一种可自供能的中药生产系统的制作方法

本发明属于中药生产领域，涉及一种药企用能及药渣处理工艺，具体地说，是指一种可自供能的中药生产系统。

背景技术

中国是世界上最大的中药生产国，每年有几百万吨的药渣需要处理。药渣等生物质综合利用是一个世界性问题，目前国内的药渣大部分做填埋处理，少部分用作饲料和肥料，因而造成严重的污水和气味等环境问题，另外部分药渣属于危险废物，国家在危废处理上有另行规定，要求比较严格。国内目前较为先进的药渣处理工艺有厌氧制沼气、烘干焚烧、无害化制肥、气化制气、气化发电等方式，虽然处理工艺有所不同，但都包括如下一些基本工艺：药材首先用常温水清洗，产生废水；然后用蒸汽对清洗后的药材进行蒸煮；再利用蒸汽对汤药进行蒸干浓缩；接着用常温碱水对药渣进行清洗；最后将处理过的药渣填埋或送专业公司处理。生产过程中产生的废水经处理达标后直接排放。各生产环节的用电采用市政电网的工业电，蒸汽采用热电厂提供的管道蒸汽。上述工艺路线均不同程度地存在对环境的药渣危害、对设备的腐蚀损害、能源成本较高等问题。

此外，目前行业内广泛使用的能源供给方式均为市政供电，热力管道集中供蒸汽的方式或自烧天然气锅炉的方式，用能自主度低，成本高，能源综合利用率相对较低。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题和不足，本发明旨在提供一种可自供能的中药生产系统，利用药渣制备生物质气并结合燃机发电机组自备能源站，在为系统提供电能的同时，利用烟气替代传统热蒸汽作为作为热介质参与生产各用热环节，可大幅提高产能，降低能耗成本，提高企业竞争力；将生产过程中产生的废水、废渣进行烘干处理实现药渣利用并进行无害化的处理，实现整个生产过程零排放和水资源循环利用，提高能源利用率，可大幅提高产能，降低能耗成本。

本发明为解决其技术问题采用如下技术方案：

一种可自供能的中药生产系统，该系统包括药材清洗装置、药材蒸煮装置、药液浓缩装置、药渣清洗装置、药渣烘干装置、废水集滤池、发酵池、燃气发电机组，其特征在于，

所述药材清洗装置，包括药材清洗池以及与所述药材清洗池连通的清水供应管路和废水排出管路，

所述药材蒸煮装置，设置在所述药材清洗装置的下游，经所述药材清洗装置清洗后的药材被推送入所述药材蒸煮装置中，所述药材蒸煮装置包括高温烟气引入管路、低温烟气排出管路和蒸汽冷凝回收单元，

所述药液浓缩装置，设置在所述药材蒸煮装置的下游，所述药材蒸煮装置中产生的药水混合物通入所述药液浓缩装置中，所述药液药材蒸煮装置包括高温烟气引入管路、低温烟气排出管路和蒸汽冷凝回收单元，

所述药渣清洗装置，设置在所述药材蒸煮装置的下游，所述药材蒸煮装置中产生的药渣被推送入所述药渣清洗装置中，所述药渣清洗装置包括药渣清洗池以及与所述药渣清洗池连通的碱水供应管路和废水排出管路，

所述药渣烘干装置，设置在所述药渣清洗装置的下游，经所述药渣清洗装置清洗后的药渣被推送入所述药渣烘干装置中，所述药渣烘干装置包括高温烟气引入管路、低温烟气排出管路和蒸汽冷凝回收单元，

所述发酵池，设置在所述药渣烘干装置的下游，经所述药渣烘干装置烘干后的药渣被推送入所述发酵池中以制备生物质气，所述发酵池包括高温烟气引入管路和生物质气排出管路，

所述废水集滤池，包括高温烟气引入管路、低温烟气引入管路、废水引入管路、蒸汽冷凝回收单元和干渣排出装置，所述废水集滤池中产生的干渣经所述干渣排出装置被推送入所述发酵池与其中的药渣一起被制备为生物质气，所述废水集滤池的低温烟气引入管路分别与所述药材蒸煮装置、药液浓缩装置、药渣烘干装置的低温烟气排出管路连通，所述废水集滤池的废水引入管路分别与所述药材清洗装置、药渣清洗装置的废水排出管路连通，

所述燃气发电机组，被配置为利用生物质气燃烧生产高温烟气并对外输出电力，包括生物质气引入管路和高温烟气排出管路，所述生物质气引入管路与所述发酵池的生物质气排出管路连通，所述高温烟气排出管路分别与所述药材蒸煮装置、药液浓缩装置、药渣烘干装置、发酵池、废水集滤池的高温烟气引入管路连通，

所述药材蒸煮装置、药液浓缩装置、药渣烘干装置、废水集滤池的蒸汽冷凝回收单元产生的冷凝水分别被通入所述药材清洗装置、药渣清洗装置的清水供应管路中。

燃机发电机发电后产生的高温烟气通过高温烟气管道分别输送到蒸煮装置、浓缩装置、烘干装置、废水集滤池、生物质气装置中；药材在药材清洗装置中采用常温水清洗；将药材清洗过的药材放置到蒸煮装置中，利用高温烟气对药水混合物进行蒸煮；将蒸煮好的药液放置到浓缩装置中，利用高温烟气进行浓缩；将浓缩之后的药渣排放到药渣清洗装置中，利用常温碱水进行清洗；然后将药渣清洗后的湿药渣放置到烘干装置中，利用高温烟气烘干；将烘干产生的干药渣放置到生物质气装置中，干药渣与秸秆掺混后进行发酵制备生物质气，将高温烟气通入生物质气装置中；将生物质气装置中发酵产生的生物质气通入燃机发电机组作为燃料进行发电，并产生高温烟气；药材清洗装置以及药渣清洗装置产生废水均通过管道回流至废水集滤池，将蒸煮装置、浓缩装置、烘干装置里中利用之后高温烟气排入废水集滤池，将废水集滤池中废水进行烘干；将废水集滤池中烘干产生的干渣，通过管道送往生物质气装置中用于制备生物质气；将蒸煮装置、浓缩装置、烘干装置、废水集滤池产生的水蒸汽进行冷凝产生冷凝水进行回收，送往冷凝水回收处，为生产过程提供用水。

同现有技术相比，本发明的可自供能的中药生产系统有益效果如下：

1.本发明提供的可自供能的中药生产系统，将生产过程中的废水、废渣通过高温烟气做烘干处理，并将废水废渣药渣利用并进行无害化的处理，实现整个生产过程零排放和水资源循环利用；2.本发明提供的可自供能的中药生产系统，本发明提供了利用生物质气结合燃机发电机组自备能源站，在生产系统提供电能的同时，利用烟气作为热介质参与生产各用热环节，提高能源利用率，可大幅提高产能，降低能耗成本；3.生物质气向生产系统提供自备能源站，将原有生产工艺优化，采用用烟气代替蒸汽，既保证了生产品质，又简化了相关设备，并可以在不过多增加投入的情况下实现增产扩容。

附图说明

图1本发明的可自供能的中药生产系统示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本发明的可自供能的中药生产系统包括药材清洗装置1、药材蒸煮装置2、药液浓缩装置3、药渣清洗装置4、药渣烘干装置5、发酵池6、集滤池7、燃气发电机组8。其中，药材清洗装置1，包括药材清洗池以及与药材清洗池连通的清水供应管路和废水排出管路；药材蒸煮装置2，设置在药材清洗装置1的下游，经药材清洗装置1清洗后的药材被推送入药材蒸煮装置2中，药材蒸煮装置2包括高温烟气引入管路、低温烟气排出管路和蒸汽冷凝回收单元；药液浓缩装置3，设置在药材蒸煮装置2的下游，药材蒸煮装置2中产生的药水混合物通入药液浓缩装置3中，药液药材蒸煮装置2包括高温烟气引入管路、低温烟气排出管路和蒸汽冷凝回收单元；药渣清洗装置4，设置在药材蒸煮装置2的下游，药材蒸煮装置2中产生的药渣被推送入药渣清洗装置4中，药渣清洗装置4包括药渣清洗池以及与药渣清洗池连通的碱水供应管路和废水排出管路；药渣烘干装置5，设置在药渣清洗装置4的下游，经药渣清洗装置4清洗后的药渣被推送入药渣烘干装置5中，药渣烘干装置5包括高温烟气引入管路、低温烟气排出管路和蒸汽冷凝回收单元；发酵池6，设置在药渣烘干装置5的下游，经药渣烘干装置5烘干后的药渣被推送入发酵池6中以制备生物质气，发酵池6包括高温烟气引入管路和生物质气排出管路；废水集滤池7，包括高温烟气引入管路、低温烟气引入管路、废水引入管路、蒸汽冷凝回收单元和干渣排出装置，废水集滤池7中产生的干渣经干渣排出装置被推送入发酵池6与其中的药渣一起被制备为生物质气，废水集滤池7的低温烟气引入管路分别与药材蒸煮装置2、药液浓缩装置3、药渣烘干装置5的低温烟气排出管路连通，废水集滤池7的废水引入管路分别与药材清洗装置1、药渣清洗装置4的废水排出管路连通；燃气发电机组8，被配置为利用生物质气燃烧生产高温烟气并对外输出电力，包括生物质气引入管路和高温烟气排出管路，生物质气引入管路与发酵池6的生物质气排出管路连通，高温烟气排出管路分别与药材蒸煮装置2、药液浓缩装置3、药渣烘干装置5、发酵池6、废水集滤池7的高温烟气引入管路连通；药材蒸煮装置2、药液浓缩装置3、药渣烘干装置5、废水集滤池7的蒸汽冷凝回收单元产生的冷凝水分别被通入药材清洗装置1、药渣清洗装置4的清水供应管路中。

本发明的中药生产系统在使用时，药材在药材清洗装置1中采用常温清水进行清洗，常温清水来自药材蒸煮装置2、药液浓缩装置3、药渣烘干装置5、废水集滤池7的蒸汽冷凝回收单元产生的冷凝水，清洗后产生废水；将清洗过的药材放置到药材蒸煮装置2中，利用高温烟气进行蒸煮，并对水蒸汽进行冷凝回收，低温烟气送往废水集滤池7；蒸煮产生的药液放置到药液浓缩装置3中，利用高温烟气进行浓缩，蒸发出的水蒸汽进行冷凝回收，低温烟气送往废水集滤池7；蒸煮后产生的药渣排放到药渣清洗装置4中，利用常温碱水进行清洗，产生的废水排入废水集滤池7；然后将药渣清洗后的湿药渣放置到药渣烘干装置5中，利用高温烟气烘干，低温烟气排入废水集滤池7，水蒸汽进行冷凝回收；将烘干后产生的干药渣放置到发酵池6中，干药渣与秸秆掺混后进行发酵制备生物质气，将高温烟气通入发酵池6中，使得生物质气装置能够四季保温，提高发酵效率；将发酵池6中发酵产生的生物质气通入燃机发电机组8作为燃料进行发电，并产生高温烟气；烟气通入废水集滤池7蒸馏出纯净水，送往冷凝水回收处，电力供生产线使用；药材清洗装置1以及药渣清洗装置4产生废水均通过管道回流至废水集滤池7，将药材蒸煮装置2、药液浓缩装置3、药渣烘干装置5里中利用之后高温烟气排入废水集滤池7，将废水集滤池中废水进行烘干；将废水集滤池7中烘干产生的干渣，通过管道送往发酵池6中用于制备生物质气。将药材蒸煮装置2、药液浓缩装置3、药渣烘干装置5、废水集滤池7产生的水蒸汽进行冷凝产生冷凝水进行回收，送往冷凝水回收处，为生产过程提供用水。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。