一种新型制剂合成装置的制作方法

本发明涉及生物制剂领域，具体涉及一种一种制剂合成装置。

背景技术

随着人们对疾病深入的探索以及相关基础学科的进步和发展，新型制剂的研究水平不断提高，随着生物制剂领域正在飞速发展，生物制剂合成处理装置需求快速增大，以往的处理装置效率慢、质量低，产品往往无法到达所需要的水平，此技术设备将有效解决这一难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型制剂合成装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种新型制剂合成装置，包括固设于地面上的腔盒d，所述腔盒d内设置有动力箱，所述动力箱下端壁内固设有电动装置b，所述电动装置b的动轴与设置于所述动力箱内的增力器动力连接，所述增力器上端面动力连接设置有转轴e，所述转轴e可转动的穿过所述动力箱上端壁并伸出外部空间，所述转轴e上端面动力连接设置有腔盒b，所述腔盒b内设置有开口朝上的倒料口b，所述腔盒b最顶端设有合页轴a，所述合页轴a固定连接盖板a，所述盖板a通过环形液压柱a连接腔盒b，所述腔盒b最顶端设有合页轴b，所述合页轴b固定连接盖板b，所述盖板b通过环形液压柱b连接腔盒b，所述倒料口b下端壁设置有与外部空间连通的开口，所述腔盒b下端面固设有腔盒e，所述腔盒e内设置有落腔，所述落腔右侧设置有上下贯穿且与所述开口相对的连接孔，所述连接孔内设置有与所述落腔上下端壁固定连接的橡胶块，所述橡胶块左端面可滑动的设置有向左延伸的圆柱杆，所述腔盒e底部设有测液器，所述圆柱杆左侧设有液压伸缩缸，所述圆柱杆与所述液压伸缩缸配合连接，所述测液器连接控制所述液压伸缩缸，当所述倒料口b内的液体水平线低于测液器时，所述液压伸缩缸开始推动圆柱杆，橡胶块关闭落腔，使倒料口b内的剩余渣液不继续流出，提高产品质量，所述落腔左端壁且伸出外部空间，所述腔盒b上方设置有与墙面固定的腔盒a，所述腔盒a内设置有开口朝上的倒料口a，所述倒料口a下端壁内左右对称设置有密气缸，所述密气缸的推杆上端面固设有胶板a，所述胶板a下端面固设有转动轴，所述转动轴可滑动的穿过所述倒料口a下端壁并向下延伸进所述倒料口b内，所述转动轴下端面固设有腔盒c，所述腔盒c内设置有导动腔，所述导动腔左右端壁内设置有开口朝内的弹力腔a和弹力腔b，所述弹力腔a内可滑动的设置有胶板b，所述胶板b左端面固设有转轴b，所述转轴b可滑动的贯穿所述弹力腔a左端壁并向左延伸，所述转轴b左端面固设有与所述倒料口b下端壁滑动配合连接的隔板a，所述弹力腔a内设置有与所述胶板b弹力配合连接的弹力件，所述弹力腔b内可滑动的设置有胶板c，所述胶板c右端面固设有转轴d，所述转轴d可滑动的贯穿所述弹力腔a右端壁并向右延伸，所述转轴d右端面固设有与所述倒料口b下端壁滑动配合连接的隔板b，所述弹力腔b内设置有与所述胶板c弹力配合连接的弹力件，所述胶板b右端面固设有连接轴a，所述连接轴a右端面固设有连接球a，所述连接球a右侧相抵设置有凸导轮a，所述凸导轮a与固设于所述导动腔后端壁的转轴a转动配合连接，所述凸导轮a前端面固设有与所述转轴a转动配合连接的从动齿带a，所述胶板c左端面固设有连接轴b，所述连接轴b左端面固设有连接球b，所述连接球b左侧相抵设置有凸导轮b，所述凸导轮b与固设于所述导动腔后端壁的转轴c转动配合连接，所述凸导轮b前端面固设有与所述转轴c转动配合连接的从动齿带b，所述导动腔后端壁内设置有电动装置a，所述电动装置a的动轴外表面动力连接设置有主动齿带，所述主动齿带通过导带与所述从动齿带a和从动齿带b动力连接。

进一步的技术方案，所述腔盒b内壁、所述隔板a左端壁和所述隔板b右端壁，设置有若干研磨球，从而提高了设备的致密碾压的功能，提高设备可靠性。

进一步的技术方案，所述凸导轮a和凸导轮b的较大半径部分朝向内侧，从而使运行时具有良好的稳定性。

进一步的技术方案，所述橡胶块由所述落腔的上下端壁滑动到所述连接孔内与所述连接孔右端壁相抵，从而提高设备的成品收集效率。

进一步的技术方案，所述隔板a和隔板b为弧形结构，所述隔板a和隔板b的圆心与所述腔盒b的圆心重合，从而提高了设备的实用性。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述所述密气缸处于停止工作状态，所述胶板a处于最低极限位置，所述凸导轮a和导带的最大半径部分朝内，所述胶板b和胶板c处于最内极限位置，所述橡胶块与所述连接孔右端壁相抵，所述电动装置b和电动装置a处于停止工作状态，从而将设备的各个结构还原为初始状态方便维修与安装。

当设备运行时，向所述倒料口b内倾倒制剂混合液，启动所述电动装置a，使所述主动齿带驱动所述从动齿带a和从动齿带b转动，则所述凸导轮a和凸导轮b转动后周期性推动所述连接球a和连接球b伸缩移动，使所述隔板a和隔板b左右周期性伸缩移动，所述电动装置b工作，经由所述增力器传动使所述转轴e转动，带动所述腔盒b转动，则使所述倒料口b内的制剂混合液得到研磨与挤压，形成致密的混合液，加工完毕后停止上述工作结构，推动所述圆柱杆使所述橡胶块向左滑动进所述落腔内，所述倒料口b内的混合液由所述连接孔流下进入盛放容器，从而提高了设备的合成能力。

当设备运行时，在所述腔盒b的转动下产生离心力使所述倒料口b内的较大药片进入研磨区域，研磨成较小的药片进入中心区域，从而提高了设备的结构灵活性。

当需要对设备进行清洁时，所述密气缸工作，驱动所述胶板a向上移动，则所述转动轴带动所述腔盒c向上移动，所述腔盒c移出所述倒料口b后，对设备进行清洁，从而提高了设备的维修方便性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用研磨与挤压同时工作实现了制剂的合成，从而实现了新型制剂合成装置其中一个工序，有效提高设备的实用可靠性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种新型制剂合成装置的整体结构示意图；

图2是图1中a-a方向的示意图；

图3是图1中b的放大示意图；

图4是图1中c-c的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种新型制剂合成装置，包括固设于地面上的腔盒d131，所述腔盒d131内设置有动力箱133，所述动力箱133下端壁内固设有电动装置b135，所述电动装置b135的动轴与设置于所述动力箱133内的增力器134动力连接，所述增力器134上端面动力连接设置有转轴e132，所述转轴e132可转动的穿过所述动力箱133上端壁并伸出外部空间，所述转轴e132上端面动力连接设置有腔盒b106，所述腔盒b106内设置有开口朝上的倒料口b107，所述腔盒b106最顶端设有合页轴a140，所述合页轴a140固定连接盖板a141，所述盖板a141通过环形液压柱a145连接腔盒b106，所述腔盒b106最顶端设有合页轴b143，所述合页轴b143固定连接盖板b144，所述盖板b144通过环形液压柱b146连接腔盒b106，所述倒料口b107下端壁设置有与外部空间连通的开口，所述腔盒b106下端面固设有腔盒e200，所述腔盒e200内设置有落腔201，所述落腔201右侧设置有上下贯穿且与所述开口相对的连接孔203，所述连接孔203内设置有与所述落腔201上下端壁固定连接的橡胶块204，所述橡胶块204左端面可滑动的设置有向左延伸的圆柱杆202，所述腔盒e200底部设有测液器190，所述圆柱杆202左侧设有液压伸缩缸191，所述圆柱杆202与所述液压伸缩缸191配合连接，所述测液器190连接控制所述液压伸缩缸191，当所述倒料口b107内的液体水平线低于测液器190时，所述液压伸缩缸191开始推动圆柱杆202，橡胶块204关闭落腔203，使倒料口b107内的剩余渣液不继续流出，提高产品质量，所述落腔201左端壁且伸出外部空间，所述腔盒b106上方设置有与墙面固定的腔盒a100，所述腔盒a100内设置有开口朝上的倒料口a101，所述倒料口a101下端壁内左右对称设置有密气缸104，所述密气缸104的推杆上端面固设有胶板a102，所述胶板a102下端面固设有转动轴103，所述转动轴103可滑动的穿过所述倒料口a101下端壁并向下延伸进所述倒料口b107内，所述转动轴103下端面固设有腔盒c109，所述腔盒c109内设置有导动腔110，所述导动腔110左右端壁内设置有开口朝内的弹力腔a120和弹力腔b128，所述弹力腔a120内可滑动的设置有胶板b119，所述胶板b119左端面固设有转轴b121，所述转轴b121可滑动的贯穿所述弹力腔a120左端壁并向左延伸，所述转轴b121左端面固设有与所述倒料口b107下端壁滑动配合连接的隔板a105，所述弹力腔a120内设置有与所述胶板b119弹力配合连接的弹力件，所述弹力腔b128内可滑动的设置有胶板c127，所述胶板c127右端面固设有转轴d129，所述转轴d129可滑动的贯穿所述弹力腔a120右端壁并向右延伸，所述转轴d129右端面固设有与所述倒料口b107下端壁滑动配合连接的隔板b130，所述弹力腔b128内设置有与所述胶板c127弹力配合连接的弹力件，所述胶板b119右端面固设有连接轴a118，所述连接轴a118右端面固设有连接球a117，所述连接球a117右侧相抵设置有凸导轮a114，所述凸导轮a114与固设于所述导动腔110后端壁的转轴a116转动配合连接，所述凸导轮a114前端面固设有与所述转轴a116转动配合连接的从动齿带a115，所述胶板c127左端面固设有连接轴b126，所述连接轴b126左端面固设有连接球b125，所述连接球b125左侧相抵设置有凸导轮b122，所述凸导轮b122与固设于所述导动腔110后端壁的转轴c124转动配合连接，所述凸导轮b122前端面固设有与所述转轴c124转动配合连接的从动齿带b123，所述导动腔110后端壁内设置有电动装置a111，所述电动装置a111的动轴外表面动力连接设置有主动齿带112，所述主动齿带112通过导带113与所述从动齿带a115和从动齿带b123动力连接。

有益地，其中，所述腔盒b106内壁、所述隔板a105左端壁和所述隔板b130右端壁，设置有若干研磨球，从而提高了设备的致密碾压的功能，提高设备可靠性。

有益地，其中，所述凸导轮a114和凸导轮b122的较大半径部分朝向内侧，从而使运行时具有良好的稳定性。

有益地，其中，所述橡胶块204由所述落腔201的上下端壁滑动到所述连接孔203内与所述连接孔203右端壁相抵，从而提高设备的成品收集效率。

有益地，其中，所述隔板a105和隔板b130为弧形结构，所述隔板a105和隔板b130的圆心与所述腔盒b106的圆心重合，从而提高了设备的实用性。

有益地，其中，所述环形液压柱b146和环形液压柱a145为圆环形结构，使盖板a141和盖板b144不会迅速关闭，从而提高了设备的安全性。本发明设备在初始状态时，所述所述密气缸104处于停止工作状态，所述胶板a102处于最低极限位置，所述凸导轮a114和导带113的最大半径部分朝内，所述胶板b119和胶板c127处于最内极限位置，所述橡胶块204与所述连接孔203右端壁相抵，所述电动装置b135和电动装置a111处于停止工作状态。

当设备运行时，向所述倒料口b107内倾倒制剂混合液，启动所述电动装置a111，使所述主动齿带112驱动所述从动齿带a115和从动齿带b123转动，则所述凸导轮a114和凸导轮b122转动后周期性推动所述连接球a117和连接球b125伸缩移动，使所述隔板a105和隔板b130左右周期性伸缩移动，所述电动装置b135工作，经由所述增力器134传动使所述转轴e132转动，带动所述腔盒b106转动，则使所述倒料口b107内的制剂混合液得到研磨与挤压，形成致密的混合液，加工完毕后停止上述工作结构，推动所述圆柱杆202使所述橡胶块204向左滑动进所述落腔201内，所述倒料口b107内的混合液由所述连接孔203流下进入盛放容器。

当设备运行时，在所述腔盒b106的转动下产生离心力使所述倒料口b107内的较大药片进入研磨区域，研磨成较小的药片进入中心区域。

当需要对设备进行清洁时，所述密气缸104工作，驱动所述胶板a102向上移动，则所述转动轴103带动所述腔盒c109向上移动，所述腔盒c109移出所述倒料口b107后，对设备进行清洁。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述所述密气缸处于停止工作状态，所述胶板a处于最低极限位置，所述凸导轮a和导带的最大半径部分朝内，所述胶板b和胶板c处于最内极限位置，所述橡胶块与所述连接孔右端壁相抵，所述电动装置b和电动装置a处于停止工作状态，从而将设备的各个结构还原为初始状态方便维修与安装。

当设备运行时，向所述倒料口b内倾倒制剂混合液，启动所述电动装置a，使所述主动齿带驱动所述从动齿带a和从动齿带b转动，则所述凸导轮a和凸导轮b转动后周期性推动所述连接球a和连接球b伸缩移动，使所述隔板a和隔板b左右周期性伸缩移动，所述电动装置b工作，经由所述增力器传动使所述转轴e转动，带动所述腔盒b转动，则使所述倒料口b内的制剂混合液得到研磨与挤压，形成致密的混合液，加工完毕后停止上述工作结构，推动所述圆柱杆使所述橡胶块向左滑动进所述落腔内，所述倒料口b内的混合液由所述连接孔流下进入盛放容器，从而提高了设备的合成能力。

当设备运行时，在所述腔盒b的转动下产生离心力使所述倒料口b内的较大药片进入研磨区域，研磨成较小的药片进入中心区域，从而提高了设备的结构灵活性。

当需要对设备进行清洁时，所述密气缸工作，驱动所述胶板a向上移动，则所述转动轴带动所述腔盒c向上移动，所述腔盒c移出所述倒料口b后，对设备进行清洁，从而提高了设备的维修方便性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用研磨与挤压同时工作实现了制剂的合成，从而实现了新型制剂合成装置其中一个工序，有效提高设备的实用可靠性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。