二氧化硫吸收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种腐蚀试验装置，特别是指一种二氧化硫吸收装置。
【背景技术】
[0002]由于工业发展以及汽车保有量增加，大气污染逐渐加重。二氧化硫是大气中主要污染物，也是引起汽车板等钢铁材料腐蚀破坏的主要介质。人们在实验室进行短期二氧化硫加速腐蚀试验，模拟钢铁材料所处的腐蚀环境，预测其耐蚀寿命，以部分取代自然环境下的暴露试验结果。二氧化硫腐蚀试验结束后，大量二氧化硫气体将被排入空气中，容易对人体造成伤害，并且污染环境。因此，实验室将二氧化硫废气导入盛放氢氧化钠等碱性溶液的二氧化硫吸收装置中进行反应，再将反应后的含硫废液送至有资质的废弃物处理公司进行处理。现在技术采用常规容器作为二氧化硫吸收装置，二氧化硫在容器中的反应时间短，吸收效率低且反应不完全。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种二氧化硫吸收效率高、反应完全的二氧化硫吸收
目.ο
[0004]为实现上述目的，本实用新型所设计的用于金属材料二氧化硫腐蚀试验的二氧化硫吸收装置，包括由一块底板、一块顶板与四块侧板组成的箱体，所述箱体的内部设置有两块横隔板和六块竖隔板。所述横隔板将箱体的内部分隔成三层，每层由两块竖隔板分隔成三格，二者将箱体的内部分隔成平行的九个区域。所述横隔板上设置有供流体通过的竖向流道，两块横隔板上的竖向流道分别位于箱体内相对的两个角附近。每块竖隔板在靠近侧板的位置处设置有一个供流体通过的横向流道，同一层的两个横向流道分别靠近箱体的一侧，使得两个横向流道错开布置。所述顶板上设置有进气管、导液管和出气管，其中进气管、出气管分别为气体的入口和出口，导液管为碱液的加入通道。
[0005]优选地，所述横隔板、竖隔板之间，以及二者与箱体之间的固定方式为胶接连接。胶接所用粘合剂优选为氯仿。
[0006]优选地，所述箱体、横隔板、竖隔板的材质为无色透明的有机玻璃，便于试验过程中进行观察。进一步优选地，箱体底板、顶板与四块侧板之间采用L形坡口粘结固定，使得箱体既能承受纵向力，又能承受横向力，增加了粘结面积，提高了装置密闭性和牢固性。
[0007]优选地，所述进气管的管口穿过顶板与两块横隔板进入箱体内部；所述出气管的管口仅穿过顶板且位于横隔板的上方。
[0008]优选地，所述横向流道为竖隔板与侧板之间留出的缝隙，即竖隔板的长度小于与其平行的侧板的长度，安装时三边固定，另一边与与其垂直的侧板之间留有一定宽度的缝隙，作为流体流过的通道。可选地，所述横向流道也可以是竖隔板上靠近侧板处的开孔。
[0009]优选地，所述箱体相对的两块侧板上分别设置有搬运把手，便于移动箱体。
[0010]本实用新型的有益效果是:该装置结构紧凑，二氧化硫气体进入装置后呈S型依次流过9个吸收区域，延长了二氧化硫的在装置内的停留时间，吸收反应更完全，提高了二氧化硫的吸收效率；此外，由于各管道从顶板上接入，有效防止了盛放的碱液从箱体中漏出。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型设计的二氧化硫吸收装置的俯视结构示意图
[0012]图2为图1沿A-B-C-D的剖视结构示意图
[0013]图3为图2中I处的放大图
[0014]图4?7分别为图2中沿E-F、G_H、K_L、1-J的剖视结构示意图
[0015]图8?10分别为图1中二氧化硫吸收装置底层、中间层和顶层的气体流动路径示意图
[0016]其中:底板1、竖隔板2、侧板3、横隔板4、搬运把手5、顶板6、出气管7、进气管8、导液管9、竖向流道10、横向流道11、箱体12
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]如图1?10所示，本实用新型所设计的用于金属材料二氧化硫腐蚀试验的二氧化硫吸收装置，包括由一块底板1、一块顶板6与四块侧板3组成的箱体12，箱体12为正方体形，其内部设置有两块横隔板4和六块竖隔板2。横隔板4将箱体12的内部分隔成三层，每层由两块竖隔板2分隔成三格，二者将箱体12的内部分隔成平行的九个区域①?⑨(如图
2、图8?10所示)。
[0019]横隔板4上设置有供流体通过的竖向流道10，两块横隔板4上的竖向流道10位于箱体12内相对角的位置。每块竖隔板2在接近侧板3的位置处留有缝隙，作为横向流道Ilo同一层的两个横向流道11分别位于相对的两块侧板3附近，保证流道错开成S型。
[0020]顶板6上设置有进气管8、导液管9和出气管7。进气管8的管口穿过顶板6与两块横隔板4进入箱体12底部；出气管7的管口仅穿过顶板6且不伸入箱体12内部。进气管8和导液管9为硬质有机玻璃管，与顶板6和两块横隔板4密封粘结。由于各管道从顶板6接入，有效防止了装置盛放的碱液流出。
[0021]底板1、顶板6、侧板3、竖隔板2、横隔板4的材质为透明的有机玻璃，底板1、顶板6与四块侧板3之间采用L形坡口粘结固定，L形坡口的具体结构如图3所示。各有机玻璃组件在加工制作时通过氯仿粘结在一起。
[0022]箱体12相对的两块侧板3上分别设置有搬运把手5。
[0023]使用时，用恒流栗通过导液管9将碱液(如氢氧化钠溶液)导入箱体12，然后密封导液管9。将待吸收的二氧化硫气体从进气管8导入，从每个区域的一侧流动到另一侧后方可进入下一个区域，试制呈S型依次通过①②③④⑤⑥⑦⑧⑨共9个区域，直至完全被吸收，气体流动路径参见图8?10。试验中不能够被碱液吸收的气体，如氮气、氧气，从出气管7排出。使用完后，打开导液管9，用恒流栗导出废液至废液桶，送至有资质的废弃物处理公司进行处理。
【主权项】
1.一种二氧化硫吸收装置，用于金属材料二氧化硫腐蚀试验，它包括由一块底板(I)、一块顶板(6)与四块侧板(3)组成的箱体(12)，其特征在于: 所述箱体(12)的内部设置有两块横隔板(4)和六块竖隔板(2); 所述横隔板(4)将箱体(12)的内部分隔成三层，每层由两块竖隔板(2)分隔成三格； 所述横隔板(4)上设置有供流体通过的竖向流道(10)，两块横隔板(4)上的竖向流道(10)分别位于箱体(12)内相对的两个角附近； 每块竖隔板(2)在靠近侧板(3)的位置处设置有一个供流体通过的横向流道(11)，同一层的两个横向流道(11)分别靠近箱体(12)的一侧； 所述顶板(6)上设置有进气管(8)、导液管(9)和出气管(7)。2.根据权利要求1所述的二氧化硫吸收装置，其特征在于:所述横隔板(4)、竖隔板(2)之间，以及二者与箱体(12)之间的固定方式为胶接连接。3.根据权利要求2所述的二氧化硫吸收装置，其特征在于:所述箱体(12)的材质为有机玻璃，其底板(I)、顶板(6)与四块侧板(3)之间采用L形坡口粘结固定。4.根据权利要求1?3中任一项所述的二氧化硫吸收装置，其特征在于:所述进气管(8)的管口穿过顶板(6)与两块横隔板⑷进入箱体(12)内部；所述出气管(7)的管口仅穿过顶板(6)且位于横隔板(4)的上方。5.根据权利要求1?3中任一项所述的二氧化硫吸收装置，其特征在于:所述横向流道(11)为竖隔板(2)与侧板(3)之间留出的缝隙。6.根据权利要求4中任一项所述的二氧化硫吸收装置，其特征在于:所述横向流道(11)为竖隔板(2)与侧板(3)之间留出的缝隙。7.根据权利要求1?3中任一项所述的二氧化硫吸收装置，其特征在于:所述箱体(12)相对的两块侧板(3)上分别设置有搬运把手(5)。8.根据权利要求4所述的二氧化硫吸收装置，其特征在于:所述箱体(12)相对的两块侧板(3)上分别设置有搬运把手(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于金属材料二氧化硫腐蚀试验的二氧化硫吸收装置，包括由一块底板、一块顶板与四块侧板组成的箱体，箱体的内部设置有两块横隔板和六块竖隔板；横隔板和竖隔板将箱体内部分隔成平行的九个区域；横隔板上设置有供流体通过的竖向流道；每块竖隔板在靠近侧板的位置处设置有一个供流体通过的横向流道，同一层的两个横向流道分别靠近箱体的一侧；顶板上设置有进气管、导液管和出气管。该装置结构紧凑，二氧化硫气体进入装置后呈S型依次流过9个吸收区域，延长了二氧化硫的在装置内的停留时间，提高了二氧化硫的吸收效率。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/50
【公开号】CN204724016
【申请号】CN201520470233
【发明人】郎丰军, 黄先球, 马颖, 庞涛, 程鹏, 杜涛, 陈叶清, 何锐
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月3日