本发明涉及一种搓丸器，尤其涉及一种中药搓丸器。
背景技术：
在制作中药丸，将混合或炼制好的药料送入料仓内，在螺旋推进器的挤压下，制出三根直径相同的药条，经过导轮，顺条器同步进入制丸刀轮中，经过快速切磋，制成大小均匀的药丸。而这种制药丸设备体积较大，成本过高，不适合小型药店使用，因此需要一种既快速又能节约成本的中药搓丸器。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种中药搓丸器，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种中药搓丸器，包括底座、固定座、滚药槽、卡齿、滑槽、滚药体、把手、滑块、合页、翻盖、卡板、卡扣，所述底座为u型结构，所述底座前后固定有四个固定座，所述底座u型槽内地面贯穿有半圆形滚药槽，所述相邻滚药槽之间的凸起为卡齿所述底座u型槽两侧设有l型滑槽，所述滚药体为矩形结构，所述滚药体前端设有u型把手，所述滚药体两侧设有滑块，所述滑块与在滑槽内滑动连接，所述滚药体上下表面分别设有滚药槽和卡齿，所述底座顶部通过合页与翻盖铰接，所述翻盖下表面设有滚药槽和卡齿，所述翻盖左端设有卡板，所述卡板与卡扣扣合连接。
在上述技术方案基础上，所述滚药体顶面和底面的滚药槽、卡齿分别与底座和翻盖上的滚药槽、卡齿接合，组成完整的圆孔。
在上述技术方案基础上，所述翻盖与底座扣合时，滚药体的滑块顶面与翻盖底面贴合。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明采用固定座将底座固定于桌面或台面上，增加药丸制作时的稳固性，内部采用双层滚药槽来进行药丸制作，增加了制药效率，出药丸量高的同时，也节省了设备成本，翻盖与底座铰接扣合，采用滚药体在底座内部抽拉滑动，完成制作药丸过程，操作简单，省时省力，清洗方便，由于上下滚药槽和卡齿接合，截面形成整圆，滚出的丸型光圆大小均匀，不易破碎，不需进行筛选。
附图说明
图1为本发明外观示意图。
图2为本发明底座、滚药体和翻盖连接示意图。
图3为本发明底座示意图。
图4为本发明滚药体示意图。
图5为本发明翻盖示意图。
图中：1、底座，2、固定座，3、滚药槽，4、卡齿，5、滑槽，6、滚药体，7、把手，8、滑块，9、合页，10、翻盖，11、卡板，12、卡扣。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-5所示，一种中药搓丸器，包括底座1、固定座2、滚药槽3、卡齿4、滑槽5、滚药体6、把手7、滑块8、合页9、翻盖10、卡板11、卡扣12，所述底座1为u型结构，所述底座1前后固定有四个固定座2，所述底座1u型槽内地面贯穿有半圆形滚药槽3，所述相邻滚药槽3之间的凸起为卡齿4，所述底座1u型槽两侧设有l型滑槽5，所述滚药体6为矩形结构，所述滚药体6前端设有u型把手7，所述滚药体6两侧设有滑块8，所述滑块8与在滑槽5内滑动连接，所述滚药体6上下表面分别设有滚药槽3和卡齿4，所述底座1顶部通过合页9与翻盖10铰接，所述翻盖10下表面设有滚药槽3和卡齿4，所述翻盖10左端设有卡板11，所述卡板11与卡扣12扣合连接。
所述滚药体6顶面和底面的滚药槽3、卡齿4分别与底座1和翻盖10上的滚药槽3、卡齿4接合，组成完整的圆孔。
所述翻盖10与底座1扣合时，滚药体6的滑块8顶面与翻盖10底面贴合。
本发明的工作原理：用螺钉或螺栓将底座1前后的固定座2安装在台面上，将与滚药槽3相同直径的药条，垂直放到底座上的滚药槽3上，放上滚药体6，使卡齿4对合将药条挤压进滚药槽3中，再将药条垂直放到滚药体6上的滚药槽3上，盖上翻盖10，使卡齿4对合将药条挤压进滚药槽3中，卡板11与卡扣12扣合，用手拉动滚药体上6的把手7，药在滚药槽3中滚动，形成规整的球体，当滚药体6整个拉出时，药丸也随之滚出，完成药丸制作过程。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。