一种包衣机滚筒的特殊形体结构的制作方法

本实用新型涉及一种包衣机滚筒，尤其涉及包衣机滚筒的特殊形体结构。

背景技术：

包衣机滚筒由左、中、右三段构件连接组成,中间构件为圆柱体，左侧构件及右侧构件为圆锥体，并且两侧锥体相对对称设置；锥体角度通常比较大。由于两侧锥角较大，中间圆柱体宽度较窄，导致片芯在包衣过程中产生相同的交叉运动轨迹，搅拌混合效果差，干燥速度慢，大大降低片芯的包衣效果及质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是对现有包衣机滚筒的两侧锥角进行改进，以克服现有包衣机滚筒设计上存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种包衣机滚筒的特殊形体结构，由左、中、右三段构件连接组成,中间构件为圆柱体，左侧构件及右侧构件为圆锥体，其特征是：左侧构件的锥角小于右侧构件的锥角。

本实用新型优选方案是：左侧构件的锥角为20-25°，右侧构件的锥角为30-33°。

由于左侧构件与右侧构件具有不同等的锥角，以及在左右不同搅拌器的作用下，使物料(片芯)在运动时所产生不同的两侧曲线交叉运动，实现轴向的快速混合；同时物料在曲线混合运动过程中，它的任何面都会得到快速喷雾(包衣)，使片芯包衣效果得以最佳状态与均匀。由于左侧构件的锥角改小，在容积不变的情况下而增大了滚筒的宽度，使滚筒的通风面积加大，提高了包衣的干燥速度。

附图说明

图1为本实用新型包衣机滚筒的特殊形体结构一种实施例的结构示意图。

图面说明：1.包衣机箱体，2.包衣滚筒，3.左侧构件，4.中间构件，5.右侧构件，6.前搅拌桨，7.后搅拌桨，8.出料口。

具体实施方式

如图1所示实施例，包衣滚筒2固定在包衣机箱体1上，包衣机滚筒2由左侧构件3、中间构件4、右侧构件5以及出料口8连接组成。前搅拌器6及后搅拌器7分别以交叉位置安装于中间构件4上；中间构件4为圆筒形，左侧构件3及右侧构件5为圆锥形，左侧构件3以及右侧构件5分部与中间构件4焊接为一体构成滚筒主体，其中，左侧构件的锥角α1为20-25°，右侧构件的锥角α2为30-33°。