一种中药提取浓缩系统的制作方法

本发明涉及医疗药剂提纯技术领域，具体说是涉及一种构设计合理、操作方便、生产效率高、设备成套性强的中药提取浓缩系统。

背景技术：

目前，在制药生产过程中，经常需要对某些中药的有效成分进行提取浓缩，中药材品种繁多，具有广泛的药理作用，其疗效在当今世界上越来越被重视，因而具有广阔的开发潜力，越来越多的人投入到中药材的研究和开发中。要实现中药的药用价值，中药的提取、浓缩工艺及其设备对中药的研究和开发是至关重要的，这直接影响到药物有效成分的提取率、药材的利用率以及经济性。

近年来有将超声波破碎技术用于药用植物有效成分的提取。超声波能促进细胞内物质释放，同时其具有的振动作用还强化了介质的扩散和传递，而且料液对超声波能量的有效吸收提高了料液温度，有利于药用植物中有效成分的提取。但是，若将超声波探头直接放入装有药用植物提取料液容器中的提取装置存在着超声场作用范围小，超声波有效利用率低，提取效果难以保证，并仅限于实验室中小规模间歇式提取操作，难于进行工程放大，尤其是只适用于提取介质为非挥发性，从而限制了超声波在药用植物有效成分提取中的广泛应用。

技术实现要素：

本发明为解决以上技术问题的不足，提供了一种构设计合理、操作方便、生产效率高、设备成套性强的中药提取浓缩系统。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种中药提取浓缩系统，包括依次连接的提取装置、一次浓缩装置、一次冷却装置、一次油水分离装置、一次过滤装置、暂存装置、二次浓缩装置、二次冷却装置、二次油水分离装置、二次过滤装置以及储存装置，所述一次过滤装置与暂存装置之间安装有浓度检测装置，所述暂存装置还与储存装置连接。

所述提取装置包括提取罐、步进电机、转轴、搅拌桨、入料口、出料口、加热器以及保温层，所述步进电机设置在提取罐的上方，所述转轴与步进电机的输出轴联结，所述转轴延伸至所述提取罐的内部，并且位于提取罐的中央位置，所述搅拌桨固定安装在转轴上，所述入料口和出料口分别固定安装在提取罐的上方和下方，所述保温层与提取罐的内壁贴合设置，所述加热层设置在提取罐的内部。

所述一次过滤装置的出口端通过第一回流泵连接一次浓缩装置入口端，所述二次过滤装置的出口端通过第二回流泵连接二次浓缩装置的入口端。

所述暂存装置与二次浓缩装置之间的管路上设置有第一电磁阀，所述暂存装置与储存装置之间的管路上设置有第二电磁阀。

还包括控制装置，所述控制装置的输出端连接浓度检测装置的输入端，所述控制装置的输出端分别连接所述第一电磁阀和第二电磁阀的输入端。

所述提取装置的入口端设置有粉碎机，所述粉碎机与提取装置通过输送分机连接。

所述一次浓缩装置和二次浓缩装置为蒸汽式浓缩器，所述一次冷却装置和二次冷却装置为管式冷凝器，所述一次油水分离装置和二次油水分离装置为油水分离器，所述一次过滤装置和二次过滤装置为加压式过滤器，所述暂存装置为暂存罐，所述储存装置为储存罐，所述浓度检测装置为在线式连续浓度检测仪，所述控制装置为plc控制器。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，浓度检测装置可对浓缩后的药剂进行实时检测，对于浓缩、冷凝、过滤后符合要求的药剂通过暂存装置直接送入储存装置中，对不符合要求的药剂则进行二次浓缩，提纯效果好，过滤后的渣则沉淀到过滤装置的底部，可以经回流管回到浓缩装置内进行再次药液的提取，最大程度的利用原材料对药液的提取效率高，设备利用率高，降低能耗，节约成本，提取的药液纯度高，过滤效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明一次提取浓缩过程的结构示意图；

图3为本发明提取装置的结构示意图；

图4为本发明浓缩装置的结构示意图；

图5为本发明搅拌轴的俯视图；

图6为本发明工作流程图；

图7为本发明控制装置工作原理图。

图中，1、提取装置，2、一次浓缩装置，3、一次冷却装置，4、一次油水分离装置，5、一次过滤装置，6、暂存装置，7、二次浓缩装置，8、二次冷却装置，9、二次油水分离装置，10、二次过滤装置，11、储存装置，12、浓度检测装置，13、提取罐，14、步进电机，15、转轴，16、搅拌桨，17、入料口，18、出料口，19、加热器，20、保温层，21、第一回流泵，22、第二回流泵，23、第一电磁阀，24、第二电磁阀，25、控制装置，26、粉碎机，27、输送分机。

具体实施方式

本发明通过以下技术方案实现的：

请参见图1-7，本发明的一种中药提取浓缩系统，包括依次连接的提取装置1、一次浓缩装置2、一次冷却装置3、一次油水分离装置4、一次过滤装置5、暂存装置6、二次浓缩装置7、二次冷却装置8、二次油水分离装置9、二次过滤装置10以及储存装置11，所述一次过滤装置5与暂存装置6之间安装有浓度检测装置12，所述暂存装置6还与储存装置11连接。

所述提取装置1包括提取罐13、步进电机14、转轴15、搅拌桨16、入料口17、出料口18、加热器19以及保温层20，所述步进电机14设置在提取罐13的上方，所述转轴15与步进电机14的输出轴联结，所述转轴15延伸至所述提取罐13的内部，并且位于提取罐13的中央位置，所述搅拌桨16固定安装在转轴15上，所述入料口17和出料口18分别固定安装在提取罐13的上方和下方，所述保温层20与提取罐13的内壁贴合设置，所述加热层19设置在提取罐13的内部。

所述一次过滤装置5的出口端通过第一回流泵21连接一次浓缩装置2入口端，所述二次过滤装置10的出口端通过第二回流泵22连接二次浓缩装置7的入口端。

所述暂存装置6与二次浓缩装置7之间的管路上设置有第一电磁阀23，所述暂存装置6与储存装置11之间的管路上设置有第二电磁阀24。

还包括控制装置25，所述控制装置25的输出端连接浓度检测装置12的输入端，所述控制装置25的输出端分别连接所述第一电磁阀23和第二电磁阀24的输入端。

所述提取装置1的入口端设置有粉碎机26，所述粉碎机26与提取装置1通过输送分机27连接。

所述一次浓缩装置2和二次浓缩装置7为蒸汽式浓缩器，所述一次冷却装置3和二次冷却装置8为管式冷凝器，所述一次油水分离装置4和二次油水分离装置9为油水分离器，所述一次过滤装置5和二次过滤装置10为加压式过滤器，所述暂存装置6为暂存罐，所述储存装置11为储存罐，所述浓度检测装置12为在线式连续浓度检测仪，所述控制装置25为plc控制器。

工作原理：首先，中药材经粉碎机26粉碎后，通过输送分机27运输至提取装置1中，向提取装置中加水，然后打开步进电机14和加热器19，步进电机14驱动搅拌桨16旋转有利于加速药剂提取，提取完毕后，将提取的药液依次经一次浓缩装置2、一次冷却装置3、一次油水分离装置4和一次过滤装置5进入暂存装置6中，浓度检测装置12可对浓缩过滤后药液的浓度进行实时检测，如果符合最终浓度要求则通过控制装置23开启第二电磁阀24，通过水泵将其输送至储存装置11中，而相反，如果浓度检测装置25检测到药液没有达到最终浓度要求，浓度检测装置12通过控制装置25开启第一电磁阀23，而后药液经过二次浓缩装置7、二次冷却装置8、、二次油水分离装置9和二次过滤装置10并将最终的药液输送至储存装置11中。而一次过滤装置5和二次过滤装置10过滤后的渣则沉淀到过滤装置的底部，经回流管分别回到一次浓缩装置2和二次浓缩装置7中内进行再次药液的提取，最大程度的利用原材料对药液的提取效率高。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。