焊接面罩的制作方法

本实用新型涉及焊接设备，并且特别地，涉及焊接面罩。

背景技术：

当对焊接工有危险的环境中进行焊接时，需要提供空气供给的焊接面罩。空气被引导至焊接面罩内部并且它向焊接面罩的内部提供超压 (over pressure)。通常，这样的焊接面罩包括布置在护罩与使用者之间的面部密封件以防止供给至焊接面罩的空气逸出，并且因此防止失去超压。

有时，例如为了清洗面部密封件或者替换受损的面部密封件，需要将面部密封件与护罩分离。这就要求面部密封件容易从护罩拆卸。然而，面部密封件至护罩的连接需要足够强以防止例如由于面部密封件被物体卡住而导致的面部密封件与护罩的意外分离，并因此防止焊接工暴露于危险环境。标准SFS-EN 12941对此进行了规定。根据该标准，在作为该标准中最严格的等级的等级TH 3中，面部密封件与护罩之间的连接必须能够承受250N的拉力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接面罩以解决上述要求的实现。

本实用新型的目的是通过以独立权利要求中陈述的内容为特征的焊接面罩而实现的。从属权利要求中描述了本公开的优选实施例。

本实用新型基于提供一种包含护罩的焊接面罩的构思，其中，

所述护罩包含外层和内层，所述外层和所述内层被布置为至少部分彼此平行并且彼此间具有距离，以限定所述外层与所述内层之间的空间；

所述外层和所述内层的至少一者由柔性材料制成；并且

所述外层或所述内层包括向着所述空间设置的多个按扣部件，所述多个按扣部件用于与面部密封件的边缘部中包含的对应的多个按扣部件连接，所述边缘部设置为朝向所述空间并且与所述外层和所述内层平行。

本实用新型的焊接面罩的优点在于：由于按扣设置在外层与内层之间，各层将指向面部密封件的力引导至相对于按扣的横切方向，并且因此来自面部密封件的拉力不会导致面部密封件中的按扣部件与护罩中的对应的按扣部件分离。同时，通过手动地拆卸按扣，能够将面部密封件与护罩分离。

附图说明

下面将参照附图以优选实施例的方式更加详细地说明本实用新型，在附图中，

图1是根据实施例的焊接面罩；以及

图2图示了能够用于根据实施例的焊接面罩的面部密封件。

具体实施方式

本实用新型涉及包含护罩11的焊接面罩1。焊接面罩也被称为焊工帽。护罩的目的在于保护使用者不受焊接时产生的溅液和热量的影响。

护罩11包括外层111和内层112，外层111和内层112被布置为至少部分彼此平行并且外层111和内层112相互间具有一定距离，以限定外层111与内层112之间的空间113。换言之，当焊接面罩1被使用者佩戴时，内层112位于外层111与使用者之间。空间113也可以被认为是外层111与内层112之间的凹槽。空间113或凹槽的目的在于将面部密封件12部分地容纳于空间113。

根据实施例，面部密封件由织物制成。

外层111或内层112包括向着空间113设置的多个按扣部件114，按扣部件114用于与面部密封件12的边缘部121中包含的对应的多个按扣部件122连接，边缘部121设置为朝向空间113并且与外层111和内层 112平行。换言之，面部密封件12通过按扣附接至护罩11。按扣部件114 和对应的按扣部件122被设置为形成如下的护罩11与面部密封件12之间的接合：该接合需要取决于设置有按扣部件114的位置而横切于外层 111或内层112的力来进行附接和释放。换言之，部件114和对应的部件 122被布置为使得取决于设置有按扣部件114的位置的平行于外层111 或内层112的力不足以将按扣部件114附接至对应的按扣部件122或者将按扣部件114从对应的按扣部件122释放。根据实施例，多个按扣部件114被附接至内层112。

根据实施例，外层111与内层112之间的距离，即，凹槽的宽度为3 毫米至10毫米。优选地，外层111与内层112之间的距离被设置为使得按扣部件114能够附接至对应的部件122。外层111与内层112之间的精确距离取决于按扣部件114和对应的按扣部件122的尺寸。

外层111和内层112的至少一者由柔性材料制成。因此，外层111 与内层112之间的距离能够暂时地变得更大，由此能够将面部密封件12 附接至护罩111。换言之，当将面部密封件12附接至护罩11时，外层 111和内层112的至少一者需要弯曲远离另一者以增大外层111与内层 112之间的距离。根据实施例，外层111由柔性材料制成并且内层112由柔性材料制成。根据实施例，柔性材料为塑料。