胶囊生产线在线加滑度装置的制作方法

本发明属于胶囊生产技术领域，具体地说，涉及一种胶囊生产线在线加滑度装置。

背景技术

在现有的胶囊生产线上，滑度不好的胶囊在印字机上会出现下料不畅、崩皮子等现象，导致缺印、不完整等各种缺陷，严重影响印字质量。为改善胶囊滑度，需进行人工加滑度操作：将胶囊倒入混合器中，并加入一定量的滑度剂，翻转一定时间后倒出。然而，人工加滑度的工作量较大，经常无法满足印字的需要。另外，该操作需经常更换胶囊品种，混批的风险较大。

技术实现要素：

为解决以上问题，本发明提供一种胶囊生产线在线加滑度装置，利用增氧泵产生的气流将滑度剂均匀喷洒在下运输带的胶囊上。由于滑度剂的喷出量由进气量决定，所以通过控制措施保证进气量一定时，胶囊上滑度剂的加量是均一的，可有效地改善胶囊印字效果、减少人工加滑度的工作量并避免了由此导致混批的可能。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种胶囊生产线在线加滑度装置，包括气泵、流量计、滑度剂料斗、气管以及出料管，所述滑度剂料斗设有加料口、进气口和出料口，所述气泵通过所述气管连接所述流量计，所述流量计通过所述气管连接所述滑度剂料斗的进气口，所述出料口连接所述出料管，且保证所述出料管位于胶囊生产线的下运输带的上方。

其中，所述气泵采用增氧泵；增氧泵即市售的小型增氧泵，工作时不用加油，保持气体洁净，不会对滑度剂和胶囊产品产生污染；出气量可调，且气量、气压稳定。

其中，所述流量计采用转子流量计，即玻璃转子流量计，气体流量可调。

其中，所述滑度剂料斗包括料斗本体，所述料斗本体内部为漏斗型空腔，顶部设置盖体，所述加料口设置在所述盖体上，所述出料口开设在所述料斗本体的一侧，所述进气口位于所述料斗本体的底部；

所述料斗本体的下部外侧设置料斗架，所述料斗架上固定设置立式料斗固定板，所述滑度剂料斗通过所述料斗固定板固定在所述下运输带的一侧。

进一步地，所述料斗固定板与所述料斗架通过螺钉固定连接。

进一步地，所述料斗本体与盖体通过螺钉固定连接。

进一步地，所述料斗本体顶部开口处与所述盖体之间设置密封圈，所述加料口处设置加料口塞。加料口除进行加料操作外，均处于密闭状态。

进一步地，所述进气口处设置直角快拧接头，用于和气管连接。

进一步地，所述出料口处设置铜管接头，用于和出料管连接。

进一步地，所述出料管采用铜棒制作，正对下运输带的方向开有若干个出料孔。

滑度剂料斗根据滑度剂用量确定尺寸，采用尼龙材料制成，料斗有加料口、进气口、出料口。进气口连接气管；出料口连接出料管。料斗固定在下运输带一侧，并保证出料管在下运输带的上方。

工作流程：

确定在线加滑度装置的各部位连接正常后，将增氧泵开启，按照从小往大的原则调整出气量，根据出料量确定转子流量计的刻度，调整好之后即可作为该装置的运行参数。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1.经过在线加滑度处理后的胶囊产品，印字效果明显好转：下料流畅，链条空板现象减少；胶囊蹦皮子数量明显减少；印字反向的胶囊没有增加；测试油墨附着力正常。

2.在线加滑度还能有效地减少人工加滑度的工作量，节约人工成本；并避免因加滑度导致混批的风险。

3.日常操作简单，除补充滑度剂外，只需要查看出料情况正常即可，安装调试正常后，操作人一般不需调整。

4.设备安装牢固，没有占用过多空间，不影响主机设备整体外观。

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明所述胶囊生产线在线加滑度装置具体实施例的整体结构示意图；

图2是本发明所述滑度剂料斗的正面半剖视图；

图3是本发明所述滑度剂料斗的侧面布局剖视图；

图4是本发明所述滑度剂料斗的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

以下结合附图对本发明的实施例做详细描述。

本发明实施例提供的是一种胶囊生产线在线加滑度装置，通过在胶囊生产线的下输送带一侧增设在线加滑度装置，利用气泵产生的气流将滑度剂均匀的喷洒在下输送带的胶囊上，使得胶囊上滑度剂的加量是均一的，从而改善胶囊印字效果，并减少人工加滑度工作量。

参考图1所示，是根据本发明胶囊生产线在线加滑度装置具体实施例的整体结构示意图，胶囊生产线在线加滑度装置，包括气泵10、流量计20、滑度剂料斗30、气管40以及出料管（图中未示出），其中，滑度剂料斗30设有加料口31、进气口32和出料口33，气泵10通过气管40连接流量计20，流量计20通过气管40连接滑度剂料斗的进气口32，进气口32处设置直角快拧接头50，用于和气管40连接。出料口33连接出料管，出料口处设置铜管接头60，用于和出料管连接，保证出料管位于胶囊生产线的下运输带的上方。出料管采用铜棒制作，正对下运输带的方向开有若干个出料孔。

滑度剂料斗30根据滑度剂用量确定尺寸，采用尼龙材料制成，料斗固定在下运输带一侧，并保证出料管在下运输带的上方。

通常，气泵10采用增氧泵；增氧泵即市售的小型增氧泵，工作时不用加油，保持气体洁净，不会对滑度剂和胶囊产品产生污染；出气量可调，且气量、气压稳定。流量计20采用转子流量计，即玻璃转子流量计，气体流量可调。

参考图2-4所示，滑度剂料斗30包括料斗本体34，料斗本体34内部为漏斗型空腔，顶部设置盖体35，料斗本体34与盖体35通过螺钉固定连接，加料口31设置在盖体35上，料斗本体35顶部开口处与盖体35之间设置密封圈70，加料口31处设置加料口塞38。加料口除进行加料操作外，均处于密闭状态。

出料口33开设在料斗本体34的一侧，进气口32位于料斗本体34的底部；

料斗本体34的下部外侧设置料斗架36，料斗架36上固定设置立式料斗固定板37，料斗固定板37采用304不锈钢材料制作，料斗固定板37与料斗架36通过螺钉固定连接。滑度剂料斗30整体通过料斗固定板37固定在下运输带的一侧。

工作流程：

确定在线加滑度装置的各部位连接正常后，将增氧泵开启，按照从小往大的原则调整出气量，由于滑度剂通常是粉剂，通过气泵吹入的气体将滑度剂吹起，并通过出料口喷出，气流越大，自然出料量越大，根据出料量调整确定转子流量计的刻度，调整好之后即可作为该装置的运行参数。

经过在线加滑度处理后的胶囊产品，印字效果明显好转：下料流畅，链条空板现象减少；胶囊蹦皮子数量明显减少；印字反向的胶囊没有增加；测试油墨附着力正常。在线加滑度还能有效地减少人工加滑度的工作量，节约人工成本；并避免因加滑度导致混批的风险。日常操作简单，除补充滑度剂外，只需要查看出料情况正常即可，安装调试正常后，操作人一般不需调整。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。