玻璃割线装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃割线装置。

背景技术：

在玻璃切割中，将由金刚石烧结体或超硬合金构成的直径数毫米的、在其圆周上的划针在玻璃表面一边施加一定的压力一边移动；此时，滚轮以数微米的程度潜入到玻璃面内的状态移动，并且一边在深度和宽度上形成数微米宽度的水平划痕一边移动行进，同时在水平划痕的正下方的玻璃内部，形成相对于玻璃面垂直的数十μm至数百μm的裂缝，这一划痕过程称为划线。最后通过将划线部分从玻璃的相反侧压弯，从而使垂直裂缝进一步伸展来进行，这一玻璃分离过程称为折断，实现玻璃分离切割工艺。

目前，采取人工划线的较多，能有效的避免使用大型设备使制造成本变高，同时大型设备占地需求相对较高；采用现有手工的割线方法，能有效的解决大型设备带来的经济成本高和占地需求大的问题，但是，在实际使用时，在划线过程中，先将整块玻璃放置于水平面上，然后用切割装置根据所需产品的尺寸大小切割成多个小块，现有采用人工手动切割玻璃的装置，在使用中由于把持力度不好掌握，容易在玻璃上产生裂纹，甚至破碎，不仅影响切割质量，导致玻璃强度降低，浪费材料，而且切割十分不方便，大大的影响切割效率，不利于企业生产；划线的质量直接决定了最后的形状质量，因此，我们需要在此基础上做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃割线装置，其具有结构简单、切割效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃割线装置，包括固定架和固定在固定架上的切割机构，所述切割机构包括切割刀本体、安装切割刀本体的安装套，所述固定架包括支杆、与支杆固定连接且与玻璃边缘贴合的定位件以及安装在定位件使用时与玻璃抵触面上的若干个滚轮，所述安装套套设在支杆上滑动设置且设有紧固件。

如此设置，由固定架和固定在固定架上的切割机构组成用于加工玻璃的割线装置，在切割机构中包括了切割刀本体以及安装切割刀本体的安装套，在实际使用时手持固定架贴靠在玻璃的一侧上推滑，从而使得切割刀本体在玻璃的表面划出割线，从而方便后面的折断完成玻璃的切割加工，固定架包括了支杆、与支杆固定连接且与玻璃边缘贴合的定位件以及安装在定位件使用时与玻璃抵触面上的若干个滚轮，整体设计结构使用时与玻璃的贴合度高，并且大大的提升了人工割线的割线质量以及方便度，在使用中将固定架贴靠在玻璃上，推动固定架带动切割刀本体在玻璃上的划线工作，使用操作简便，有效的提高了生产加工的工作效率，并且固定架贴靠玻璃能稳定的控制切割刀本体在玻璃上的划线角度和力度，从而有效的避免了在玻璃上产生裂纹，甚至破碎的情况，大大的提升了切割质量，最终提升企业的生产加工制造效益，本实用新型具有结构简单、使用方便且切割效果好的优点。

进一步设置：所述定位件包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板相对夹持玻璃形成夹角，所述第一滑板上的滚轮与玻璃的切割面垂直设置。

如此设置，将定位件设置成由第一滑板和第二滑板组成，并且两者之间相对存在用于夹持玻璃的夹角，并且第一滑板上的滚轮与玻璃的切割面垂直设置，因此在实际使用时能架设在玻璃上使得固定安装在定位件上的支杆能够和玻璃面保持一个相对平行的状态，从而使得在实际加工过程中能够更方便的进行切割工作，同时，平行的结构方便切割刀本体的安装，不需要调整安装角度去进行垂直切割，有效的降低生产难度和使用难度。

进一步设置： 所述第一滑板和第二滑板上均设有用于安装滚轮的凹槽，所述滚轮嵌设在凹槽内转动连接设置。

如此设置，在第一滑板和第二滑板上均设置了用于安装滚轮的凹槽，通过安装在凹槽内的结构设计，首先大大的减少生产材料上的用量，减少了生产制造上的成本开支，做到节能生产、环保生产的要求，其次，滚轮安装在凹槽内，能有效的对滚轮起到保护作用，避免滚轮在使用中或者搬运中受损导致无法转动最终整体装置报废的问题，从而大大的提高整体切割装置的使用寿命。

进一步设置：所述滚轮的横截面呈梯形状，所述第二滑板上的滚轮倾斜面与玻璃侧壁贴合。

如此设置，将滚轮制成横截面呈梯形的形状，并且第二滑板上的滚轮倾斜面与玻璃侧壁贴合，使得安装在定位件上的滚轮在贴合玻璃时能够形成全面贴合的滑动面，使得定位件在玻璃上滑动稳定，同时，大大的增加了第二滑板上的滚轮与玻璃之间的接触面积，有利于进一步提高定位件在玻璃上滑动的平稳性。

进一步设置：所述第一滑板和第二滑板上的滚轮在第一滑板和第二滑板上呈相对交错分布。

如此设置，将第一滑板上和第二滑板上的滚轮相对设置为交错分布，这样的设计结构使得滚轮在玻璃上滑动时滚轮与玻璃之间的抵触连接更为紧密，是指该定位件套在玻璃侧壁时，相对并排排布且排布之间的间隙较小才能实现的紧密效果，并且能有效的提高定位件安装的滚轮的数量，从而有效的减少制造成本的开支。

进一步设置：所述第一滑板和第二滑板用于安装滚轮的安装面上均设有若干个通孔，若干个所述通孔均匀的分布在滚轮之间，且贯穿设置。

如此设置，在第一滑板和第二滑板上用于安装滚轮的安装面上均设置了若干个通孔，通过这些通孔可以进一步减少定位件在材料上的一个用量问题，并且方便滚轮在定位件上的排布安装，同时，也从外观上使得定位件更为美观。

进一步设置： 所述滚轮采用POM材料制造。

如此设置，POM材料是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性，滚轮采用POM材料制造能有效的提高滚轮的耐磨能力，从而大大的提高玻璃割线装置的使用寿命。

进一步设置：所述支杆与定位件连接端至少设有两个安装孔，所述定位件上设有与安装孔相对应的装配孔，所述安装孔和装配孔之间通过防滑螺栓固定。

如此设置，在支杆与定位件的连接端至少设置了两个安装孔，定位件上设有与安装孔相对应的装配孔，并且安装孔和装配孔之间通过防滑螺栓固定，简单的固定结构，方便生产和加工，同时这样的结构设计，两个安装孔能有效的提高连接的紧固性，使整体结构强度有一定的支撑。

进一步设置：所述安装孔设有三个，且三个安装孔的连接线呈等边三角形状。

如此设置，把安装孔的数量定为三个，在加工中只需要安装三个安装孔，就能起到三个安装孔以上的多点定位效果，并且三个安装孔的连接线呈等边三角形状，利用受力分析均匀的排布，能进一步提高支杆和定位件之间的连接强度，整体设计结构简单，生产制造方便，有利于推广应用。

进一步设置： 所述支杆的周面上设有刻度标记。

如此设置，在支杆的周面上设置了刻度标记，在实际使用中，调节安装套在支杆上的固定位置有大大的帮助，能有效的提高切割尺寸的精准度，从而提高生产加工的质量。

综上所述，由固定架和固定在固定架上的切割机构组成用于加工玻璃的割线装置，在切割机构中包括了切割刀本体以及安装切割刀本体的安装套，在实际使用时手持固定架贴靠在玻璃的一侧上推滑，从而使得切割刀本体在玻璃的表面划出割线，从而方便后面的折断完成玻璃的切割加工，固定架包括了支杆、与支杆固定连接且与玻璃边缘贴合的定位件以及安装在定位件使用时与玻璃抵触面上的若干个滚轮，本实用新型具有以下有益效果：整体设计结构使用时与玻璃的贴合度高，并且大大的提升了人工割线的割线质量以及方便度，在使用中将固定架贴靠在玻璃上，推动固定架带动切割刀本体在玻璃上的划线工作，使用操作简便，有效的提高了生产加工的工作效率，并且固定架贴靠玻璃能稳定的控制切割刀本体在玻璃上的划线角度和力度，从而有效的避免了在玻璃上产生裂纹，甚至破碎的情况，大大的提升了切割质量，最终提升企业的生产加工制造效益。

附图说明

图1是玻璃割线装置的立体结构示意图；

图2是图1的工作面的正视图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是图3中B-B面的截面图；

图5是图1的侧视图；

图6是图2的反面视角的正视图；

图7是图6中C-C面的截面图;

图8是图6中D-D面的截面图。

图中，1、固定架；11、支杆；12、定位件；121、第一滑板；122、第二滑板；123、凹槽；124、通孔；2、切割机构；21、割刀本体；22、安装套；23、紧固件；3、滚轮；4、安装孔；5、装配孔；6、防滑螺栓； 7、刻度标记。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示：一种玻璃割线装置，包括固定架1和固定在固定架1上的切割机构2，所述切割机构2包括切割刀本体21、安装切割刀本体21的安装套22，所述固定架1包括支杆11、与支杆11固定连接且与玻璃边缘贴合的定位件12以及安装在定位件12使用时与玻璃抵触面上的若干个滚轮3，如图5所示：所述安装套22套设在支杆11上滑动设置且设有紧固件23。

如图2所示：将定位件12设置成由第一滑板121和第二滑板122组成，并且两者之间相对存在用于夹持玻璃的夹角，并且第一滑板121上的滚轮3与玻璃的切割面垂直设置，因此在实际使用时能架设在玻璃上使得固定安装在定位件12上的支杆11能够和玻璃面保持一个相对平行的状态，从而使得在实际加工过程中能够更方便的进行切割工作，同时，平行的结构方便切割刀本体21的安装，不需要调整安装角度去进行垂直切割，有效的降低生产难度和使用难度。

在第一滑板121和第二滑板122上均设置了用于安装滚轮3的凹槽123，通过安装在凹槽123内的结构设计，首先大大的减少生产材料上的用量，减少了生产制造上的成本开支，做到节能生产、环保生产的要求，其次，滚轮3安装在凹槽123内，能有效的对滚轮3起到保护作用，避免滚轮3在使用中或者搬运中受损导致无法转动最终整体装置报废的问题，从而大大的提高整体切割装置的使用寿命。

如图3所示：将滚轮3制成横截面呈梯形的形状，并且第二滑板122上的滚轮3倾斜面与玻璃侧壁贴合，使得安装在定位件12上的滚轮3在贴合玻璃时能够形成全面贴合的滑动面，使得定位件12在玻璃上滑动稳定，同时，大大的增加了第二滑板122上的滚轮3与玻璃之间的接触面积，有利于进一步提高定位件12在玻璃上滑动的平稳性。

在实际生产中，可以将第一滑板121上和第二滑板122上的滚轮3相对设置为交错分布，这样的设计结构使得滚轮3在玻璃上滑动时滚轮3与玻璃之间的抵触连接更为紧密，是指该定位件12套在玻璃侧壁时，相对并排排布且排布之间的间隙较小才能实现的紧密效果，并且能有效的提高定位件12安装的滚轮3的数量，从而有效的减少制造成本的开支。

如图3所示：在第一滑板121和第二滑板122上用于安装滚轮3的安装面上均设置了若干个通孔124，通过这些通孔124可以进一步减少定位件12在材料上的一个用量问题，并且方便滚轮3在定位件12上的排布安装，同时，若干个所述通孔124均匀的分布在滚轮3之间，也从外观上使得定位件12更为美观。

所述滚轮3采用POM材料制造，POM材料是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性，滚轮3采用POM材料制造能有效的提高滚轮3的耐磨能力，从而大大的提高玻璃割线装置的使用寿命。

如图8所示：在支杆11与定位件12的连接端至少设置了两个安装孔4，定位件12上设有与安装孔4相对应的装配孔5，并且安装孔4和装配孔5之间通过防滑螺栓6固定，简单的固定结构，方便生产和加工，同时这样的结构设计，两个安装孔4能有效的提高连接的紧固性，使整体结构强度有一定的支撑。

把安装孔4的数量定为三个，在加工中只需要安装三个安装孔4，就能起到三个安装孔4以上的多点定位效果，并且三个安装孔4的连接线呈等边三角形状，利用受力分析均匀的排布，能进一步提高支杆11和定位件12之间的连接强度，整体设计结构简单，生产制造方便，有利于推广应用。

如图6所示：在支杆11的周面上设置了刻度标记7，在实际使用中，调节安装套22在支杆11上的固定位置有大大的帮助，能有效的提高切割尺寸的精准度，从而提高生产加工的质量。

综上所述，由固定架1和固定在固定架1上的切割机构2组成用于加工玻璃的割线装置，在切割机构2中包括了切割刀本体21以及安装切割刀本体21的安装套22，在实际使用时手持固定架1贴靠在玻璃的一侧上推滑，从而使得切割刀本体21在玻璃的表面划出割线，从而方便后面的折断完成玻璃的切割加工，固定架1包括了支杆11、与支杆11固定连接且与玻璃边缘贴合的定位件12以及安装在定位件12使用时与玻璃抵触面上的若干个滚轮3，本实用新型具有以下有益效果：整体设计结构使用时与玻璃的贴合度高，并且大大的提升了人工割线的割线质量以及方便度，在使用中将固定架1贴靠在玻璃上，推动固定架1带动切割刀本体21在玻璃上的划线工作，使用操作简便，有效的提高了生产加工的工作效率，并且固定架1贴靠玻璃能稳定的控制切割刀本体21在玻璃上的划线角度和力度，从而有效的避免了在玻璃上产生裂纹，甚至破碎的情况，大大的提升了切割质量，最终提升企业的生产加工制造效益。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。