一种氯乙烯单体脱水装置的制作方法

本实用新型涉及一种氯乙烯单体脱水装置。

背景技术：

在PVC糊树脂的生产过程中，由于氯乙烯单体中含有水分，且不同的生产厂家，不同的生产工艺，氯乙烯单体中所含的水分有所不同，直接影响到PVC糊树脂生产反应的平稳和产品的质量稳定。因此亟需一种能够去除氯乙烯单体中含有水分的装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种氯乙烯单体脱水装置，它能保证PVC糊树脂生产反应的平稳和产品的质量稳定，降低了单耗，提高了收率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括原料罐，原料罐通过第一管路与脱水塔的进料口相连，脱水塔的出料口通过第二管路与缓冲罐的进料口相连，缓冲罐的出料口通过第三管路与储料罐相连，氮气气柜通过第四管路与换热器的进料口相连，换热器的出料口通过第五管路与脱水塔的顶部相连，换热器的加热介质进口与第六管路相连，换热器的加热介质出口与第七管路相连，第八管路的一端与脱水塔底部相连，第八管路的另一端并接有第九管路、第十管路，第九管路与原料罐相连，第十管路与氮气回收气柜相连，依照进料方向，第一管路上依次设有第一进料泵、第一单向阀门组和第一电动阀门组，第三管路上依次设有第二进料泵、第二单向阀门组和第二电动阀门组，第四管路上设有第一开断阀，第五管路上设有第二开断阀，第八管路上设有第三开断阀，第九管路上设有第四开断阀，第十管路上设有第五开断阀和第六开断阀，第六开断阀之前的第十管路上并接有放空管路，放空管路上设有第七开断阀。

所述第一电动阀门组和第二电动阀门组均包括依次通过管路相连的前手动阀、电动阀和后手动阀，前手动阀与电动阀之间的管路上并接有第一排净管路，第一排净管路上设有第一导淋阀，第一旁接管路的一端与前手动阀之前的管路并接，第一旁接管路的另一端与后手动阀之后的管路并接，第一旁接管路上设有旁接阀。

所述第一单向阀门组和第二单向阀门组均包括依次通过管路相连的单向阀、第一手动阀，单向阀和第一手动阀之间的管路上并接有第二排净管路，第二排净管路上设有第二导淋阀，第二旁接管路的一端与单向阀之前的管路并接，第二旁接管路的另一端与压力表相连，第二旁接管路上设有第二手动阀。

所述第一进料泵之前的第一管路上设有第八开断阀，第十一管路的一端与第八开断阀之前的第一管路并接，第一单向阀门组和第一电动阀门组之间的第一管路与第十一管路的另一端并接，第十一管路上依次设有第九开断阀、第三进料泵和第三单向阀门组。

所述第三单向阀门组包括依次通过管路相连的单向阀、第一手动阀，单向阀和第一手动阀之间的管路上并接有第二排净管路，第二排净管路上设有第二导淋阀，第二旁接管路的一端与单向阀之前的管路并接，第二旁接管路的另一端与压力表相连，第二旁接管路上设有第二手动阀。

所述缓冲罐上设有液位传感器，液位传感器、第二电动阀门组的电动阀分别与控制器电连接。

所述第九管路上设有第四进料泵。

本实用新型能保证PVC糊树脂生产反应的平稳和产品的质量稳定，降低了单耗，提高了收率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一电动阀门组或第二电动阀门组的结构示意图。

图3为第一单向阀门组或第二单向阀门组或第三单向阀门组的结构示意图。

图中，1、原料罐，2、第一管路，3、脱水塔，4、第二管路，5、缓冲罐，6、第三管路，7、储料罐，8、氮气气柜，9、第四管路，10、换热器，11、第五管路，12、第六管路，13、第七管路，14、第八管路，15、第九管路，16、第十管路，17、氮气回收气柜，18、第一进料泵，19、第一单向阀门组，20、第一电动阀门组，21、第二进料泵，22、第二单向阀门组，23、第二电动阀门组，24、第一开断阀，25、第二开断阀，26、第三开断阀，27、第四开断阀，28、第五开断阀，29、第六开断阀，30、放空管路，31、第七开断阀，32、前手动阀，33、电动阀，34、后手动阀，35、第一排净管路，36、第一导淋阀，37、第一旁接管路，38、旁接阀，39、单向阀，40、第一手动阀，41、第二排净管路，42、第二导淋阀，43、第二旁接管路，44、压力表，45、第二手动阀，46、第八开断阀，47、第十一管路，48、第九开断阀，49、第三进料泵，50、第三单向阀门组，51、液位传感器，52、控制器，53、第四进料泵。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～图3所示，本实用新型包括原料罐1，原料罐1通过第一管路2与脱水塔3的进料口相连，脱水塔3的出料口通过第二管路4与缓冲罐5的进料口相连，缓冲罐5的出料口通过第三管路6与储料罐7相连。氮气气柜8通过第四管路9与换热器10的进料口相连，换热器10的出料口通过第五管路11与脱水塔3的顶部相连。换热器10的加热介质进口与第六管路12相连，换热器10的加热介质出口与第七管路13相连。第八管路14的一端与脱水塔3底部相连，第八管路14的另一端并接有第九管路15、第十管路16，第九管路15与原料罐1相连，第九管路15上设有第四进料泵53，第十管路16与氮气回收气柜17相连。依照进料方向，第一管路2上依次设有第一进料泵18、第一单向阀门组19和第一电动阀门组20，第三管路6上依次设有第二进料泵21、第二单向阀门组22和第二电动阀门组23，第四管路9上设有第一开断阀24，第五管路11上设有第二开断阀25，第八管路14上设有第三开断阀26，第九管路15上设有第四开断阀27，第十管路16上设有第五开断阀28和第六开断阀29。第六开断阀29之前的第十管路16上并接有放空管路30，放空管路30上设有第七开断阀31。缓冲罐5上设有液位传感器51，液位传感器51、第二电动阀门组23的电动阀33分别与控制器52电连接。第一电动阀门组20和第二电动阀门组23均包括依次通过管路相连的前手动阀32、电动阀33和后手动阀34，前手动阀32与电动阀33之间的管路上并接有第一排净管路35，第一排净管路35上设有第一导淋阀36，第一旁接管路37的一端与前手动阀32之前的管路并接，第一旁接管路37的另一端与后手动阀34之后的管路并接，第一旁接管路37上设有旁接阀38。第一单向阀门组19、第二单向阀门组22和第三单向阀门组50均包括依次通过管路相连的单向阀39、第一手动阀40，单向阀39和第一手动阀40之间的管路上并接有第二排净管路41，第二排净管路41上设有第二导淋阀42，第二旁接管路43的一端与单向阀39之前的管路并接，第二旁接管路43的另一端与压力表44相连，第二旁接管路43上设有第二手动阀45。第一进料泵18之前的第一管路2上设有第八开断阀46，第十一管路47的一端与第八开断阀46之前的第一管路2并接，第一单向阀门组19和第一电动阀门组20之间的第一管路2与第十一管路47的另一端并接，第十一管路47上依次设有第九开断阀48、第三进料泵49和第三单向阀门组50。

使用时，在第一进料泵18的作用下，原料罐1中的氯乙烯溶液通过第一管路2经第一进料泵18、第一单向阀门组19、第一电动阀门20组进入脱水塔3，脱水塔3内装有4A级分子筛用于吸收氯乙烯溶液中的水分，脱水塔3的进出料方式为低进高出，脱水后的氯乙烯通过第二管路4进入缓冲罐5暂存，然后在第二进料泵21的作用下，缓冲罐5中的氯乙烯通过第三管路6经第二进料泵21、第二单向阀门组22、第二电动阀门组23进入储料罐7存储。

脱水塔3经过一段时间的脱水使用后，脱水效果下降，分子筛饱和已起不到脱水的目的时，需进行脱水塔的再生。首先关闭第一进料泵18，打开第三开断阀26、第四开断阀27，关闭第五开断阀28，将脱水塔3中残留的氯乙烯通过第八管路14、第九管路15重新回到原料罐1。然后打开氮气气柜8，第一开断阀24、第二开断阀25、第三开断阀26、第五开断阀28和第六开断阀29，关闭第四开断阀27，使氮气气柜8中的氮气通过第四管路9进入换热器10加热，加热后的氮气通过第五管路11进入脱水塔3，使脱水塔3再生，然后通过第八管路14、第十管路16进入氮气回收气柜17。由于开始一段时间从脱水塔3出来的氮气含有一定浓度的氯乙烯，如果直接排放会对环境造成污染，因此将这部分氮气放入氮气回收气柜17进行后期的处理。当检测到氮气回收气柜17中含有的氯乙烯的含量达到标准含量以下时，关闭第六开断阀29、打开第七开断阀31，从而将氮气通过放空管路30排空。换热器10的加热介质（水蒸气）通过第六管路12进入换热器10，最后通过第七管路13排出。

第一电动阀门组20和第二电动阀门组23的设置不仅有利于实现对管路的自动化控制，而且便于对电动阀33进行维修。具体地讲，正常使用时，关闭旁接阀38，氯乙烯溶液的通路为前手动阀32、电动阀33和后手动阀34；当需要对电动阀33进行维修时，关闭前手动阀32和后手动阀34，打开第一导淋阀36，使管路间残留的氯乙烯溶液通过第一排净管路35排出，从而有利于电动阀33的维修或更换。打开旁接阀38，使氯乙烯溶液通过第一旁接管路37流通，从而不影响生产。

第一单向阀门组19、第二单向阀门组22的设置不仅防止氯乙烯溶液回流到第一进料泵18、第二进料泵21，从而对其进行冲击，造成其损坏，而且有利于对单向阀39进行维修。具体地讲，正常使用时，打开第一手动阀40，氯乙烯溶液的通路为单向阀39、第一手动阀40，打开第二手动阀45，使压力表44能够测量管路中压力；当需要对单向阀39进行维修时，关闭第一手动阀40，打开第二导淋阀42，使管路间残留的氯乙烯溶液通过第二排净管路41排出，从而有利于单向阀39的维修或更换。当需要对压力表44进行维修或更换时，关闭第二手动阀45即可。

为了防止第一进料泵18出现故障时影响生产的进行，因此设置了备用管路和备用进料泵，也就是第十一管路47和第三进料泵49。当第一进料泵18出现故障时，使氯乙烯溶液通过第十一管路47、第三进料泵49正常行进。第三单向阀门组50的设置不仅防止氯乙烯溶液回流到第三进料泵49，从而对其进行冲击，造成其损坏，而且有利于对单向阀39进行维修。

缓冲罐5上设有液位传感器51，液位传感器51、第二电动阀门组23的电动阀33分别与控制器52电连接。这种结构实现了电动阀33根据缓冲罐5内氯乙烯溶液的容量的多少来自动调节第三管路6中氯乙烯溶液的流量，即当缓冲罐5内氯乙烯溶液较多时，其液面也较高，这样就能通过控制器52控制电动阀33的阀门开合较大，使第三管路6中氯乙烯溶液的流量增加；当缓冲罐5内氯乙烯溶液较少时，其液面也较低，这样就能通过控制器52控制电动阀33的阀门开合较小，使第三管路6中氯乙烯溶液的流量减少。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。