医用连接结构的制作方法

本发明涉及一种医用连接结构。

背景技术

存在有各种类型的医用连接结构，用于连接诸如管等医疗部件。专利文献1(未审查实用新型公开号s59-87840)中公开的那种类型的医用连接结构在下面参照图22和图23进行说明。

医用连接结构包括凸型组件1和凹连接器2。

凸型组件1包括凸连接器10和可旋转地连接到凸连接器10的螺纹接合筒20。凸连接器10包括具有锥形外周的凸鲁尔部11。螺纹接合筒20包括在径向上设置在凸连接器10的凸鲁尔部11外侧的螺纹接合部21。内螺纹21a形成在螺纹接合部21的内周。

凹连接器2包括具有锥形内周的凹鲁尔部2a。在凹鲁尔部2a的远端部的外周形成有可与内螺纹21a螺纹接合的接合突起2c。

如图22所示，当在螺纹接合筒20的内螺纹21a与凹连接器2的接合突起2c螺纹接合的情况下沿紧固方向转动螺纹接合筒20时，凸鲁尔部11和凹鲁尔部2a接合在一起。当螺纹接合筒20进一步沿紧固方向转动时，凸鲁尔部11和凹鲁尔部2在压力下紧紧地接合在一起，从而提供足够的密封性能。

当螺纹接合筒20处于紧固状态时，内螺纹21a的螺纹的较深侧的表面21x牢固地抵靠在接合突起2c上，从而将凹鲁尔部2a拉向凸鲁尔部11。通过内螺纹21a的螺纹的较深侧的表面21x与接合突起2c之间的摩擦，螺纹接合筒20将凹鲁尔部2a保持在受拉状态，从而保持凸鲁尔部11和凹鲁尔部2a处于接合状态。

技术实现要素：

本发明要解决的问题

然而，如图22所示，在内螺纹21a的螺纹的开口端侧的表面21y与接合突起2c之间存在轴向间隙g，在产生振动或无意地施加扭矩三情况下，螺纹接合筒20会沿着松动方向转过与间隙g对应的角度，如图23所示。这使得内螺纹21a的螺纹的开口端侧的表面21y与接合突起2c抵接，从而在螺纹的较深侧的表面21x与接合的突起2c之间形成间隙g。当在这种状态下流体在连接结构中流动时，流体的压力使凸鲁尔部11和凹鲁尔部2a在分离方向上移动通过与间隙g相对应的距离。结果，可能不能实现足够的密封特性，导致流体从凸鲁尔部11和凹鲁尔部2a之间泄漏。

在专利文献2(wo2016/157974)的图1至图6中公开的医用连接结构设置有由本申请的发明人研发的扭矩限制机构。与专利文献1的图22和图23中所示的医用连接结构一样，在专利文献2中公开的医用连接结构中，不能阻止螺纹接合筒在松动方向上旋转。

解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明提供一种医用连接结构，包括：凸型组件；以及具有圆筒形构造的凹连接器，所述凸型组件包括具有圆筒形构造的凸连接器和可旋转地联接于所述凸连接器的螺纹接合筒，所述凸连接器包括凸鲁尔部和支撑部，所述凸鲁尔部和支撑部沿从所述凸连接器的远端到基端的方向依次布置，所述螺纹接合筒包括螺纹接合部和安装部，所述螺纹接合部和安装部沿从所述螺纹接合筒的远端到基端的方向依次布置，所述安装部可旋转地安装于所述凸连接器的所述支撑部的外周，所述螺纹接合部在其内周具有内螺纹，所述螺纹接合部在径向上设置在所述凸鲁尔部的外侧，所述凹连接器包括凹鲁尔部和形成在所述凹鲁尔部的外周的接合突起，所述凸鲁尔部和所述凹鲁尔部通过在所述螺纹接合筒的内螺纹与所述凹连接器的接合突起螺纹接合的状态下、沿紧固方向转动所述螺纹接合筒而接合，其中，防松动机构设置在所述凸连接器的支撑部和所述螺纹接合筒的安装部之间，在所述凸鲁尔部和所述凹鲁尔部接合的状态下，所述防松动机构禁止所述螺纹接合筒相对于所述凸连接器在松动方向上旋转。

根据上述特征，在凸鲁尔部和凹鲁尔部接合的状态下，禁止螺纹接合筒相对于凸连接器沿松动方向旋转。因此，可以保持凸鲁尔部和凹鲁尔部之间的密封性能，从而可靠地防止流体泄漏。

优选地，防松动机构包括：形成在所述凸连接器的支撑部和所述螺纹接合筒的安装部之一的整个圆周上的棘齿；形成在所述支撑部和所述安装部中的另一个上的至少一个弹性突起；以及形成在所述弹性突起的自由端并可与所述棘齿接合的接合爪。

优选地，在所述凸连接器的支撑部和所述螺纹接合筒的安装部之间形成有环形间隙；面对所述环形间隙的棘齿形成在所述螺纹接合筒的安装部的内周；所述弹性突起形成在所述凸连接器的支撑部上并设置在所述环形间隙中；以及所述接合爪从所述弹性突起的自由端沿径向向外突出并与所述棘齿啮合。

根据上述特征，由于防松动机构被螺纹接合筒覆盖，因此可以保护防松动机构免受灰尘侵害。

优选地，所述凸连接器的支撑部包括面向所述环形间隙并沿径向延伸的支撑表面；以及所述弹性突起从所述支撑表面沿所述凸连接器的轴向延伸。

优选地，所述棘齿形成在所述凸连接器的支撑部的外周上；所述弹性突起形成在所述螺纹接合筒的安装部上；以及所述接合爪在径向向内突出并与所述棘齿啮合。

更优选地，具有l形构造的狭缝形成在所述螺纹接合筒的安装部的端部上；以及沿着圆周方向延伸的所述弹性突起由所述狭缝限定。

优选地，医用连接结构还包括：安装在所述螺纹接合筒的外周上的操作筒；以及设置在所述螺纹接合筒和所述操作筒之间的扭矩限制机构，其中：所述扭矩限制机构将沿所述操作筒的紧固方向的旋转扭矩传递到所述螺纹接合筒；以及当所述旋转扭矩超过预定扭矩时，所述扭矩限制机构允许所述操作筒相对于所述螺纹接合筒空转。

根据上述特征，可以禁止通过螺纹接合筒过度紧固，并从而可以禁止凸鲁尔部和凹鲁尔部由过大的力接合。

优选地，医用连接结构还包括：安装在所述螺纹接合筒的外周上的操作筒；以及设置在所述螺纹接合筒和所述操作筒之间的扭矩限制机构，其中：所述扭矩限制机构将沿所述操作筒的紧固方向的旋转扭矩传递到所述螺纹接合筒；当所述旋转扭矩超过预定扭矩时，所述扭矩限制机构允许所述操作筒相对于所述螺纹接合筒空转；所述扭矩限制机构包括形成在所述螺纹接合筒和所述操作筒之一的整个圆周上的接合齿，形成在所述螺纹接合筒和所述操作筒中的另一个上的至少一个第二弹性突起，以及形成在所述第二弹性突起上并与所述接合齿接合的第二接合爪；以及所述第二弹性突起的弹性系数大于所述防松动机构的所述弹性突起的弹性系数。

优选地，所述接合齿形成在所述操作筒的内周上；所述第二弹性突起形成在所述螺纹接合筒上；以及所述第二接合爪在径向上向外突出并与所述接合齿接合。

根据上述特征，扭矩限制机构可以被操作筒覆盖，从而可以保护扭矩限制机构免受灰尘侵害。

在本发明的一个方面中，在所述螺纹接合筒的安装部的端部形成有具有l形构造的狭缝；所述扭矩限制机构的所述第二弹性突起由所述狭缝限定；所述防松动机构的棘齿形成在所述螺纹接合筒的安装部的内周上并且在轴向上与所述第二弹性突起相邻布置；所述防松动机构的弹性突起形成在所述凸连接器的支撑部上；以及所述接合爪从所述弹性突起的自由端径向向外突出并与所述棘齿接合。

在本发明的另一方面，在所述螺纹接合筒和所述操作筒之间形成有环形间隙；面向所述环形间隙的所述棘齿形成在所述操作筒的内周上；所述螺纹接合筒包括面向所述环形间隙并沿径向延伸的支撑表面；以及从所述支撑表面沿所述螺纹接合筒的轴向延伸的所述第二弹性突起设置在所述环形间隙中。

本发明的有益效果

根据本发明，可以在医用连接结构中确定地保持适当的密封性能。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的医用连接结构的凸型组件的透视图。

图2是凸型组件的分解透视图。

图3是从与图1不同的方向观察的凸型组件的透视图。

图4是从与图2不同的方向观察的凸型组件的分解透视图。

图5是应用于连接管的医用连接结构的纵向剖视图，在箭头上方示出了连接之前的凸型组件和凹连接器，而在箭头下方示出了连接知后的凸型组件和凹连接器。

图6a是沿图5的vi-vi线截取的横剖视图，示出了构成防松动机构、彼此接合的凸连接器的接合爪和螺纹接合筒的棘齿。

图6b是对应于图6a的视图，示出了在紧固方向螺纹接合筒相对于凸连接器旋转。

图7是本发明第二实施例的医用连接结构的凸型组件的俯视图。

图8是第二实施例的凸型组件的纵向剖视图。

图9是沿图8的ix-ix线截取的横剖视图。

图10是本发明第三实施例的医用连接结构的凸型组件的透视图。

图11是从与图10不同的方向观察的第三实施例的凸型组件的透视图。

图12是第三实施例的凸型组件的分解透视图。

图13是从与图12不同的方向观察的第三实施例的凸型组件的分解透视图。

图14是第三实施例的凸型组件的纵向剖视图。

图15a是沿图14的xv-xv线截取的横剖视图，示出了来自操作筒的扭矩经由扭矩限制机构传递到螺纹接合筒和凸连接器的状态下的凸型组件。

图15b是对应于图15a的视图，示出了由于操作筒的紧固扭矩超过预定扭矩操作筒空转而无法通过扭矩限制机构传递扭矩。

图16是本发明第四实施例的凸型组件的俯视图。

图17是第四实施例的凸型组件的纵向剖视图。

图18a是沿图17的xviii-xviii线截取的横剖视图，示出了来自操作筒的扭矩经由扭矩限制机构传递到螺纹接合筒和凸连接器的状态下的凸型组件。

图18b是与图18a对应的视图，示出了由于操作筒的紧固扭矩超过预定扭矩操作筒空转而无法通过扭矩限制机构传递扭矩。

图19是本发明第五实施例的医用连接结构的凸型组件的横剖视图。

图20是配设有本发明第六实施例的医用连接结构的凸型组件的三通旋塞阀的俯视图。

图21是三通旋塞阀的横剖视图。

图22是现有的医用连接结构的横剖视图，示出了凸鲁尔部和凹鲁尔部通过拧紧螺纹接合筒而完成连接的状态下的连接结构。

图23是与图22对应的视图，示出了沿松动方向旋转了的螺纹接合筒。

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的细节。

图1至图6示出了根据本发明第一实施例的医用连接结构，它被应用于连接管5、5'(第一和第二医疗部件，仅在图5中示出)，诸如医用溶液和血液等液体在管中流动。连接结构包括由树脂制成的凸型组件1和由树脂制成的凹连接器2(仅在图5中示出)。

首先将参照图5描述具有更简单结构的凹连接器2。具有细长圆筒形构造的凹连接器2包括位于其一个轴向端部(远端部)的凹鲁尔部2a和位于其另一端部(基端部)的联接部2b。凹鲁尔部2a的内周具有平缓的锥形结构，其直径朝向凹鲁尔部2a的远端逐渐增加。

作为外螺纹的一对接合突起2c形成在凹鲁尔部2a远端部的外周，在圆周方向上彼此间隔180度。在凹连接器2的轴向中部形成有用于放置手指的细长的凸起部2d。管5'的端部插入并固定在联接部2b处。

如图1至图4所示，凸型组件1包括凸连接器10和安装在凸连接器10的外周上的螺纹接合筒20，使得螺纹接合筒20可旋转但在轴向方向上不可移动。

凸连接器10具有细长圆筒形构造。凸连接器10在其一个端部(远端部)包括凸鲁尔部11，在其另一端部(基端部)包括联接部12。凸鲁尔部11的外周具有平缓的锥形构造，其直径朝向凸鲁尔部11的远端逐渐减小。凸鲁尔部11的外周的锥角和凹鲁尔部2a的内周的锥角基本相同。管5的端部插入并固定在联接部12处。

凸连接器10在轴向方向上的中部设置为用于可转动地支撑螺纹接合筒20的支撑部13。支撑部13包括小直径圆筒部13a、环形突起13b和凸缘部13c。环形突起13b形成在小直径圆筒部13a和凸鲁尔部11之间的交界部的外周。凸缘部13c形成在小直径圆筒部13a和联接部12之间的交界部的外周。

螺纹接合筒20在其一个轴向端部(远端部)包括螺纹接合部21，在其另一端部(基端部)包括安装部22。在螺纹接合部21的内周形成有内螺纹21a。在螺纹接合部21的外周形成有用于放置手指的细长凸起部21b。

如图5所示，环形抵接面22a形成在螺纹接合筒20的、与内螺纹21a相邻的安装部22的内周。邻接于抵接面22a形成有环形挡靠突起22b。

螺纹接合筒20的抵接面22a与凸连接器10的环状突起13b的外周抵接，挡靠突起22b由环状突起13b挡靠，安装部22的基端由凸连接器10的凸缘部13c挡靠。因此，螺纹接合筒20安装在凸连接器10上，使得螺纹接合筒20相对于凸连接器10可旋转但不能在轴向上相对移动。

在螺纹接合筒20安装在凸连接器10上的状态下，在凸连接器10的小直径圆筒部13a和螺纹接合筒20的安装部22之间形成环形间隙24。

在螺纹接合筒20安装在凸连接器10上的状态下，在螺纹接合筒20的螺纹接合部21和凸连接器10的凸鲁尔部11之间形成环形插入空间25。内螺纹21a沿径向设置在凸鲁尔部11的外侧。

凸型组件1包括设置在凸连接器10和螺纹接合筒20之间的防松动机构30。防松动机构30具有围绕螺纹接合筒20的安装部22的内周形成的棘齿31和形成在凸连接器10的凸缘部13c上的一对弹性突起32。更具体地，凸缘部13c包括面向环形间隙24并沿径向方向延伸的环状支撑表面13x。弹性突起32从支撑表面13x沿着轴向朝向凸鲁尔部11延伸。

如图5和图6a所示，所属对弹性突起32在圆周方向上彼此间隔180度设置在环状间隙24中。对应于弹性突起32的、小直径筒部13a的外周面的区域形成切面。因此，弹性突起32可沿径向向内弹性变形。在弹性突起32的远端部的外表面上形成有接合爪33，使得接合爪33沿径向向外突出。接合爪33与棘齿31啮合。

使用具有上述特征的医用连接结构以下述方式连接所述管5、5'。如图5的上部所示，凸型组件1的凸鲁尔部11和凹连接器2的凹鲁尔部2a对准并使彼此更靠近。然后，凸鲁尔部11插入凹鲁尔部2a的远端部中。插入在没有阻力下进行，直到凹连接器2的接合突起2c抵靠在凸型组件1的螺纹接合筒20的内螺纹21a为止。

接下来，如图6b所示，螺纹接合筒20沿字母t所示的紧固方向转动。此时，由于接合爪33的倾斜表面33a在棘齿31的齿部的倾斜表面31a上滑动，接合爪33伴随着弹性突起32的弹性变形而移过螺纹接合筒20的棘齿31。由于弹性突起32长而且横截面积小，所以弹性突起32的弹性系数小。因此，螺纹接合筒20可以相对于凸连接器10转动而没有太大阻力。由此，进行螺纹的接合。如图5的下部所示，凸鲁尔部11插入凹鲁尔部2a的插入深度增加，而凸鲁尔部11和凹鲁尔部2a接合。

当螺纹接合筒20沿紧固方向进一步转动时，凸鲁尔部11和凹鲁尔部2a彼此紧密接触。当螺纹接合筒20接收的阻力变得足够大时，应当停止螺纹接合筒20的紧固。在这种情况下，螺纹接合筒20的内螺纹21a的螺纹的较深侧的表面21x与凹连接器2的接合突起2c抵接，如图5的下部所示。

即使当松动方向上的无意的扭矩施加到螺纹接合筒20时，螺纹接合筒20也被阻止相对于凹连接器2在松动方向上旋转。这是因为棘齿31的齿部的陡峭的表面31b被接合爪33的陡峭表面33b卡住，如图6a所示。

如上所述，在凸鲁尔部11和凹鲁尔部2a的接合完成之后，螺纹接合筒20不会相对于凸连接器10在松动方向旋转。因此，如图5的下部所示，螺纹接合筒20的内螺纹21a的螺纹的较深侧的表面21x被保持于与凹连接器2的接合突起2c的抵接状态。结果，即使当在连接结构中流动的流体的压力高时，凹鲁尔部2a和凸鲁尔部11也不会在分离方向上移动，并且可以保持充分的密封性，并从而可以禁止流体的泄漏。

为了断开管5、5'的连接，应相对于凸型组件1在松动方向转动凹连接器2。由此，凹连接器2和螺纹接合筒20可以从螺纹接合状态释放，而凸鲁尔部11和凹鲁尔部2a可以从接合状态释放。

在本实施例中，防松动机构30在径向上设置在螺纹接合筒20的安装部22的内侧，而不外露。因此，可以将防松动机构30上的灰尘的沉降限制在最小限度。

下文参照附图对本发明的其他实施例进行说明。使用相同或相似的附图标记来表示与前述实施例中相同的部件，并且将省略对其的描述。

图7至图9示出了根据本发明第二实施例的医用连接结构的凸型组件1a。凸型组件1a的各部件中，凸连接器10a的支撑部13a、螺纹接合筒20a的安装部22a和防松动机构30a与第一实施例的不同。

支撑部13a包括环状突起13b、环形装配槽13d和接续于联接部12的环形肩部13e，沿从凸鲁尔部11至联接部12的方向依次布置。

安装部22a的内周上形成有环状的抵接面22a和环状的挡靠突起22d，在从安装部22a的内螺纹21a到基端的方向上依次配置。挡靠突起22d装配在装配槽13d中，并由此螺纹接合筒20a由凸连接器10a支撑，使得螺纹接合筒20a可旋转但不能沿轴向移动。安装部22a的端部沿径向设置在凸连接器10a的肩部13e的外侧。

防松动机构30a包括在整个外周上形成在凸连接器10a的环形肩部13e的外周上的棘齿35，以及形成在螺纹接合筒20a的安装部22a上的弹性突起36。更具体地，在安装部22a的端部形成有具有l形构造的狭缝37。狭缝37包括从安装部22a的端面沿轴向延伸的纵向部和从纵向部的深端沿圆周方向延伸的侧向部。弹性突起36由狭缝37限定。

弹性突起36沿圆周方向延伸。弹性突起36具有形成在其远端部的内表面上的接合爪38。接合爪38沿径向向内突出并与棘齿35接合。

与第一实施例一样，棘齿35的每个齿部包括倾斜表面和挡靠表面，并且接合爪38包括倾斜表面和挡靠表面。

在第二实施例中，防松动机构30a的棘齿35、弹性突起36和接合爪38的布置与第一实施例的布置相反。然而，这些部件的工作方式与第一实施例相同，因此省略其说明。

图10至图15表示第三实施例的医用连接结构。连接结构的凸型组件1b的凸连接器10、螺纹接合筒20和防松动机构30基本上与第一实施例的相同。然而，与第一实施例不同，螺纹接合筒20的螺纹接合部21没有在其外周形成的细长的凸起部。而是，螺纹接合部21的外周是圆筒形表面。在螺纹接合部21的远端部的外周上形成环状突起23。

第三实施例的凸型组件1b还包括操作筒40和扭矩限制机构50。操作筒40安装在螺纹接合筒20的螺纹接合部21的外周上。操作筒40的相对端分别由螺纹接合筒20的环形突起23和凸连接器10的凸缘部13c挡靠。由此，操作筒40得以支撑以便相对于螺纹接合筒20沿轴向方向不可移动。

在操作筒40的外周形成有用于放置指状的细长的凸起部41。细长的凸起部41以均匀的间隔沿圆周方向布置。

扭矩限制机构50形成在螺纹接合筒20的安装部22和操作筒40的基端部之间。具体而言，接合齿51形成在操作筒40的基端部的整个内周上。接合齿51具有与防松动机构30的棘齿31相似的形状。

一对具有l形构造的狭缝54形成在螺纹接合筒20的安装部22的端部，在圆周方向上彼此分开180度。狭缝54包括从安装部22的端面沿轴向延伸的纵向部和沿圆周方向从纵向部的深端延伸的侧部。沿圆周方向延伸的第二弹性突起52由狭缝54限定。由于第二弹性突起52在圆周方向上的尺寸小，所以第二弹性突起52的弹性系数比防松动机构30的弹性突起32大得多。

第二接合爪53形成在第二弹性突起52的远端部的外表面上。第二接合爪53沿径向向外突出并与接合齿51接合。防松动机构30的棘齿31沿轴向与第二弹性突起52相邻地设置。

在具有上述特征的连接结构中，使凹连接器2靠近凸型组件1b(参见图5)，并且凸鲁尔部11插入凹鲁尔部2a中。在这种情况下，如果操作筒40沿紧固方向t转动，则操作筒40的扭矩经由扭矩限制机构50传递到螺纹接合筒20。由于扭矩限制机构50的第二弹性突起52的弹性系数大，所以接合齿51和第二卡合爪53保持处于接合状态，扭矩限制机构50的接合齿51的齿部的倾斜表面51a和第二接合爪53的倾斜表面53a分别彼此抵靠，如图15a所示。因此，操作筒40和螺纹接合筒20一起旋转。

操作筒40和螺纹接合筒20相对于凸连接器10沿紧固方向t旋转。这是因为防松动机构30的阻力小。结果，内螺纹21a和接合突起2c之间的啮合进行，并且凸鲁尔部11和凹鲁尔部2a在压力作用于其间的情况下得以而接合。以这种方式，凸鲁尔部11和凹鲁尔部2a可以以足够的密封性能解合。

当操作筒40进一步转动并且其扭矩超过预定扭矩时，如图15b所示，第二接合爪53的倾斜表面53a在接合齿51的齿部的倾斜表面51a上滑动。于是，伴随着第二弹性突起52的弹性变形，第二接合爪53移过操作筒40的接合齿51。在这种情况下，操作筒40相对于螺纹接合筒20空转，因此，操作筒40的旋转扭矩不会传递到螺纹接合筒20。结果，不会向螺纹接合筒20赋予过大的扭矩，并且可以避免凸鲁尔部11和凹鲁尔部2a之间的过大的压力。因此，可以防止凸鲁尔部11和凹鲁尔部2a的破损，并且可以防止凸鲁尔部11和凹鲁尔部2a彼此不可分离地锁定。

为了在以这种方式连接管5、5'之后拆离管5、5'，操作筒40沿松动方向转动。于是，操作筒40的接合齿51的齿部的陡峭的挡靠表面51b分别抵接螺纹接合筒20的第二接合爪53的陡峭的挡靠表面53b，并且螺纹接合筒20和凸连接器10与操作筒40一起在松动方向上旋转。结果，凸鲁尔部11和凹鲁尔部2b从接合状态释放。

图16至图18示出了根据本发明第四实施例的医用连接结构的凸型组件1c。凸型组件1c的凸连接器10a、螺纹接合筒20a和防松动机构30a基本上与第二实施例相同。然而，与第二实施例不同的是，螺纹接合筒20a的螺纹接合部21的外周上没有形成细长突起。螺纹接合部21的外周是圆筒形表面。在螺纹接合部21的远端部的外周形成有环状突起23。

第四实施例的凸型组件1c还包括操作筒40和扭矩限制机构50c。操作筒40安装在螺纹接合筒20a上，以便不能沿轴向移动。在操作筒40和螺纹接合筒20a之间形成环形间隙45。

面对环形间隙45的可啮合齿55形成在操作筒40的内周的中间部分，沿整个内周设置。另一方面，在螺纹接合筒20a的中间部分形成有面向环形间隙45并沿径向延伸的环状支撑面26。第二弹性突起56在与内螺纹21a相反的方向上从支撑表面26沿轴向方向延伸。第二接合爪57形成在第二弹性突起56的远端部的外表面上。第二接合爪57沿径向向外突出并与接合齿55接合。

在扭矩限制机构50c中，与第三实施例的扭矩限制机构50一样，接合齿55的各齿部包括倾斜表面55a和挡靠表面55b，第二接合爪57包括倾斜表面57a和挡靠表面57b。

凸型组件1c的扭矩限制机构50c以与第三实施例的扭矩限制机构50类似的方式工作。简要说明如下，操作筒40的扭矩通过扭矩限制机构50c传递到螺纹接合筒20a，并且操作筒40和螺纹接合筒20a相对于凸连接器10a在紧固方向t上旋转。这是因为防松动机构30a的阻力小。结果，进行螺纹接合筒20a和凹连接器2之间的接合(参见图5)，并且凸鲁尔部11和凹鲁尔部2a可以以足够的密封性能被接合。

当操作筒40进一步转动并且其扭矩超过预定扭矩时，如图18b所示，第二接合爪57的倾斜表面57a分别在接合齿55的齿部的倾斜表面55a上滑动。于是，第二接合爪57伴随着第二弹性突起56的弹性变形而移过操作筒40的接合齿55。结果，操作筒40相对于螺纹接合筒20a空转，并且因此，可以避免由于过大扭矩的紧固。

为了拆离管，操作筒40沿松动的方向转动。于是，操作筒40的接合齿55的陡峭的挡靠表面55b抵靠螺纹接合筒20a的第二接合爪57的陡峭的挡靠表面57b，并且螺纹接合筒20a和凸连接器10a与操作筒40一起沿松动的方向旋转。

在图19所示的第五实施例的凸型组件1d中，凸连接器10d包括连接器主体15和可旋转地联接到连接器主体15的联接构件16。连接器主体15包括凸鲁尔部11和安装部13。联接构件16包括联接部12。第五实施例的其他特征与第一实施例的相似。也可以在第二至第四实施例中采用凸连接器10d。

在图20和图21所示的第六实施例中，将本发明应用于三通式旋塞阀60(止动旋塞阀)。三通旋塞阀60包括具有圆筒形构造的主体61和与主体61一体形成的三个流动管状部62、63、63。一个流动管状部62具有类似于第一实施例的凸型组件1，安装在其远端部。凸型组件1的凸连接器10与流动管状部62成一体。在其它两个流动管状部63、63的远端部形成有凹鲁尔部63a和接合突起63b。

旋塞阀构件65容纳在主体61中。旋塞阀构件65包括具有l形构造的连通通道65a。旋塞阀构件65通过转动操作选择性地使流动管状部62、63、63的两个通道相互连通。

第二至第四实施例的凸型组件可以安装在三通止动旋塞阀上。

本发明不限于上述实施例。在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可以进行各种修改。上述许多实施例的特征可以与其他实施例的其他特征组合。

本发明也可以应用于连接管和旋塞阀以外的医疗部件的连接结构。

工业实用性

本发明可以应用于医疗部件用的连接结构。