本发明涉及植牙技术领域。
背景技术：
现有牙种植体大多采用纯钛或者钛合金制造，且多为实心结构。其弹性模量、屈服强度远大于骨组织，极易出现应力屏蔽的情况。针对应力屏蔽的问题，有人提出了3D打印制造多孔牙种植体的方法。现有牙种植体组合式的设计是将牙种植体沿着其轴向分成多段进行制造安装。
现有实心结构的纯钛或者钛合金材质的牙种植体，其弹性模量、屈服强度远大于骨组织，极易造成应力屏蔽的问题。从而影响骨组织的再生，不利于骨结合，最终影响种植体的稳定性以及使用寿命。现有种植体在使用过程中发生变形折断等情况时则需要通过暴力拆除的方式拔出牙种植体，手术复杂且会造成较大的损伤。现有通过多孔结构消除应力屏蔽的方法会导致多孔结构的牙种植体的力学强度不达标，并且多孔结构牺牲了种植体的表面积大小，从而影响了骨结合的进程，同时这种设计的疲劳寿命不高。
技术实现要素：
针对以上缺点，本发明设计了一种含有聚醚醚酮夹层的牙种植体，通过增加聚醚醚酮树脂夹层，降低了牙种植体整体的弹性模量，同时间接的增加了牙种植体的疲劳寿命。同时聚醚醚酮树脂夹层可以对牙种植体受到的应力进行有效地缓冲，从而保护了牙槽骨的安全。
一种含有聚醚醚酮夹层的牙种植体，包括外基桩、内基桩和聚醚醚酮夹层，所述外基桩和内基桩均为标准回转体，所述外基桩一端为连接面，所述连接面中心处设有盲孔，所述内基桩包括圆柱台以及垂直于圆柱台端面的连接杆，所述连接杆的直径小于盲孔，长度与盲孔相适配，且表面设有外螺纹，所述聚醚醚酮夹层固定设置于盲孔内且具有与连接杆相适配的内螺纹，所述内基桩通过连接杆与聚醚醚酮夹层螺纹连接。
进一步，所述盲孔的底端还设有限位孔，所述连接杆顶端设有与限位孔相适配的凸台。
进一步，所述盲孔的入口端设有限位环，所述限位环中心的孔径小于盲孔的内径。
进一步，所述外基桩不与内基桩接触的一端设有倒角，且所述外基桩的表面设有外螺纹。
进一步，所述外基桩与内基桩接触的端面还设有若干个安装孔，所述安装孔位于靠近外侧壁处且等夹角分布。
本发明同时还公开了一种含有聚醚醚酮夹层的牙种植体的制造方法，其包括步骤：
1)通过SLM技术或者机加工或者两者结合的方法制造出外基桩与内基桩；
2)将加热到熔融状态的聚醚醚酮树脂灌注到外部基桩的盲孔之中；
3)等待聚醚醚酮树脂凝固之后，通过机加工的方式钻取出内螺纹孔；
4)将内基桩与结合有聚醚醚酮树脂的外基桩组合到一起。
本发明公开的含有聚醚醚酮夹层的牙种植体，通过增加聚醚醚酮树脂夹层，降低了牙种植体整体的弹性模量，同时间接的增加了牙种植体的疲劳寿命。同时聚醚醚酮树脂夹层可以对牙种植体受到的应力进行有效地缓冲，从而保护了牙槽骨的安全。通过聚醚醚酮树脂夹层的设计不仅保证了骨结合的发生，同时保证了种植体的强度，且降低了牙种植体制造安装的难度。多层结构设计可以方便牙种植损坏时进行拆除更换，且减少了损伤，尤其针对中央螺丝常发生失效的情况。同时多层结构设计有利于完好零部件的重复使用，节省了成本。本发明提出的制造方法造作简易，节省了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是所述外基桩的全剖图；
图2是所述内基桩的主视图；
图3是所述含有聚醚醚酮夹层的牙种植体的局部剖视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1～3所示，一种含有聚醚醚酮夹层的牙种植体，包括外基桩1、内基桩2和聚醚醚酮夹层3，所述外基桩1和内基桩2均为标准回转体，所述外基桩1一端为连接面，所述连接面中心处设有盲孔4，所述内基桩2包括圆柱台5以及垂直于圆柱台端面的连接杆6，所述连接杆6的直径小于盲孔4，长度与盲孔4相适配，且表面设有外螺纹，所述聚醚醚酮夹层3固定设置于盲孔4内且具有与连接杆6相适配的内螺纹，所述内基桩2通过连接杆6与聚醚醚酮夹层3螺纹连接。多层结构设计可以方便牙种植损坏时进行拆除更换，且减少了损伤，尤其针对中央螺丝常发生失效的情况。多层结构设计有利于完好零部件的重复使用，节省了成本。通过增加聚醚醚酮夹层3，降低了牙种植体整体的弹性模量，同时间接的增加了牙种植体的疲劳寿命。聚醚醚酮夹层3的设计不仅保证了骨结合的发生，同时保证了种植体的强度，且降低了牙种植体制造安装的难度。
进一步，所述盲孔4的底端还设有限位孔7，所述连接杆6顶端设有与限位孔7相适配的凸台8。设计限位孔7与凸台8间隙配合可以保证提供聚醚醚酮夹层3变形缓冲应力的空间的同时，将其变形量控制在安全范围之内。
进一步，所述盲孔4的入口端设有限位环9，所述限位环9中心的孔径小于盲孔4的内径。
进一步，所述外基桩1不与内基桩2接触的一端设有倒角，且所述外基桩1的表面设有外螺纹。
进一步，所述外基桩1与内基桩2接触的端面还设有若干个安装孔11，所述安装孔11位于靠近外侧壁处且等夹角分布。对于外基桩1出现失效的情况，则需要在摘除内基桩2后继续通过安装孔11将外基桩1也旋出摘除。在上述此种情况下如果内基桩2等部件完好的话，则可以继续供患者使用。
本发明同时还公开了一种含有聚醚醚酮夹层的牙种植体的制造方法，其包括步骤：
1)通过SLM技术或者机加工或者两者结合的方法制造出外基桩与内基桩；
2)将加热到熔融状态的聚醚醚酮树脂灌注到外部基桩的盲孔之中；
3)等待聚醚醚酮树脂凝固之后，通过机加工的方式钻取出内螺纹孔；
4)将内基桩与结合有聚醚醚酮树脂的外基桩组合到一起。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。