一种PVC建筑模板生产用高速混合机的制作方法

本实用新型属于PVC建筑模板生产技术领域，尤其涉及一种PVC建筑模板生产用高速混合机。

背景技术：

聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度为77℃至90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现有的PVC建筑模板生产用混合机存在搅拌混合效率低、搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底的缺点，因此亟需研发一种搅拌混合效率高、搅拌混合均匀、搅拌混合彻底的 PVC建筑模板生产用高速混合机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的PVC建筑模板生产用混合机存在搅拌混合效率低、搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌混合效率高、搅拌混合均匀、搅拌混合彻底的PVC建筑模板生产用高速混合机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种PVC建筑模板生产用高速混合机，包括有底板、左架、右架、顶板、进料斗、混合框、第一支杆、出料管、阀门、收集框、电机、第一轴承座、第二支杆、滑轨、滑块、齿条、行程开关、第一转轴、第一齿轮、第二锥齿轮、第二轴承座、第一弹簧、第三支杆、第三轴承座、第三锥齿轮、第二转轴、第四轴承座、叶片、L形固定杆、第三转轴、绕线轮、拉线、第二弹簧和钢珠，底板顶部左端焊接有左架，左架右侧上部焊接有进料斗，底板顶部左侧对称焊接有第一支杆，两第一支杆顶端通过螺栓连接的方式连接有混合框，混合框右壁底部焊接有出料管，出料管上设有阀门，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有收集框，底板顶部右端焊接有右架，右架左侧上部对称焊接有第二支杆，两第二支杆左端通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上通过螺钉连接的方式上下对称连接有行程开关，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块上焊接有齿条，两第二支杆之间的右架左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承上过盈连接有第一转轴，第一转轴右部通过平键连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合，右架左侧下部通过螺栓连接的方式固定式连接有电机，行程开关均通过线路与电机连接，电机的输出轴上通过联轴器连接有第三转轴，第三转轴上通过平键连接的方式连接有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，拉线与齿条底端通过挂钩连接的方式连接，左架与右架顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板底部左侧焊接有L形固定杆，L形固定杆右端通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座，顶板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座位于L形固定杆右侧，第三轴承座与第四轴承座内的轴承上过盈连接有第二转轴，并且第二转轴穿过第四轴承座，第二转轴上部通过平键连接的方式连接有第三锥齿轮，第二转轴下部均匀焊接有叶片，叶片位于混合框内，叶片末端通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第二弹簧末端焊接有钢珠，顶板底部右侧焊接有第三支杆，第三支杆底端通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第一转轴穿过第二轴承座，第一转轴左部通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，顶板底部右侧通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，第一弹簧位于第三支杆右侧，第一弹簧底端与齿条顶端通过挂钩连接的方式连接。

优选地，还包括有斜板，混合框内底部焊接有斜板。

优选地，还包括有加强筋，左架右侧上部与顶板底部左侧之间焊接有加强筋。

优选地，底板材质为钢材，所述底板表面覆镀锌层。

优选地，左架材质为不锈钢。

优选地，右架材质为Q235钢。

工作原理：使用本装置时，工人首先将配比好的PVC、木粉和助剂通过进料斗倒入混合框内，当混合框盛满PVC、木粉和助剂后，工人停止倒入PVC、木粉和助剂，再控制电机顺时针转动，电机带动第三转轴顺时针转动，进而第三转轴带动绕线轮顺时针转动，拉线收起，拉线拉动齿条通过滑块向下运动，第一弹簧被拉伸，齿条带动第一齿轮顺时针转动，进而第一齿轮带动第一转轴顺时针转动，第一转轴带动第二锥齿轮顺时针转动，从而第二锥齿轮带动第三锥齿轮逆时针转动，第三锥齿轮带动第二转轴逆时针转动，随之第二转轴带动叶片及其上装置逆时针转动，对混合框内的PVC、木粉和助剂进行搅拌混合。当滑块向下运动至与下侧行程开关接触时，下侧行程开关控制电机逆时针转动，电机带动第三转轴逆时针转动，进而第三转轴带动绕线轮逆时针转动，拉线放出，齿条在第一弹簧弹力的作用下通过滑块向上运动，齿条带动第一齿轮逆时针转动，进而第一齿轮带动第一转轴逆时针转动，第一转轴带动第二锥齿轮逆时针转动，从而第二锥齿轮带动第三锥齿轮顺时针转动，第三锥齿轮带动第二转轴顺时针转动，第二转轴带动叶片及其上装置顺时针转动，对混合框内的PVC、木粉和助剂反复进行搅拌混合，当滑块向上运动至与上侧行程开关接触时，上侧行程开关控制电机顺时针转动，如此反复，更加精准、快捷，且叶片不断的顺时针或逆时针转动，对混合框内的PVC、木粉和助剂搅拌混合均匀，同时，因为有第二弹簧和钢珠的作用，使得混合框内的PVC、木粉和助剂搅拌混合彻底，当对混合框内的PVC、木粉和助剂搅拌混合完成，且叶片回到初始位置后，控制电机停止工作，工人再将阀门打开，混合框内搅拌混合完成后的PVC、木粉和助剂通过出料管流入收集框内，当混合框内搅拌混合完成后的PVC、木粉和助剂全部通过出料管流入收集框内后，关闭阀门。工人再将收集框内搅拌混合完成后的PVC、木粉和助剂取出即可。

因为还包括有斜板，混合框内底部焊接有斜板，使得混合框内搅拌混合完成的原料更快的通过出料管流入收集框内。

因为还包括有加强筋，左架右侧上部与顶板底部左侧之间焊接有加强筋，加强筋可以保持装置的稳定性，进而延长整个装置的寿命。

因为底板材质为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本装置不易腐蚀，提高使用寿命。

因为左架材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为右架材质为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

(3)有益效果

本实用新型达到了搅拌混合效率高、搅拌混合均匀、搅拌混合彻底的效果，并且本装置结构合理、制作成本低和易于维修，因为加强筋的作用，可以保持装置的稳定性，进而延长整个装置的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-顶板，5-进料斗，6-混合框，7-第一支杆，8-出料管，9-阀门，10-收集框，11-电机，12-第一轴承座，13-第二支杆，14-滑轨，15- 滑块，16-齿条，17-行程开关，18-第一转轴，19-第一齿轮，20-第二锥齿轮，21-第二轴承座，22-第一弹簧，23-第三支杆，24-第三轴承座，25-第三锥齿轮，26-第二转轴，27-第四轴承座，28-叶片，29-L形固定杆，30-第三转轴，31-绕线轮，32-拉线，33-第二弹簧，34-钢珠，35-斜板，36-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种PVC建筑模板生产用高速混合机，如图1-3所示，包括有底板1、左架2、右架3、顶板4、进料斗5、混合框6、第一支杆7、出料管8、阀门9、收集框10、电机11、第一轴承座12、第二支杆13、滑轨14、滑块15、齿条16、行程开关17、第一转轴18、第一齿轮19、第二锥齿轮20、第二轴承座21、第一弹簧22、第三支杆23、第三轴承座24、第三锥齿轮25、第二转轴26、第四轴承座27、叶片28、L形固定杆29、第三转轴30、绕线轮 31、拉线32、第二弹簧33和钢珠34，底板1顶部左端焊接有左架2，左架2右侧上部焊接有进料斗5，底板1顶部左侧对称焊接有第一支杆7，两第一支杆7顶端通过螺栓连接的方式连接有混合框6，混合框6右壁底部焊接有出料管8，出料管8上设有阀门9，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有收集框10，底板1顶部右端焊接有右架3，右架3左侧上部对称焊接有第二支杆13，两第二支杆13左端通过螺栓连接的方式连接有滑轨14，滑轨 14上通过螺钉连接的方式上下对称连接有行程开关17，滑轨14上滑动式连接有滑块15，滑块15与滑轨14配合，滑块15上焊接有齿条16，两第二支杆13之间的右架3左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座12，第一轴承座12内的轴承上过盈连接有第一转轴18，第一转轴18右部通过平键连接的方式连接有第一齿轮19，第一齿轮19与齿条16啮合，右架3左侧下部通过螺栓连接的方式固定式连接有电机11，行程开关17均通过线路与电机11 连接，电机11的输出轴上通过联轴器连接有第三转轴30，第三转轴30上通过平键连接的方式连接有绕线轮31，绕线轮31上绕有拉线32，拉线32与齿条16底端通过挂钩连接的方式连接，左架2与右架3顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板4，顶板4底部左侧焊接有L 形固定杆29，L形固定杆29右端通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座27，顶板4底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座24，第三轴承座24位于L形固定杆29右侧，第三轴承座24与第四轴承座27内的轴承上过盈连接有第二转轴26，并且第二转轴26穿过第四轴承座27，第二转轴26上部通过平键连接的方式连接有第三锥齿轮25，第二转轴26下部均匀焊接有叶片28，叶片28位于混合框6内，叶片28末端通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧33，第二弹簧33末端焊接有钢珠34，顶板4底部右侧焊接有第三支杆23，第三支杆23底端通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座21，第一转轴18穿过第二轴承座21，第一转轴18左部通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第三锥齿轮 25啮合，顶板4底部右侧通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧22，第一弹簧22位于第三支杆23右侧，第一弹簧22底端与齿条16顶端通过挂钩连接的方式连接。

还包括有斜板35，混合框6内底部焊接有斜板35。

还包括有加强筋36，左架2右侧上部与顶板4底部左侧之间焊接有加强筋36。

底板1材质为钢材，所述底板表面覆镀锌层。

左架2材质为不锈钢。

右架3材质为Q235钢。

工作原理：使用本装置时，工人首先将配比好的PVC、木粉和助剂通过进料斗5倒入混合框6内，当混合框6盛满PVC、木粉和助剂后，工人停止倒入PVC、木粉和助剂，再控制电机11顺时针转动，电机11带动第三转轴30顺时针转动，进而第三转轴30带动绕线轮31顺时针转动，拉线32收起，拉线32拉动齿条16通过滑块15向下运动，第一弹簧 22被拉伸，齿条16带动第一齿轮19顺时针转动，进而第一齿轮19带动第一转轴18顺时针转动，第一转轴18带动第二锥齿轮20顺时针转动，从而第二锥齿轮20带动第三锥齿轮 25逆时针转动，第三锥齿轮25带动第二转轴26逆时针转动，随之第二转轴26带动叶片28 及其上装置逆时针转动，对混合框6内的PVC、木粉和助剂进行搅拌混合。当滑块15向下运动至与下侧行程开关17接触时，下侧行程开关17控制电机11逆时针转动，电机11带动第三转轴30逆时针转动，进而第三转轴30带动绕线轮31逆时针转动，拉线32放出，齿条 16在第一弹簧22弹力的作用下通过滑块15向上运动，齿条16带动第一齿轮19逆时针转动，进而第一齿轮19带动第一转轴18逆时针转动，第一转轴18带动第二锥齿轮20逆时针转动，从而第二锥齿轮20带动第三锥齿轮25顺时针转动，第三锥齿轮25带动第二转轴26 顺时针转动，第二转轴26带动叶片28及其上装置顺时针转动，对混合框6内的PVC、木粉和助剂反复进行搅拌混合，当滑块15向上运动至与上侧行程开关17接触时，上侧行程开关17控制电机11顺时针转动，如此反复，更加精准、快捷，且叶片28不断的顺时针或逆时针转动，对混合框6内的PVC、木粉和助剂搅拌混合均匀，同时，因为有第二弹簧33和钢珠34的作用，使得混合框6内的PVC、木粉和助剂搅拌混合彻底，当对混合框6内的 PVC、木粉和助剂搅拌混合完成，且叶片28回到初始位置后，控制电机11停止工作，工人再将阀门9打开，混合框6内搅拌混合完成后的PVC、木粉和助剂通过出料管8流入收集框10内，当混合框6内搅拌混合完成后的PVC、木粉和助剂全部通过出料管8流入收集框 10内后，关闭阀门9。工人再将收集框10内搅拌混合完成后的PVC、木粉和助剂取出即可。

因为还包括有斜板35，混合框6内底部焊接有斜板35，使得混合框6内搅拌混合完成的原料更快的通过出料管8流入收集框10内。

因为还包括有加强筋36，左架2右侧上部与顶板4底部左侧之间焊接有加强筋36，加强筋36可以保持装置的稳定性，进而延长整个装置的寿命。

因为底板1材质为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本装置不易腐蚀，提高使用寿命。

因为左架2材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为右架3材质为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。