用于由可光硬化材料逐渐构建物体的装置和方法与流程

本发明涉及用于由可光硬化材料逐渐构建物体的装置和用于由可光硬化材料逐渐构建物体的方法。

背景技术：

在牙科领域中，牙科修复物例如替换牙齿，越来越多地以自动化过程制造，这通常包括使用计算机辅助设计(cad)技术和由计算机数字控制的(cnc)机器制造。另外，所谓的构建过程已被提议用于制作牙科修复物。此类构建过程通常允许以基本上单独牙科修复物的期望单独形状，一般借助随后添加材料以创建该形状而不是提供在后续过程中从其中去除材料的过大的标准化坯料来构建该单独牙科修复物。

虽然构建过程在快速成型的行业中被同时广泛使用，但是在许多领域中的最终产品的制造仍然具有挑战性。对于制作牙科修复物，一般需要使用与用于人体相容的材料。另外，由构建过程制造的牙科修复物必须满足对机械稳定性的要求以及对美学的期望，涉及例如颜色阴影和半透明度。

一些快速成型系统基于立体光照型技术。立体光照型技术一般使用光(通常为uv激光)来硬化可光硬化的或光致聚合物树脂。基于计算机辅助设计和/或计算机辅助制造(cad/cam)的数据被用于在可光硬化树脂层上投影光图案。光敏树脂通常由于光暴露而固化，使得形成根据图案的固化树脂层。期望的三维物体借助连续添加层创建。从而根据三维物体的期望外部形状来控制图案。典型的立体光照型技术系统被配置用于用单一树脂操作。

虽然用于制作牙科修复物的现有方法在不同方面是有利的，但是人们普遍期望提供以高度自动化、最大化质量和最小化成本制作单独或定制牙科修复物的方法。

技术实现要素：

本发明涉及用于由可光硬化材料逐渐构建物体的装置。该装置包括用于物体的穿孔构建平台。构建平台形成面向光源的构建表面。另外，构建平台和光源能够由计算机控制而相对于彼此定位。该装置还被配置用于通过构建平台的穿孔供应可光硬化材料来构建物体。

在本发明的另一个方面，构建平台中的穿孔为任选的并且可提供不同的可光硬化材料来构建物体。特别地，可提供装置，以用于由可光硬化材料逐渐构建物体。该装置包括用于物体的构建平台。构建平台形成面向光源的构建表面。构建平台和光源能够由计算机控制而相对于彼此定位。该装置被配置用于供应不同的可光硬化材料(例如不同颜色、材料、材料强度或半透明度的可光硬化材料)来构建物体。

优选的是所述装置被配置用于竖直构建物体。另外，构建的物体优选地保留在构建平台处，并且在与在构建平台处保留的物体的端部相对的物体的自由端处添加任何部分或层。

出于本说明书的目的，术语“竖直”或“竖直地”是指大致在重力的维度上的尺寸。出于本说明书的目的，术语“水平”或“水平地”是指大致横向于重力的维度的尺寸。优选地，竖直和水平尺寸为垂直的。本文中可使用竖直和水平尺寸来指定本发明的装置的尺寸。就这一点而言，所述尺寸与装置在取向用于正常使用时的尺寸有关。特别地，所述装置相对于实际重力的任何不对准，例如在运输装置或在任何不平坦或不准确的地面上使用所述装置期间，都不能承受一般指定的竖直或水平尺寸。

本发明的优势在于，其使牙科修复物能够相对快速地并且以最大化的光学质量制作。特别地，本发明允许由不同有色可光硬化材料构建颜色渐变的牙科修复物。本发明另外的优势在于，其提供与一种或多种可光硬化材料直接接触的此类组件作为可更换组件。因此，本发明的装置可快速设置用于在构建若干物体，特别是牙科修复物中的不同工作。因此，所述装置可特别用于牙科修复物的椅旁制作(意味着直接在牙医诊所中制作牙科修复物)。

在实施方案中，穿孔由延伸通过构建平台的多个通道形成。通道可沿均匀的横截面延伸。通道优选地具有相同或大致相同的横截面，例如可具有相同或大致相同的直径。另外，通道可朝构建表面渐缩。锥形通道优选地具有在构建表面处的相同或大致相同的横截面和相同的锥度角，例如可具有在构建表面处的相同或大致相同的直径和相同的锥度角。此外，构建平台可具有粗糙构建表面，例如具有至少2μm的粗糙度(根据标准dineniso4287:2010的ra)的构建表面。

在一个实施方案中，所述装置具有用于接收可光硬化材料的接收器。接收器具有由构建平台闭合的第一端以及开放的第二端。第二端可由活塞闭合，该活塞被可移动地布置在接收器内，以用于将可光硬化材料推向穿孔。此类接收器可预填充有一种或多种不同颜色的可光硬化材料。所述装置可具有用于由计算机控制以受控方式移动活塞的致动器。因此，所述装置可在构建物体期间控制可光硬化材料的量和/或供应速率。

在另一个实施方案中，提供有用于可光硬化材料的罐，以用于通过开放的第二端将可光硬化材料供应到接收器中。在该实施方案中，可光硬化材料可以构建物体所需的量和/或供应速率从罐供应到接收器中。

优选地，接收器被布置成第一端或构建平台朝向重心(向下)取向并且第二开放端远离重心(向上)取向。因此，至少在没有提供用于将可光硬化材料推向构建平台的任何装置的实施方案中，在接收器中提供的可光硬化材料可借助重力推动通过穿孔。

在一个实施方案中，在接收器内提供喷管。喷管优选地具有用于可光硬化材料的入口和用于可光硬化材料的出口。出口优选地由完全覆盖构建平台的穿孔的喷管的穿孔壁形成。因此，喷管将经由入口供应的任何可光硬化材料朝构建平台的穿孔扩散。因此，可实现横跨构建平台的穿孔的可光硬化材料的相对均匀分布。

在一个实施方案中，所述装置还包括形成孔的周向容器，构建平台可定位在该孔内。优选地，接收器和容器的形状和尺寸使得接收器紧密地配合到容器的孔中。特别地，接收器可具有带有第一直径的圆柱形外部形状。而且容器的孔可具有圆柱形内部形状，该圆柱形内部形状具有大于，优选地略微大于第一直径的第二直径。

在另一个实施方案中，光源包括透明板。优选地，容器设置或可设置在透明板上。在一个主侧面上的透明板形成暴露表面。暴露表面通常为可光硬化材料在其上或附近暴露于光用于硬化可光硬化材料的表面。

在一个实施方案中，容器的孔为通孔。换句话说，容器可具有大致环形形状。容器与板结合优选形成贮存器，在该贮存器中，可光硬化材料能够被光源发射的光硬化。容器可形成用于过量可光硬化材料的储存库。例如，所述装置优选地被配置为使得容纳在孔中的可光硬化材料可因为另外的可光硬化材料被提供到孔中而被替换。最初容纳在孔中的材料从而被置换到储存库中。因此，孔和储存库优选地通过(或经过)将孔与储存库彼此隔开的壁流体连通。容器可为一次性的。特别地，接收在储存库内的任何可光硬化材料可与容器一起设置。可光硬化材料可例如在处置之前借助暴露于(例如由牙科光照射装置提供的)单独的光源硬化。

在一个实施方案中，所述装置还包括托盘，该托盘包括容器。托盘可至少具有重叠或闭合孔的一个开口的透明部分。例如，孔可由透明元件密封闭合。因此，防止所述装置的透明平台的暴露表面在构建物体期间被可光硬化材料污染。

在另一个实施方案中，所述装置包括可光硬化材料。可光硬化材料任选地以下列中至少两种部分量的形式提供：不同颜色。另外，可光硬化材料可以下列中至少两种部分量的形式提供：不同颜色、半透明度、材料强度或它们的组合。至少两种量可预填充在接收器中。

在优选的实施方案中，构建平台为一次性的，并且可由另一个构建平台替换。在包括构建平台的特定接收器以及容器中可为一次性的和可替换的。

在一个实施方案中，提供套件，其包括多个相同或类似配置的接收器和容器。接收器可预填充有不同颜色的可光硬化材料。

接收器和容器可由塑性材料制成，例如由塑性材料注模。合适的塑性材料包含例如聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚碳酸酯(pc)和聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)。任何透明部件，例如托盘的透明元件优选地由透明塑性材料，例如pc或pmma制成。透明元件可提供有在面向构建平台的表面上的不粘涂层或膜。涂层或膜可包括提供有聚四氟乙烯(ptfe)层的硅氧烷层。在此类配置中，硅氧烷层被布置在ptfe层和透明元件之间。此类配置提供用于硬化材料与透明元件的容易分离。可在所述装置的透明板上提供相同类型的不粘涂层或膜。

可光硬化材料可包含20重量％至99重量％范围内的量的可自由基固化的不饱和单体、1重量％至80重量％范围内的量的无机填料和0,001重量％至5重量％范围内的量的光引发剂。

在一个方面，本发明涉及用于由可光硬化材料逐渐构建物体的方法。所述方法包括以下步骤：

(a)提供装置，所述装置包括用于物体的穿孔构建平台，该构建平台形成面向光源的构建表面，构建平台和光源能够由计算机控制而相对于彼此定位，其中所述装置被配置用于通过构建平台的穿孔供应可光硬化材料来构建物体；

(b)相对于光源定位构建表面；

(c)在构建表面和光源之间的区域中通过构建平台的穿孔提供可光硬化材料的一部分；

(d)使可光硬化材料的所述部分中的至少一部分被光源发出的光硬化；

(e)重复步骤(b)至(d)，并由此构建物体。

所述方法优选地基于在如本文所述的实施方案中使用本发明的装置。特别是，在步骤(a)中，可提供本发明的装置。

在步骤(c)中，可光硬化材料可仅借助重力通过构建平台的穿孔来提供。技术人员将认识到，另选地，可由能量驱动致动器例如活塞将可光硬化材料按压通过构建平台的穿孔。

另外，在所述装置和所述方法中，构建平台和光源优选地可定位在相对于彼此的不同距离处。构建平台与光源之间的距离优选地形成其中可构建物体的构建体积。

在步骤(e)期间，在每个发生的步骤(b)中，构建表面可从光源回缩相同预定行程。构建表面从光源回缩增加构建表面相对于光源的预定行程的距离。在构建表面和光源之间如此形成的附加空间在相应步骤(c)中填充可光硬化材料或由可光硬化材料填充，在相应后续步骤(d)中使可光硬化材料的图案硬化。因此，在步骤(e)期间，构建平台优选地逐步向上移动，并且分层构建物体。应该注意的是，构建平台的运动可另选地为连续的，同时可光硬化材料被连续地馈送到构建体积中，并且连续地或以闪烁方式暴露于恒定或变化的光图案。

在一个实施方案中，步骤(c)包括步骤：在构建表面和光源之间的区域中提供可光硬化材料的具有第一颜色的部分。另外，所述方法可包括步骤：在构建表面和光源之间的区域中提供可光硬化材料的具有第二颜色的部分，并由此置换(和替换)可光硬化材料的具有第一颜色的所述部分。为了替换第一颜色的可光硬化材料，选择第二颜色的可光硬化材料的量以便从贮存器中完全置换具有第一颜色的可光硬化材料。

在另一个实施方案中，所述方法包括步骤：将可光硬化材料的具有第一颜色的所述部分存储在所述装置的容器的储存库中。所述方法可包括步骤：改变为了构建物体而提供的可光硬化材料的颜色。为了改变存在于构建体积中的可光硬化材料的颜色，可将不同有色可光硬化材料推入构建体积中，使得本发明的可光硬化材料从构建体积中置换并且由不同有色可光硬化材料替换。例如，第一颜色的可光硬化材料可从构建体积中置换并且由第二颜色的可光硬化材料替换。为了识别颜色改变，本发明的装置可具有布置成用于感测到达储存库中的可光硬化材料的颜色的颜色传感器。另选地或除此之外，可提供颜色传感器，该颜色传感器被布置成用于感测构建体积中的可光硬化材料的颜色。

应该注意的是，可光硬化材料不仅可以按所述不同的颜色提供，而且另外或另选地可以按不同的材料组成、半透明度或强度特性提供。颜色、强度和半透明性特性从而优选地是指可光硬化材料硬化时的特性。

附图说明

图1为根据本发明的实施方案的装置的透视图；

图2为根据本发明的实施方案的装置的一部分的透视图；

图3为根据本发明的另一个实施方案的装置的视图；

图4为根据本发明的实施方案的装置中构建的物体的照片；

图5为根据本发明的另一个实施方案的装置的视图；

图6为根据本发明的实施方案的装置的透视局部横剖视图；并且

图7为根据本发明的又一个实施方案的装置的透视横剖视图。

具体实施方式

图1示出用于由可光硬化材料逐渐构建物体的装置1。装置1基于所谓的数字光处理(dlp)技术，其中由二维的光图案照射可光硬化材料以便创建根据该图案成形的硬化材料层。可借助提供多个此类层来构建物体。层通常具有相同或预定均匀厚度，但可基于不同光图案单独地横向于厚度二维成形。然而，可以借助提供多个具有不同厚度的层来构建物体。因此，各种不同形状的三维物体可用此技术构建。为了创建光图案，装置1具有光源11，该光源11在该示例中包括数字光投影仪12和透明板13。透明板13表现出基本上平坦的暴露表面14。暴露表面14大致水平取向。另外，暴露表面14向上取向，这意味着背离重心。

装置1还具有构建平台15，该构建平台15具有面向暴露表面14的构建表面16(在此视图中不可见)。在构建表面16和暴露表面14之间的区域是构建体积，这意味着其中可构建物体的区域。装置1被配置为使得构建表面16和暴露表面14能够由计算机控制而相对于彼此定位。特别地，构建表面16和暴露表面14之间相对于彼此的距离可由计算机控制。在示例中，装置1具有可相对于装置1的基座18定位的可移动头部17。头部17可竖直地移动，例如使用电机驱动的线性引导件。头部17可例如安装在基于数字光投影(dlp)技术的可商购获得的3d打印机。

数字光投影仪12被布置在透明板13下方。特别地，从头部17看到，数字光投影仪12被布置在透明板13后面，用于将光通过透明板13朝构建体积投影。数字光投影仪12被配置用于以二维图案投影光。光图案可基于以规则图案(例如像棋盘)布置的多个像素的矩阵。数字光投影仪12被配置为使得图案的每个像素可被照亮或保持暗的。邻近暴露表面14的光图案的分辨率确定物体在水平尺寸上可构建的精度，该水平尺寸在图中指定为x和y。物体在竖直尺寸(在图中指定为z)上的精度一般由构建表面16和暴露表面14可相对于彼此定位的精确度来确定。光图案的控制可由所谓的数字微镜装置(dmd)提供。dmd包括多个可单独地旋转的小反射镜，其可被取向用于使来自光束的光朝图案偏转以产生光像素，或远离该图案以产生暗像素。技术人员将认识到用于光投影的其它技术。例如，投影仪可基于液晶显示器(lcd)投影技术。光图案还可基于可移动光束，例如激光束。在该技术中，图案可或可不基于像素的矩阵。

用于光投影的光束包括在硬化可光硬化材料所需的波长范围内，在示例中约365nm至约470nm的波长范围内或在合适的紫外线波长范围内的光。

图2更详细地示出装置1的一部分。特别地，装置1具有用于在其中接收可光硬化材料100的接收器19。接收器19由周向侧壁20和构建平台15形成。接收器19由构建平台15在第一端21处闭合并且具有开放的第二端22。接收器19被取向成使得构建平台15形成接收器19的底部，侧壁从该底部向上延伸。因此，提供到接收器19中的任何可光硬化材料借助自然重力朝构建平台15上的第一端21流动。如图所示，构建平台15是穿孔的。特别地，穿孔由通过构建平台15的多个通道23形成。通道23的横截面和通道的数量根据可光硬化材料的粘度来选择，使得可光硬化材料借助自然重力流过通道23。应该注意的是，出于描述装置1的结构的目的，示出图中的情况。在其中不存在物体并且其中构建平台15远离暴露表面14定位的情况下，可光硬化材料可尚未被提供到接收器19中。然而，如果接收器19定位成构建表面16在暴露表面14上或靠近暴露表面14，那么可光硬化材料可被提供到接收器19中，如下文更详细地描述。通道23可以均匀的横截面延伸通过构建平台15或可从接收器19的内侧朝构建表面16渐缩。这有助于最大化保持物体构建在构建表面16上和从构建平台15悬挂，如下文更详细地描述。

所述装置还具有形成孔25的周向容器24，构建平台15可定位在孔25中。这意味着构建平台15和接收器19至少邻近第一端21配合到容器24的孔25中。容器24具有第一端26和第二端27。在示例中，孔25为在第一端26和第二端27之间延伸的通孔。容器24的第一端26位于透明板13的暴露表面14上，使得贮存器28由透明板13与容器24结合形成。由于容器24的第一端26为大致平面，所以它充分密封在大致平面的暴露表面14上，以防止大量的可光硬化材料通过容器24和暴露表面14之间的界面逸出。因此，在孔25中提供的可光硬化材料流动到暴露表面14上并且被容器24捕获，使得在孔25中提供的一定量的可光硬化材料导致在孔25内可预测的填充水平。

为了构建物体，将接收器19定位到容器的孔25中，使得构建表面16与暴露表面14接触(或非常接近)。随后，将确定量的可光硬化材料提供到接收器19中。借助自然重力，可光硬化材料朝构建平台15流动并且通过暴露表面14上的通道23。为了使可光硬化材料能够流动并且用于生成第一硬化材料层，构建平台可在相对于暴露表面的空间处定位(或回缩)。该空间自动填充有通过通道23提供的可光硬化材料。当空间填充有可光硬化材料时，光源(此视图中未指定)被激活用于将光图案投影到可光硬化材料。光图案导致可光硬化材料根据图案硬化。

根据本发明，选择图案使得通道的至少一部分保持未被硬化材料覆盖。这使得能够通过未覆盖的通道提供另外的可光硬化材料来构建另外的层。另外，优选地，一些通道被硬化材料覆盖。已经发现，光源发出的光到达通道中，并且使通道中的可光硬化材料中的至少一部分硬化。因此，可最大化保持硬化材料。由于通道的锥形形状，保持可借助在通道内提供硬化材料的可靠锁定而甚至进一步最大化。

可借助重复构建平台15的定位、提供另外的可光硬化材料并且投影光图案来构建物体。应该注意的是，虽然构建物体的原理过程基于这些步骤的顺序次序，但也可以连续地从透明板13回缩构建平台15，同时连续投影光图案或不同的光图案。在该过程中，可连续地或分批地将可光硬化材料提供到接收器19中。还可以将两个连续图案交叉淡入彼此，以避免在物体处创建尖锐的台阶。

为了构建表现出两种或更多种不同颜色的物体，可在接收器中提供不同有色可光硬化材料，如图3所示。代替或除了不同颜色之外，可选择可光硬化材料以表现出或提供不同的材料强度、半透明度或其它物理特性。术语“有色可光硬化材料”从而是指材料硬化时的颜色。装置1具有多个容纳不同有色可光硬化材料的罐30。在示例中，罐可经由混合阀33连接到公共管道31。混合阀33可由计算机控制来调节，用于使仅一种有色可光硬化材料能够从罐30中的一个流出。另外，混合阀33可由计算机控制来调节，用于使两种或更多种有色可光硬化材料能够以彼此确定的比率从若干罐30中流出。因此，可光硬化材料的颜色可由混合阀33控制。装置1还具有用于控制未混合或混合的可光硬化材料的总体流动的阻断阀32。虽然示出为单独组件，但混合阀32和阻断阀33可组合在一个阀门中。

在装置1的操作中，物体的初始部分可由具有第一颜色(例如从单一罐中提供或从多个罐中混合的颜色)的可光硬化材料构建。为了将第一颜色改变为不同的第二颜色，可使用第二颜色的可光硬化材料从贮存器28中置换任何第一颜色的可光硬化材料。这可借助提供足够量的第二颜色的可光硬化材料，以从贮存器28中置换并且因此替换任何第一颜色的可光硬化材料来实现。

容器24形成用于接收从贮存器28中置换的可光硬化材料的储存库34。示例中的储存库34由围绕孔25的周向凹槽形成。储存库34借助容器24的壁35与孔25隔开。然而，孔25和储存库34经由沟槽36流体连通。在示例中，孔25由透明基板37闭合，使得示例中的贮存器28由容器24与基板37结合形成。然而，应该注意的是，在另一个示例中的基板(如例如图2中所示)为任选的。如果存在基板37，那么防止透明板13被可光硬化材料污染。因此，在构建物体之后，容器24可被新的容器替换，而无需清洁装置1的透明板13。

如图所示，沟槽36相对于暴露表面13的平面倾斜布置，这意味着沟槽36成角度地向上延伸。从而使沟槽36的长度最大化，以便提供在贮存器28内的可光硬化材料和在储存库内的其它(不同有色)可光硬化材料的有效分离。

在示例中，接收器19具有紧密地配合在圆柱形孔25内的圆柱形外部形状。因此，被推动通过穿孔构建平台15的可光硬化材料导致容纳在贮存器25内的可光硬化材料朝储存库34置换。接收器19在其第二端22处另外密封，使得可在接收器19内对可光硬化材料加压，用于使可光硬化材料被推动通过穿孔构建平台15。用于对可光硬化材料加压的压力可由压缩空气或泵提供，该压缩空气或泵可用于将可光硬化材料通过管道31推向接收器19。

图4是用根据本发明的装置1构建的物体的照片。在示例中，物体为牙科修复物200。牙科修复物200悬浮在多个销201处。牙科修复物200和销201彼此一体地形成。销201保留在构建表面16处，并且使穿孔构建表面16的部分未被覆盖。因此，虽然在构建表面16处保留物体，但可通过穿孔供应可光硬化材料。所示的牙科修复物还以两种不同的颜色构建。在示例中，第一颜色202一般对应于自然牙齿颜色，而第二颜色203为用于展示多种颜色可用于构建物体的事实和展示两种颜色之间的过渡的更深的模型颜色。这有利于制造表现出令人满意的天然外观的牙科修复物。应该注意的是，尽管照片中的过渡可由于使用模型颜色而很好地识别，但是几乎看不到任何两种不同牙齿颜色之间的过渡。

图5示出被配置用于从不同颜色构建物体的另外的装置1。装置1与图3所示的装置大致相同，不同的是用于供应不同有色可光硬化材料的配置。在示例中，两个罐30各自与接收器19流体连通。可提供多于两个的罐，每个罐与接收器19流体连通。因此，来自罐30的可光硬化材料可单独地和/或组合地提供到接收器19中。作为相对于在管道中预混合可光硬化材料(如在图3)的优势，在此示例中的颜色过渡(例如大理石花纹)可在水平和竖直尺寸上产生。罐30朝接收器19打开但以其他方式闭合。为每个罐30提供通风阀，使用该通风阀可控制可光硬化材料的流动。例如，可打开通风阀以允许空气流入相应的罐30中，使得允许可光硬化材料借助重力朝接收器19流动。当通风阀闭合时，防止空气流入罐30中，使得由于罐30中的真空构建，可光硬化材料的流动停止。优选地，通风阀可单独地由计算机控制。因此，构建的物体的颜色可由计算机控制来调节。接收器19可包括具有空气供应40的闭合件39。空气供应40可用于对接收器10加压，用于推动容纳在其中的可光硬化材料通过穿孔。装置1的容器24对应于图3所示的容器。

图6更详细地示出装置1的接收器19和容器24。根据本发明，接收器19和容器24优选地相对于装置1的其余部分可更换。特别地，装置1优选地被配置为使得容器24能够可移除地附接到透明板13。可使用用于可移除地附接容器24的各种手段，例如夹紧、螺纹连接或可逆地粘结。另外，装置1优选地被配置为使得接收器能够可移除地附接到装置1的头部17。在示例中，头部17具有固持板42，该固持板42具有将接收器19接收于其中的孔41。接收器19借助垫圈43保留在竖直尺寸之间，该垫圈43将接收器19的凸缘44固定到固持板42。视情况而定，可移除地附接接收器19的其它手段是可以的。

在示例中，接收器包含具有入口46和出口47的喷管45。出口47由穿孔形成，特别地由多条通道形成。至少邻近出口47的喷管45紧密地配合到接收器中，并因此覆盖接收器19的构建平台15的整个穿孔。因此，通过入口46供应的任何可光硬化材料借助经由出口47的穿孔在接收器19的构建平台15的穿孔上方扩散。

图7示出预填充有三种不同颜色101、102、103的可光硬化材料的接收器19。示例中的接收器具有用于将可光硬化材料推向构建平台15的活塞48。接收器可预填充有更少或更多种颜色，例如可预填充有一种可光硬化材料或两种颜色的两种可光硬化材料。可根据物体的待不同着色的比例来选择不同有色可光硬化材料的量。另选地，每种颜色可以足以构建整个物体(例如牙科修复物)的量提供。在这种情况下，物体的有色比例可由用于构建物体的装置控制。例如，可用第一颜色部分地构建物体。任何剩余的第一颜色的可光硬化材料可从接收器中排出并且收集在容器的储存库34中。然后，可使用第二颜色等继续构建过程。

为了防止不同的可光硬化材料在存储(或运输)期间相互缠结，接收器可连续填充有相对高粘度但仍可流动的单独可光硬化材料。预填充的接收器可存储几分钟或几小时，而单独可光硬化材料基本上不相互缠结。