本发明涉及药品制备技术领域，具体是一种精神病治疗药制备装置。
背景技术：
现如今许多生物制药公司在批量生产出药品时，除了将一部分制成胶囊外会将剩下的药品制成药品的形式，而在进行药品制备时通常都需要使用到一些价格昂贵的药品成型装置进行药品的成型工作，而且在日常设备的维护中也会花费大量的维护费用，因此设计一种既能定量对药品进行成型工作，同时也降低设备维护费用的一种精神病治疗药制备装置实有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种精神病治疗药制备装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种精神病治疗药制备装置，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体上的进料装置以及设置于所述第一装置主体下侧端面上的成型装置，所述成型装置包括设置于所述装置主体下侧端面上的第二装置主体，所述第二装置主体内设置有第一成型腔，所述第一成型腔的右侧内壁内设置有与所述第一成型腔相连通且开口向右的第一滑腔，所述第一成型腔内通过第一固定架固定连接有第一气压缸，所述第一气压缸右侧且位于所述第一滑腔内设置有可左右滑动的第一滑块，所述第一滑块的左侧端面与所述第一气压缸之间配合连接有第一气压内柱，所述第二装置主体的右侧端面上固定设置有第三装置主体，所述第三装置主体内设置有开口向左且与所述第一滑腔相连通的第二成型腔，所述第二成型腔的前后侧内壁内设置有与所述第二成型腔相连通的第一开口槽，所述第一开口槽的左端且位于所述第二成型腔的上下侧内壁上设置有与所述第一开口槽相连通的第二开口槽，所述第二成型腔的上侧内壁内设置有与所述第二成型腔相连通的第二滑腔，所述第二滑腔的上侧内壁内设置有与所述第二滑腔相连通的第一导滑槽，所述第二滑腔的右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左端动力连接有第一丝杠，所述第一丝杠的左端通过轴承转动配合连接于所述第二滑腔的左侧内壁上，所述第二滑腔内设置有可左右滑动且下端延伸通入所述第二成型腔内的第二滑块，所述第二滑块与所述第一丝杠螺纹配合连接并通过固定连接于上端面且延伸入所述第一导滑槽内的第一导滑块进行导位，所述第二滑块的下端固定连接有第二电机固定块，所述第二电机固定块的下侧端面上固定连接有与所述第二成型腔下侧内壁滑动配合连接的第二导滑块，所述第二电机固定块内固定连接有第二电机，所述第二电机的左端通过转轴动力连接有第一固定块，所述第一固定块的上下侧端面上分别固定设置有延伸通入所述第二开口槽内的第二固定块，所述第一固定块的左侧端面上固定设置与所述第二成型腔内壁滑动配合连接的第三滑块，所述第三滑块内固定设置有第一震动装置，所述第三装置主体的下侧端面上固定连接有第四装置主体，所述第四装置主体内设置有开口向左的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内设置有连通所述第一空腔与所述第二成型腔的第一出料口，所述第一空腔内设置有滑动配合连接的第一收容块，所述第一收容块内设置有第二空腔，所述第二空腔的上侧内壁上设置有连通所述第一出料口与所述第二空腔的第二出料口，所述第一收容块的左侧端面上固定设置有第一把手。
作为优选的技术方案，所述进料装置包括设置于所述第一装置主体内的第一进料腔，所述第一进料腔下侧内壁的右端设置有连通所述第一进料腔与所述第二成型腔的第一通孔，所述第一进料腔的左侧内壁内固定设置有第二气压缸，所述第二气压缸的上侧且位于所述第一装置主体内设置有与所述第一进料腔相连通的第三开口槽，所述第一进料腔内设置有可左右滑动的第四滑块，所述第四滑块的左侧端面与所述第二气压缸之间配合连接有第二气压内柱，所述第四滑块左侧端面的上端固定连接有延伸通入所述第三开口槽内的隔离块，所述第四滑块内上下贯穿设置有第二通孔，所述第一进料腔的上侧内壁内贯穿设置有第三通孔，所述第一装置主体的上侧设置有储料块，所述储料块内设置有储料腔，所述储料腔的下侧内壁内设置有连通所述第三通孔与所述储料腔的第四通孔，所述第四通孔下侧且位于所述第一进料腔的下侧内壁内固定设置有与第一震动装置结构相同的第二震动装置，所述储料块右侧且位于所述第一装置主体的上侧端面上固定设置有第一进料块，所述第一进料块内设置有第二进料腔，所述第二进料腔的下侧内壁内设置有连通所述第二进料腔与所述第一进料腔且位于所述第一通孔正上方的第五通孔，所述第二进料腔的左右侧内壁内分别设置有升降槽，所述升降槽的下侧内壁内固定设置有第三电机，所述第三电机的上端动力连接有第二丝杠，所述第二丝杠的上端通过轴承转动配合连接于所述升降槽的上侧内壁上，所述升降槽内设置有可上下滑动且与所述第二丝杠螺纹配合连接的升降块，所述升降槽靠近所述第二出料腔的一侧内壁上设置有连通所述第二出料腔与所述升降槽的第四开口槽，所述第二进料腔内设置有可上下滑动的第五滑块，所述第五滑块与所述升降块之间固定连接有可在所述第四开口槽内上下滑动的第三导滑块，所述第五滑块内固定设置有第四电机，所述第四电机的下端动力连接有转动轴，所述转动轴与所述第五滑块的下侧端面之间设置有第一密封圈，所述转动轴的下端固定连接有连接块，所述连接块的侧壁上固定设置有毛刷，所述第四电机的左右两侧且位于所述第五滑块内设置有开口向下的风扇腔，所述风扇腔的上侧内壁内固定设置有第五电机，所述第五电机下端通过转轴动力连接有位于所述风扇腔内的风扇，动力连接于所述第五电机下端的转轴与所述风扇腔的上侧内壁之间设置有第二密封圈。
作为优选的技术方案，所述第一震动装置包括震动主体，所述震动主体内设置有震动腔，所述震动腔的下侧内壁内固定设置有震动电机，所述震动电机的上端动力连接有震动转轴，所述震动转轴的上端通过轴承转动配合连接于所述震动腔的上侧内壁上，所述震动转轴上固定连接有震动固定块，所述震动固定块的右端固定连接有配重块。
作为优选的技术方案，所述储料腔的上侧内壁内上下贯穿设置有进料口，在初始状态时，所述进料口密封设置有密封盖，所述密封盖的上侧端面固定设置有第二把手。
作为优选的技术方案，所述第三装置主体通过固定连接于上侧端面的第二固定架固定连接于所述第一装置主体的右侧端面上。
作为优选的技术方案，所述第一装置主体上侧端面与所述储料块之间设置有第三固定架。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行药品成型时，工作人员打开密封盖并通过进料口向储料腔内添加入所需成型的药品，此时药品粉末通过第四通孔以及第三通孔落入到第二通孔内，同时第二震动装置启动，此时震动电机转动，进而通过震动转轴带动震动固定块转动，进而带动配重块转动，进而通过转动偏心安装的配重块带动第二震动装置震动，进而有益于落入到第二通孔中的药粉末落实以使得所成型的药品质量相同，此时第二气压缸启动，进而通过第二气压内柱带动第四滑块在第一进料腔内向右移动至第二通孔与第五通孔及第一通孔相连通状态，在此过程中，第四滑块带动隔离块向右移动，进而通过隔离块将第三通孔与第一进料腔隔断开，此时第三电机转动，进而通过第二丝杠带动升降块在升降槽内向下移动，进而带动第五滑块向下移动，此时第四电机转动，进而通过转动轴带动连接块转动，进而带动毛刷转动，并在第五滑块的下降过程中通过毛刷将第二通孔内的药品粉末通过刷落到第二成型腔内，同时第五电机转动，进而通过转轴带动风扇转动，进而将粉末吹落，在将第二通孔内的药品粉末刷落后，第四滑块以及第五滑块回复到初始状态，同时第一气压缸启动，进而通过第一气压内柱带动第一滑块向右移动，进而将落入第二成型腔的药品向右推移，并通过与第三滑块之间的挤压将药品粉末挤压成型，在进行成型后，转动，进而通过转轴带动第一固定块转动，进而带动第二固定块转入第一开口槽内，此时第一电机启动，进而通过第一丝杠带动第二滑块在第二滑腔内向右移动，进而带动第二电机固定块向右移动，进而带动第三滑块向右移动，进而带动沾附于第三滑块左侧端面上的成型药片向右移动至第一出料口上侧，此时第一震动装置启动，进而将第三滑块上的药片震落至第二空腔内，当第二空腔内的药片储存量达到一定数量时，工作人员可通过向左拉动第一把手将第一收容块从第一空腔左端开口处拉出进而将药片取出，通过本装置不仅可以对药品完成成型工作，同时装置自身结构简单，维护费用较低，值得推广使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种精神病治疗药制备装置的内部结构示意图；
图2为图1中“a”的放大示意图；
图3为图1中“b”的放大示意图；
图4为本发明中的第二震动装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种精神病治疗药制备装置,包括第一装置主体11、设置于所述第一装置主体11上的进料装置以及设置于所述第一装置主体11下侧端面上的成型装置，所述成型装置包括设置于所述装置主体11下侧端面上的第二装置主体62，所述第二装置主体62内设置有第一成型腔64，所述第一成型腔64的右侧内壁内设置有与所述第一成型腔64相连通且开口向右的第一滑腔68，所述第一成型腔64内通过第一固定架63固定连接有第一气压缸65，所述第一气压缸65右侧且位于所述第一滑腔68内设置有可左右滑动的第一滑块67，所述第一滑块67的左侧端面与所述第一气压缸65之间配合连接有第一气压内柱66，所述第二装置主体62的右侧端面上固定设置有第三装置主体71，所述第三装置主体71内设置有开口向左且与所述第一滑腔68相连通的第二成型腔73，所述第二成型腔73的前后侧内壁内设置有与所述第二成型腔73相连通的第一开口槽75，所述第一开口槽75的左端且位于所述第二成型腔73的上下侧内壁上设置有与所述第一开口槽75相连通的第二开口槽85，所述第二成型腔73的上侧内壁内设置有与所述第二成型腔73相连通的第二滑腔81，所述第二滑腔81的上侧内壁内设置有与所述第二滑腔81相连通的第一导滑槽79，所述第二滑腔81的右侧内壁内固定设置有第一电机78，所述第一电机78的左端动力连接有第一丝杠82，所述第一丝杠82的左端通过轴承转动配合连接于所述第二滑腔81的左侧内壁上，所述第二滑腔81内设置有可左右滑动且下端延伸通入所述第二成型腔73内的第二滑块77，所述第二滑块77与所述第一丝杠82螺纹配合连接并通过固定连接于上端面且延伸入所述第一导滑槽79内的第一导滑块83进行导位，所述第二滑块77的下端固定连接有第二电机固定块74，所述第二电机固定块74的下侧端面上固定连接有与所述第二成型腔73下侧内壁滑动配合连接的第二导滑块72，所述第二电机固定块74内固定连接有第二电机76，所述第二电机76的左端通过转轴动力连接有第一固定块87，所述第一固定块87的上下侧端面上分别固定设置有延伸通入所述第二开口槽85内的第二固定块84，所述第一固定块87的左侧端面上固定设置与所述第二成型腔73内壁滑动配合连接的第三滑块86，所述第三滑块86内固定设置有第一震动装置110，所述第三装置主体71的下侧端面上固定连接有第四装置主体95，所述第四装置主体95内设置有开口向左的第一空腔92，所述第一空腔92的上侧内壁内设置有连通所述第一空腔92与所述第二成型腔73的第一出料口88，所述第一空腔92内设置有滑动配合连接的第一收容块89，所述第一收容块89内设置有第二空腔93，所述第二空腔93的上侧内壁上设置有连通所述第一出料口88与所述第二空腔93的第二出料口91，所述第一收容块89的左侧端面上固定设置有第一把手94。
有益地，所述进料装置包括设置于所述第一装置主体11内的第一进料腔37，所述第一进料腔37下侧内壁的右端设置有连通所述第一进料腔37与所述第二成型腔73的第一通孔61，所述第一进料腔37的左侧内壁内固定设置有第二气压缸21，所述第二气压缸21的上侧且位于所述第一装置主体11内设置有与所述第一进料腔37相连通的第三开口槽23，所述第一进料腔37内设置有可左右滑动的第四滑块35，所述第四滑块35的左侧端面与所述第二气压缸21之间配合连接有第二气压内柱24，所述第四滑块35左侧端面的上端固定连接有延伸通入所述第三开口槽23内的隔离块22，所述第四滑块35内上下贯穿设置有第二通孔36，所述第一进料腔37的上侧内壁内贯穿设置有第三通孔34，所述第一装置主体11的上侧设置有储料块26，所述储料块26内设置有储料腔27，所述储料腔27的下侧内壁内设置有连通所述第三通孔34与所述储料腔37的第四通孔32，所述第四通孔32下侧且位于所述第一进料腔37的下侧内壁内固定设置有与第一震动装置110结构相同的第二震动装置100，所述储料块26右侧且位于所述第一装置主体11的上侧端面上固定设置有第一进料块46，所述第一进料块46内设置有第二进料腔47，所述第二进料腔47的下侧内壁内设置有连通所述第二进料腔47与所述第一进料腔37且位于所述第一通孔61正上方的第五通孔38，所述第二进料腔47的左右侧内壁内分别设置有升降槽43，所述升降槽43的下侧内壁内固定设置有第三电机42，所述第三电机42的上端动力连接有第二丝杠44，所述第二丝杠44的上端通过轴承转动配合连接于所述升降槽43的上侧内壁上，所述升降槽43内设置有可上下滑动且与所述第二丝杠44螺纹配合连接的升降块49，所述升降槽43靠近所述第二出料腔47的一侧内壁上设置有连通所述第二出料腔47与所述升降槽43的第四开口槽45，所述第二进料腔47内设置有可上下滑动的第五滑块52，所述第五滑块52与所述升降块49之间固定连接有可在所述第四开口槽45内上下滑动的第三导滑块51，所述第五滑块52内固定设置有第四电机53，所述第四电机53的下端动力连接有转动轴48，所述转动轴48与所述第五滑块52的下侧端面之间设置有第一密封圈55，所述转动轴48的下端固定连接有连接块41，所述连接块41的侧壁上固定设置有毛刷39，所述第四电机53的左右两侧且位于所述第五滑块52内设置有开口向下的风扇腔56，所述风扇腔56的上侧内壁内固定设置有第五电机57，所述第五电机57下端通过转轴动力连接有位于所述风扇腔56内的风扇59，动力连接于所述第五电机57下端的转轴与所述风扇腔56的上侧内壁之间设置有第二密封圈58。
有益地，所述第二震动装置100包括震动主体101，所述震动主体101内设置有震动腔103，所述震动腔103的下侧内壁内固定设置有震动电机102，所述震动电机102的上端动力连接有震动转轴105，所述震动转轴105的上端通过轴承转动配合连接于所述震动腔103的上侧内壁上，所述震动转轴105上固定连接有震动固定块104，所述震动固定块104的右端固定连接有配重块106。
有益地，所述储料腔27的上侧内壁内上下贯穿设置有进料口29，在初始状态时，所述进料口密封设置有密封盖28，所述密封盖28的上侧端面固定设置有第二把手31。
有益地，所述第三装置主体71通过固定连接于上侧端面的第二固定架69固定连接于所述第一装置主体11的右侧端面上。
有益地，所述第一装置主体11上侧端面与所述储料块26之间设置有第三固定架25。
初始状态时，第二气压内柱24最大限度缩回第二气压缸21内，此时第四滑块35的左侧端面与第一进料腔37的左侧内壁相抵接，此时第二通孔36与第三通孔34最大限度相连通，同时，第五滑块52的上侧端面与第二进料腔47的上侧内壁相抵接，此时连接块41最大限度缩回入第五通孔38内，同时，第一气压内柱66最大限度缩回第一气压缸65内，此时第一滑块67的左侧端面与第二成型腔73的左侧内壁相抵接，第二滑块77的左侧端面与第二滑腔81的左侧内壁相抵接，此时第二电机固定块74在第一进料腔37内最大限度左移，此时第二固定块84的右侧端面与第二开口槽85的右侧端面相抵接，此时第二导滑块72的左侧端面与第一出料口88的右侧内壁处于齐平状态，此时第一收容块89最大限度伸入第一空腔92内，此时第二出料口91与第一出料口88最大限度相连通。
通过本装置进行药品成型时，工作人员打开密封盖28并通过进料口29向储料腔27内添加入所需成型的药品，此时药品粉末通过第四通孔32以及第三通孔34落入到第二通孔36内，同时第二震动装置100启动，此时震动电机102转动，进而通过震动转轴105带动震动固定块104转动，进而带动配重块106转动，进而通过转动偏心安装的配重块106带动第二震动装置100震动，进而有益于落入到第二通孔36中的药粉末落实以使得所成型的药品质量相同，此时第二气压缸21启动，进而通过第二气压内柱24带动第四滑块35在第一进料腔37内向右移动至第二通孔36与第五通孔38及第一通孔61相连通状态，在此过程中，第四滑块35带动隔离块22向右移动，进而通过隔离块22将第三通孔34与第一进料腔37隔断开，此时第三电机42转动，进而通过第二丝杠44带动升降块49在升降槽43内向下移动，进而带动第五滑块52向下移动，此时第四电机53转动，进而通过转动轴48带动连接块41转动，进而带动毛刷39转动，并在第五滑块52的下降过程中通过毛刷39将第二通孔36内的药品粉末通过刷落到第二成型腔73内，同时第五电机57转动，进而通过转轴带动风扇59转动，进而将粉末吹落，在将第二通孔36内的药品粉末刷落后，第四滑块35以及第五滑块52回复到初始状态，同时第一气压缸65启动，进而通过第一气压内柱66带动第一滑块67向右移动，进而将落入第二成型腔68的药品向右推移，并通过与第三滑块86之间的挤压将药品粉末挤压成型，在进行成型后，转动，进而通过转轴带动第一固定块87转动，进而带动第二固定块84转入第一开口槽75内，此时第一电机78启动，进而通过第一丝杠82带动第二滑块77在第二滑腔81内向右移动，进而带动第二电机固定块74向右移动，进而带动第三滑块86向右移动，进而带动沾附于第三滑块86左侧端面上的成型药片向右移动至第一出料口88上侧，此时第一震动装置110启动，进而将第三滑块86上的药片震落至第二空腔93内，当第二空腔93内的药片储存量达到一定数量时，工作人员可通过向左拉动第一把手94将第一收容块89从第一空腔92左端开口处拉出进而将药片取出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行药品成型时，工作人员打开密封盖并通过进料口向储料腔内添加入所需成型的药品，此时药品粉末通过第四通孔以及第三通孔落入到第二通孔内，同时第二震动装置启动，此时震动电机转动，进而通过震动转轴带动震动固定块转动，进而带动配重块转动，进而通过转动偏心安装的配重块带动第二震动装置震动，进而有益于落入到第二通孔中的药粉末落实以使得所成型的药品质量相同，此时第二气压缸启动，进而通过第二气压内柱带动第四滑块在第一进料腔内向右移动至第二通孔与第五通孔及第一通孔相连通状态，在此过程中，第四滑块带动隔离块向右移动，进而通过隔离块将第三通孔与第一进料腔隔断开，此时第三电机转动，进而通过第二丝杠带动升降块在升降槽内向下移动，进而带动第五滑块向下移动，此时第四电机转动，进而通过转动轴带动连接块转动，进而带动毛刷转动，并在第五滑块的下降过程中通过毛刷将第二通孔内的药品粉末通过刷落到第二成型腔内，同时第五电机转动，进而通过转轴带动风扇转动，进而将粉末吹落，在将第二通孔内的药品粉末刷落后，第四滑块以及第五滑块回复到初始状态，同时第一气压缸启动，进而通过第一气压内柱带动第一滑块向右移动，进而将落入第二成型腔的药品向右推移，并通过与第三滑块之间的挤压将药品粉末挤压成型，在进行成型后，转动，进而通过转轴带动第一固定块转动，进而带动第二固定块转入第一开口槽内，此时第一电机启动，进而通过第一丝杠带动第二滑块在第二滑腔内向右移动，进而带动第二电机固定块向右移动，进而带动第三滑块向右移动，进而带动沾附于第三滑块左侧端面上的成型药片向右移动至第一出料口上侧，此时第一震动装置启动，进而将第三滑块上的药片震落至第二空腔内，当第二空腔内的药片储存量达到一定数量时，工作人员可通过向左拉动第一把手将第一收容块从第一空腔左端开口处拉出进而将药片取出，通过本装置不仅可以对药品完成成型工作，同时装置自身结构简单，维护费用较低，值得推广使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。