本发明涉及医疗器械技术领域，具体为一种重症监护室护理用喂药器。
背景技术：
重症监护的对象为重症患者，比如重大手术后需要监测者、麻醉意外、重症复合型创伤、急性循环衰竭、急性呼吸衰竭、心跳呼吸骤停复苏后、电击、溺水者复苏后、各种中毒患者、各类休克患者、败血症、羊水栓塞、重度妊娠毒血症等。对于重症患者的监护过程比较特殊，由于重症患者的生活完全不能自理，且需要长期进药来保证基本的生命活动所需要的能量，因此，重症患者的喂药是一个十分频繁和艰辛的过程，而为了减轻医护人员的工作强度以及防止对病人的意外伤害，力求让喂药的过程变得高精度化和自动化。
在现有的技术方案中，例如申请号为201620227142.6名称为一种用于重症护理的定时喂药设备的发明专利，该发明用于重症护理的定时喂药设备通过水位传感器感应到药物存放罐内药液的量，从而将药物用尽的电信号传输给控制面板，通过操作控制面板，打开第一电磁阀，将配好的药液从入药管输入药物存放罐，实现药液的自动添加；通过将送药限位件固定在患者的口腔外侧，将送药管插入患者的食道，以此来实现自动定量喂药。但是该发明的没顾及到病人药液的温度，无法实现药品标准且快速配置等功能，造成使用不便。
综合上述技术方案和现实存在的问题，以及结合目前被广泛应用的技术方案，还存在的主要缺陷主要体现在以下几个方面：
(1)传统的重症喂药器通常以针管活塞式，直接将药液向病人的口内推送，这样的喂药器不能保证病人在吃药时的舒适性，同时因为人手控制推送速度存在一定的不稳定性，通常出现推送过快造成病人呕吐等情况发生，而推送过慢又会加大医护人员的工作量，提高工作强度；
(2)现有喂药器送药动力一般为手工推送式或者悬挂重力式，这两种方式都无法保证药液的压力稳定且合适，而且通常会出现药液流淌过快或者无法流下等情况，降低喂药效率；
(3)一般喂药器采用滚轮式研磨技术效率不高而且搅拌能力差，或者药液加热或者保温通常以人工感知导致温度控制不精准等现象发生，温度过低容易导致病人腹泻，温度过高容易造成病人烫伤。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种重症监护室护理用喂药器，既解决了传统的重症喂药器通常以针管活塞式，直接将药液向病人的口内推送，这样的喂药器不能保证病人在吃药的舒适性，同时因为人手控制推送速度存在一定的不稳定性，通常出现推送过快造成病人呕吐等情况发生的问题，又解决了现有喂药器送药动力一般为手工推送式或者悬挂重力式，这两种方式都无法保证药液的压力稳定且合适，通常会出现药液流淌过快或者无法流下等情况，降低喂药效率的问题，而且还解决了一般喂药器采用滚轮式研磨技术效率不高而且搅拌能力差，或者药液加热或者保温通常以人工感知导致温度控制不精准等现象发生，温度过低容易导致病人腹泻，温度过高容易造成病人烫伤等问题，可以有效的解决背景技术中的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重症监护室护理用喂药器，包括顶部窄底部宽灯罩式的药品处理箱，所述药品处理箱的顶端表面上连接有药品出液硬管，所述药品出液硬管的右侧设置有与所述药品出液硬管相同规格的药箱调压管，所述药箱调压管的上方连接有压力显示计，所述药箱调压管的侧面连接有输气管，所述输气管的另一端处连接有按压气球，所述按压气球的顶部设置有单向气阀，所述输气管上设置有控制气体排放的排气阀，所述药品出液硬管上方连接有出液连接管，所述出液连接管的上方连接有出液橡胶软管，所述出液橡胶软管的管体上设置有流速显示表，所述流速显示表的上方设置有流量调节器，所述出液橡胶软管的顶端连接有防漏液喂嘴。
作为本发明一种优选的技术方案，所述药品处理箱包括表面透明的药品处理箱外壳，所述药品处理箱外壳的内层设置有一层保温层，所述药品处理箱的顶部左右两侧分别设置有药品出液口与药箱增压口，所述药品处理箱的内部设置有药品粉碎搅拌舱，所述药品粉碎搅拌舱的底部设置有药品粉碎机，所述药品粉碎搅拌舱外部表面设置有加热器，所述药品粉碎机的下端连接有驱动电机，所述驱动电机设置在药品处理箱底舱处，所述药品粉碎搅拌舱的底端表面设置有温度传感器，所述药品粉碎搅拌舱的正表面上设置有刻度标线。
作为本发明一种优选的技术方案，所述药品粉碎机表面设置有粉碎机外壳，所述粉碎机外壳的下端连接有关于竖直中心轴左右对称的两条粉碎机罩腿，两个所述粉碎机罩腿之间设置有旋转中心轴，所述旋转中心轴的底部轴身的外表面连接有粉碎刀片，所述粉碎机外壳顶部设置有固定的安装部。
作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎刀片上方设置有可旋转的搅动桨片，所述搅动桨片的桨片上设置有导流孔。
作为本发明一种优选的技术方案，所述压力显示计包括筒体，所述筒体的底部设置有筒盖，所述筒体内设置有活动塞，所述活动塞上方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端设置有指示杆，所述筒盖与所述药箱调压管连接处设置有一层密封圈。
作为本发明一种优选的技术方案，所述排气阀包括有旋动手柄，所述旋动手柄的外表面设置有一层防滑套，所述旋动手柄右侧连接有中空旋转柱，所述中空旋转柱表面设置有气流控制孔，所述中空旋转柱设置在二通阀门内，所述二通阀门与所述中空旋转柱通过连接主口连接，所述连接主口的边缘处设置有一圈橡胶垫。
作为本发明一种优选的技术方案，所述流速显示表包括有流速表外壳和旋转轴，所述流速表外壳内设置有垂直于表面的旋转轴，所述旋转轴上连接有若干叶轮，所述流速表外壳的上下两端均设置有流液接孔，位于下端的所述流液接孔连接有测速进口管，上端的所述流液接孔连接有测速出口管。
作为本发明一种优选的技术方案，所述防漏液喂嘴包括圆柱状的软质外壳，所述软质外壳最右端设置有出液管接口，所述软质外壳内设置有药液暂存舱，所述药液暂存舱内设置有竖直放置的控制弹簧片。
作为本发明一种优选的技术方案，所述软质外壳表面上设置有若干半球状的凸起，所述出液管接口的边缘设置有束紧环。
作为本发明一种优选的技术方案，所述控制弹簧片的上下两端均连接有按压块，两个所述按压块上均连接有向上或向下倾斜度的咬合杆，所述咬合杆左端设置有药液入嘴细管，所述药液入嘴细管的外表面设置有橡胶套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过药箱调压管的上方连接有压力显示，药箱调压管药箱调压管的侧面连接有输气管，出液橡胶软管的管体上设置有流速显示表，流速显示表的上方设置有流量调节器，出液橡胶软管的顶端连接有防漏液喂嘴，利用压力显示计控制药箱压力大小，流速显示表与流量调节器控制药液流速，防漏液喂嘴避免药液溢出，改变了传统的重症喂药器通常以针管活塞式，避免了直接将药液向病人的口内推送，这样的喂药器不能保证病人在吃药的舒适性，同时因为人手控制推送速度存在一定的不稳定性，通常出现推送过快造成病人呕吐等情况发生，保证喂药流速均匀；
(2)本发明通过输气管的另一端处连接有按压气球，按压气球的顶部设置有单向气阀，以及输气管上设置有控制气体排放的排气阀，改变了现有喂药器送药动力一般为手工推送式或者悬挂重力式，解决了这两种方式都无法保证药液的压力稳定且合适，通常会出现药液流淌过快或者无法流下等情况，降低喂药效率的问题；
(3)本发明利用药品粉碎搅拌舱的底部设置有药品粉碎机，药品粉碎搅拌舱外部表面设置有加热器，药品粉碎机的下端连接有驱动电机，驱动电机设置在药品处理箱底舱处，药品粉碎搅拌舱的底端表面设置有温度传感器，药品粉碎搅拌舱的正表面上设置有刻度标线，不仅快速处理固体药品而且能够保证调制好的药液温度的稳定解决了般喂药器采用滚轮式研磨技术效率不高而且搅拌能力差，或者药液加热或者保温通常以人工感知导致温度控制不精准等现象发生，温度过低容易导致病人腹泻，温度过高容易造成病人烫伤的问题。
附图说明
图1为本发明的基本结构示意图；
图2为本发明的药品处理箱内部结构示意图；
图3为本发明的药品粉碎机结构示意图；
图4为本发明的药品粉碎机机头结构示意图；
图5为本发明的压力显示计结构示意图；
图6为本发明的排气阀分散结构示意图；
图7为本发明的流速显示表结构示意图；
图8为本发明的防漏液喂嘴结构示意图；
图中：1-药品处理箱；2-压力显示计；3-出液连接管；4-输气管；5-排气阀；6-按压气球；7-出液橡胶软管；8-流速显示表；9-流量调节器；10-防漏液喂嘴；
101-药品出液硬管；102-药箱调压管；103-药品出液口；104-药箱增压口；105-药品处理箱外壳；106-保温层；107-药品粉碎搅拌舱；108-药品粉碎机；109-加热器；110-驱动电机；111-药品处理箱底舱；112-温度传感器；113-刻度标线；
201-筒盖；202-筒体；203-活动塞；204-压缩弹簧；205-指示杆；206-密封圈；
501-旋动手柄；502-中空旋转柱；503-气流控制孔；504-连接主口；505-橡胶垫；506-二通阀门；507-防滑套；
601-单向气阀；
701-测速进口管；702-测速出口管；
801-流速表外壳；802-旋转轴；803-叶轮；804-流液接孔；
1001-软质外壳；1002-出液管接口；1003-束紧环；1004-药液暂存舱；1005-控制弹簧片；1006-按压块；1007-咬合杆；1008-药液入嘴细管；1009-橡胶套；1010-凸起；
1081-粉碎机外壳；1082-粉碎刀片；1083-旋转中心轴；1084-粉碎机罩腿；1085-导流孔；1086-安装部；1087-搅动桨片。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种重症监护室护理用喂药器，包括药品处理箱1，所述药品处理箱1的顶部窄、底部宽，呈灯罩式。所述药品处理箱1的顶端表面上连接有药品出液硬管101，所述药品出液硬管101的右侧设置有与所述药品出液硬管101相同规格的药箱调压管102，所述药箱调压管102的上方连接有压力显示计2，利用压力显示计2显示药箱压力大小，所述药箱调压管102的侧面连接有输气管4。使用时须使得药品出液硬管101开口朝下，这样在挤压按压气球6时可方便地将空气的压力转移到药品处理箱1内，更加方便地使得药液流到药品出液硬管101处。药品出液硬管101与药箱调压管102设置成相同的规格，以便于比较，更加方便于调节合适的压力差，也便于更好的控制药液排出量。
所述输气管4的另一端处连接有按压气球6，所述按压气球6的顶部设置有单向气阀601，所述输气管4上设置有控制气体排放的排气阀5，本申请改变了现有喂药器送药动力一般为手工推送式或者悬挂重力式，解决了这两种方式都无法保证药液的压力稳定且合适，通常会出现药液流淌过快或者无法流下等情况，降低喂药效率的问题，实现了喂药器的药箱压力可操控性，所述药品出液硬管101上方连接有出液连接管3。
所述出液连接管3的上方连接有出液橡胶软管7，所述出液橡胶软管7的管体上设置有流速显示表8，所述流速显示表8的上方设置有流量调节器9，流速显示表8与流量调节器9分别显示和控制药液流速，所述出液橡胶软管7的顶端连接有防漏液喂嘴10，避免药液溢出，改变了传统的重症喂药器通常以针管活塞式，避免了直接将药液向病人的口内推送，这样的喂药器不能保证病人服药的舒适性，同时因为人手控制推送速度存在一定的不稳定性，通常出现推送过快造成病人呕吐等情况发生。本申请在采用上述结构后，在保证喂药流速均匀性，可控性以及防止漏液等方面具有优良性能。
当本发明在使用时首先在药品处理箱1内放入固体或者液体药品，待药品在药品处理箱1中调配处理好后，压动按压气球6通过输气管的连接向药品处理箱1内增压，当药品处理箱1内的压力达到一定数值(由压力显示计2可观测到具体压力)时，药品处理箱1内的药液会由药品出液硬管101流向出液橡胶软管7内，又因为出液橡胶软管7上设置有流速显示表8与流量调节器9，能够时刻显示出液橡胶软管7内的药液流速，并且适时调节，保证流速适中，不至于过快导致病人不适或者过慢影响喂药效率，最后重症病人含住防漏液喂嘴10避免了病人在吃药时溢出嘴外。按压气球6顶端设置有单向气阀601，在压动过程中，气阀关闭，气体直接压入到药品处理箱1中，迫使药液进入药品出液硬管101，当按压气球6恢复时，单向气阀601打开，此时空气压力不足以压动药品处理箱1内的药液压力。输气管4内设置有一个液体止回阀(图中未画出)，避免液体回流到按压气球6内。为了使药品在出液硬管101中方便出液，所以使用时务必使得药品出液硬管101出口端朝下。这样可以方便地利用气体压力压动药液出液。
如图2所示，本发明中所述药品处理箱1包括表面透明的药品处理箱外壳105，所述药品处理箱1的顶部左右两侧分别设置有药品出液口103与药箱增压口104，所述药品处理箱1的内部设置有药品粉碎搅拌舱107，所述药品粉碎搅拌舱107的底部设置有药品粉碎机108，所述药品粉碎搅拌舱107外部表面设置有加热器109，所述药品粉碎机108的下端连接有驱动电机110，所述驱动电机110设置在药品处理箱底舱111处，所述药品粉碎搅拌舱107的底端表面设置有温度传感器112，所述药品粉碎搅拌舱107的正表面上设置有刻度标线113，不仅能够快速处理固体药品，而且能够保证调制好的药液温度的稳定，解决了一般喂药器采用滚轮式研磨效率不高而且搅拌能力差的问题，还可以避免药液加热或者保温通常以人工感知导致温度控制不精准等现象的发生，这是由于温度过低容易导致病人腹泻，温度过高容易造成病人烫伤，实现本喂药器的温度可控性，提高使用的安全性，以及处理一体化的简捷性。加热器109和驱动电机110的动力来源于电源，药品处理箱1底部安装有蓄电池(图中未画出)用以提供动力来源。温度传感器112外连接有显示组件，显示组件设置于药品处理箱1的外壁上，便于显示观察。
药品处理箱1处理液体药品过程，如果病人所需药物是液体药液，直接将药液置于药品处理箱1内利用药品粉碎搅拌舱107外表面的加热器109加热，通过温度传感器112的检测感知加热器109加热时间保证药液温度适宜，然后当药品处理箱1内的压力不足时，药液会通过药品出液口103流出。本发明使用时倒置使用，方便利用液体自身重力流出。
药品处理箱1处理固体药品过程，如果病人所需药物是固体药，由于重症病人无法吞咽大颗粒的药品，所以药品处理箱1内的药品粉碎搅拌舱107中设置的药品粉碎机108首先将药品粉碎，然后加入适量的水，加水多少根据刻度标线113标准添加，添加完成后的处理方式就与药品处理箱1处理液体药品过程相同，故不多述。粉碎刀片采用不锈钢刀片，底部为封闭式防水板，药液进入到粉碎舱内不影响整个设备运作。
如图2所示，本发明中所述药品处理箱外壳105的内层设置有一层保温层106，保温层106的设计避免在天气寒冷时药液冷却过快导致病人吃药后感到不适，其中保温层106是直接在药品处理箱外壳105外加上真空层做成的，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。药品处理箱1是中空结构，刻度标线113是设置在药品处理箱1的外壁，并非堵塞药品处理箱1的空腔。
如图3与图4所示，本发明中所述药品粉碎机108表面设置有粉碎机外壳1081，所述粉碎机外壳1081的下端连接有关于竖直中心轴左右对称的两条粉碎机罩腿1084，两个所述粉碎机罩腿1084之间设置有旋转中心轴1083，所述旋转中心轴1083的底部轴身的外表面连接有粉碎刀片1082，所述粉碎机外壳1081顶部设置有固定的安装部1086。
在本发在使用后，采用酒精灌流或擦拭进行消毒，并用清水进行冲漂洗，其所设置的加热部件与粉碎件都是小功率的组件，用于简单保温以及切割，起到方便药液搁置以及简单预处理的功效。
如图4所示，本发明中所述粉碎刀片1082上方设置有可旋转的搅动桨片1087，所述搅动桨片1087的桨片上设置有导流孔1085。
固体药品粉碎过程，固体药品受重力作用落入两个粉碎机罩腿1084之间，此时打开驱动电机110，驱动电机110会带动旋转中心轴1083转动，旋转中心轴1083会带动粉碎刀片1082转动从而切割固体药片，药片粉碎后化成药液通过搅动桨片1087上的导流孔1085进入药品粉碎搅拌舱107内存储等待使用。
如图5所示，本发明中所述压力显示计2包括有筒体202，所述筒体202的底部设置有筒盖201，所述筒体202内设置有活动塞203，所述活动塞203上方设置有压缩弹簧204，所述压缩弹簧204的上端设置有指示杆205，当药品处理箱1内压力不足时气压会使得活动塞203运动使得压缩弹簧204张开，此时筒体202上的指示杆205会偏转度显示箱内压力大小，控制好药品处理箱1内的压力能够更好地控制药液流速。
如图5所示，本发明中所述筒盖201与所述药箱调压管102连接处设置有一层密封圈206，密封圈206的设置保证了密封性，防止漏气使得药品处理箱1内的压力不稳，无法实现药液流动。
如图6所示，本发明中所述排气阀5包括有旋动手柄501，所述旋动手柄501右侧连接有中空旋转柱502，所述中空旋转柱502表面设置有气流控制孔503，所述中空旋转柱502设置在二通阀门506内，所述二通阀门506与所述中空旋转柱502通过连接主口504连接。
排气阀5与按压气球6工作流程具体为：转动旋转手柄501使得中空旋转柱502上的气流控制孔503与二通阀门506所对应管道对齐，按压气球6的进气口装有单向气阀601,当挤压按压气球6时,单向气阀601关闭,打气体内的气体从排气阀5排出,进入输气管4内,当松手释放按压气球6的时候,单向气阀601打开,外界空气进入按压气球6内,反复挤压，达到压动药液流动的目的。
如图6所示，本发明中所述旋动手柄501的外表面设置有一层防滑套507，所述连接主口504的边缘处设置有一圈橡胶垫505，防滑套增大了人手与旋动手柄501的摩擦，避免旋转困难，橡胶垫505的设置增大了密闭性，防止漏气。
如图7所示，本发明中所述流速显示表8包括有流速表外壳801，所述流速表外壳801内设置有垂直于表面的旋转轴802，所述旋转轴802上连接有若干叶轮803，所述流速表外壳801的上下两端均设置有流液接孔804，下端的所述流液接孔804连接有测速进口管701，上端的所述流液接孔804连接有测速出口管702。
流速表工作过程，药液流经进口管701进入流速显示表8内，由于药液流动会带动旋转轴802上连接有若干叶轮803转动，当叶轮803转动会带动相应指针转动从而指示流速。
如图7所示，本发明中所述流速表外壳801采用透明外壳制成，方便人时刻观测管内的流速，便于人工控制。
如图8所示，本发明中所述防漏液喂嘴10包括圆柱状的软质外壳1001，所述软质外壳1001的最右端设置有出液管接口1002，所述软质外壳1001内设置有药液暂存舱1004，所述药液暂存舱1004内设置有竖直放置的控制弹簧片1005，所述控制弹簧片1005的上下两端均连接有按压块1006，两个所述按压块1006上均连接有向上或向下倾斜60度的咬合杆1007，所述咬合杆1007左端设置有药液入嘴细管1008，所述药液入嘴细管1008的外表面设置有橡胶套1009。
如图8所示，本发明中所述出液管接口1002的边缘设置有束紧环1003，束紧环增大了连接封闭性避免漏液。
如图8所示，本发明中所述软质外壳1001表面上设置有若干半球状的凸起1010，干半球状的凸起1010增大重症病人的咬合摩擦实现咬合方便，其次如果病人无法自我咬合也能够护理人员手捏凸起1010进行喂药。
值得一提的是：本发明中使用的流量调节器9为现有技术，它的内部有多个大小不同的导流孔，通过旋动流量调节器9上的手轮，可以相应选择不同的导流孔，从而控制药液的流速。