实施例1、请参阅图1，一种中药煅制装置，包括机架1、一级煅制炉2、一级容器3、二级煅制炉4、二级容器5、三级煅制炉6、三级容器7；其中：机架1顶部固定安装有电机13，中部安装有进料管12，一级容器3底部设置有一级煅制炉2，二级容器5底部设置有二级煅制炉4，三级容器7底部设置有三级煅制炉6，机架1底部固定安装有支架8，支架8上端设置有挡板9，挡板9一侧设置有滚轮10，支架8之上还设置有导板11，电机13输出端与传动轮14同轴固定连接，传动轮14通过传动带15与分级滚筒17的上端连接，分级滚筒17的下端安置在滚轮10上，并通过挡板9挡住，分级滚筒17从上到下依次设置有一级分级孔18、二级分级孔19、三级分级孔20，使煅制设备具有筛选出粒径一致的物料的功能，并在同一个容器内进行煅制，确保物料能被充分均匀的煅制。
实施例2、请参阅图1，一种中药煅制装置，其中：分级滚筒17的上端设置有防滑纹16，且传动带15连接在防滑纹16之上，增加摩擦力，使传动更加稳定。其余同实施例1。
实施例3、请参阅图2，一种中药煅制装置，其中：滚轮10的数量为2个，且对称分布在分级滚筒17的两侧，使分级滚筒17在转动过程中更加稳定。其余同实施例1。
工作原理：
物料由进料管12进入到分级滚筒17内，启动电机13，电机13依次通过传动轮14与传动带15带动分级滚筒17转动，由于分级滚筒17上端设置有防滑纹16，因此可以增加摩擦力，使得传动更加稳定，此时，物料从上至下依次会经过一级分级孔18、二级分级孔19、三级分级孔20，当物料经过一级分级孔18时，粒径最小的物料则会从一级分级孔18掉出并掉落至一级容器3内，一级容器3经过一级煅制炉2加热后可以对物料进行煅制，剩下的物料则继续经过二级分级孔19，物料粒径较大的便从二级分级孔19内掉出并掉落至二级容器5内，二级容器5经过二级煅制炉4加热后便可对粒径较大的物料进行煅制，最后剩下的物料则继续经过三级分级孔20，此时，粒径最大的便可从三级分级孔20中掉出并掉落至三级容器7内，三级容器7经过三级煅制炉6加热后便对物料进行煅制，如果还有更大粒径的物料便可以从导板11处导出并被收集，经过三级筛选后，物料分别进入到对应粒径的容器内进行煅制，使得每个容器内的物料的粒径基本相同，进而可以使物料煅制的更加均匀，避免了一起煅制时粒径小的物料被烧焦后粒径较大的物料没有被充分煅制的现象，煅制完成后分别将一级容器3、二级容器5、三级容器7取出，进而将煅制后的物料进行收集，完成煅制。