本实用新型涉及二氧化硫处理技术领域，具体为一种外部强制循环脱二氧化硫装置。
背景技术：
吡嘧磺酰胺产品生产磺化反应过程使用液体二氧化硫，由于反应过程二氧化硫过量，反应结束后须将过量的二氧化硫去除，否则产品后处理过程环境污染大，收率下降。国内同行业二氧化硫去除的方法大多采用反应釜内部空气鼓泡，外部抽真空吸收的方式进行，二氧化硫去除率低，物料中残留二氧化硫造成物料转移过程环境污染严重，且使后工序胺化收率明显下降。为此，我们提出一种外部强制循环脱二氧化硫装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种外部强制循环脱二氧化硫装置，以解决上述背景技术中提出的国内同行业二氧化硫去除的方法大多采用反应釜内部空气鼓泡，外部抽真空吸收的方式进行，二氧化硫去除率低，物料中残留二氧化硫造成物料转移过程环境污染严重，且使后工序胺化收率明显下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外部强制循环脱二氧化硫装置，包括磺化反应釜，所述磺化反应釜的底部安装有吸取管，所述吸取管的另一端安装有循环泵，所述磺化反应釜顶部左侧安装有回收管，所述回收管的顶部安装有脱气塔，所述脱气塔的内腔从上到下依次安装有捕沫器、喷嘴和填料，所述喷嘴的左侧安装有喷雾管，所述喷雾管的另一端安装在循环泵的顶部，所述脱气塔的顶部安装有真空管，所述真空管的另一端安装有真空吸收系统，所述脱气塔的右侧安装有溢流管，所述溢流管的另一端连接在磺化反应釜的顶部中央位置。
优选的，所述磺化反应釜的顶部右侧设置有平衡管，所述平衡管的顶部与真空管的底部连接。
优选的，所述溢流管与脱气塔的连接处位于捕沫器和填料之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种外部强制循环脱二氧化硫装置，采用外部强制循环的方式去除反应过程过量的二氧化硫，采用该项外部强制循环技术能有效、快速、彻底地去除反应液中残留的二氧化硫，提高了后工序胺化收率，物料转移过程没有二氧化硫气味，生产环境各到保障，脱二氧化硫时间大大缩短。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1磺化反应釜、2循环泵、3脱气塔、4填料、5捕沫器、6溢流管、7平衡管、8喷嘴、9吸取管、10喷雾管、11真空管、12真空吸收系统、13回收管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种外部强制循环脱二氧化硫装置，包括磺化反应釜1，所述磺化反应釜1的底部安装有吸取管9，所述吸取管9的另一端安装有循环泵2，所述磺化反应釜1顶部左侧安装有回收管13，所述回收管13的顶部安装有脱气塔3，所述脱气塔3的内腔从上到下依次安装有捕沫器5、喷嘴8和填料4，所述喷嘴8的左侧安装有喷雾管10，所述喷雾管10的另一端安装在循环泵2的顶部，所述脱气塔3的顶部安装有真空管11，所述真空管11的另一端安装有真空吸收系统12，所述脱气塔3的右侧安装有溢流管6，所述溢流管6的另一端连接在磺化反应釜1的顶部中央位置。
其中，所述磺化反应釜1的顶部右侧设置有平衡管7，所述平衡管7的顶部与真空管11的底部连接，防止真空不稳定而不能循环，所述溢流管6与脱气塔3的连接处位于捕沫器5和填料4之间，防止了填料4的堵塞而引起的淹塔事故。
工作原理：磺化反应釜1产生的含过量二氧化硫料液经循环泵2抽取，通过喷雾管10打入脱气塔3内，经脱气塔3内的喷嘴8雾化，料液经过回收管13重新返回磺化反应釜1内，溢出的二氧化硫气体通过真空管11被真空吸收系统12带走，经真空吸收系统12吸收得以去除，料液雾化时产生的料液雾沫被捕沫器5捕捉后返回磺化反应釜1内，为防止填料4堵塞而引起的淹塔事故，脱气塔3与磺化反应釜1之间设有管径较大的溢流管6，为防止系统真空不稳定而不能循环，真空管11与磺化反应釜1之间设有平衡管7。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。