肾脏内科用透析辅助设备的制作方法

本发明属于肾脏内科技术领域，尤其是涉及一种肾脏内科用透析辅助设备。

背景技术：

血液透析，是利用半透膜原理，通过扩散、对流体内各种有害以及多余的代谢废物和过多的电解质移出体外，达到净化血液、纠正水电解质及酸碱平衡的目的，是内科用于治疗急慢性肾功能衰竭患者肾脏替代治疗方式之一。在血液透析时，需要用到透析液来跟人体血液进行物质交换，实现对人体血液的净化。

中国专利cn104120882b公开了一种《配制透析液的搅拌装置》，其包括搅拌器、桶体和桶盖，搅拌器穿过桶盖进入桶体，桶体的底部为圆弧形，搅拌器设有叶片；在配制透析液时，仅通过桶体内的搅拌器进行搅拌，搅拌效果较差，干粉溶解率较低，制备得到的透析液浓度难以达到规定标准，影响透析效果。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种干粉溶解充分，透析液浓度精准的肾脏内科用透析辅助设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种肾脏内科用透析辅助设备，包括

机箱，其上部设有干粉输送装置，该干粉输送装置用于将干粉袋内的物料向外释放；该干粉输送装置包括设于所述机箱上的粉料腔、用于固定干粉袋的固定部件及与干粉袋相配合的出料管；

液体配制装置，其内具有用于容纳干粉的液体，用于在密封的环境下将干粉与其内的液体进行混合配制透析液；所述液体配制装置包括设于所述机箱下部的容纳腔、设于该容纳腔内的配制室及与该配制室相配合的甩动部件；所述配制室内设有搅拌装置，该搅拌装置的转动方向与配制室的甩动方向相反；

定量下料装置，用于控制所述干粉的出料量和减缓干粉的出料速度。

本发明中液体配制装置是在密封的环境下对透析液进行配制的，从而有效避免了配制过程中，外界的杂物不会进入至透析液内，不易受到污染；甩动部件能够驱动配制室在容纳腔内以容纳腔的轴线进行离心转动，从而使得配制室内的液体能够更为良好的发生紊流，增强干粉的溶解效果，保证配制的透析液达到指定浓度，避免因为溶解不充分而出现的透析液浓度未达指定值而造成透析效果差的问题；且在配制室内设置了搅拌装置，搅拌装置与配制室自身转动的方向还是相反的，进一步增强了配制室内液体的紊流效果，进而提升了干粉的溶解率，保证干粉完全溶解，透析液浓度控制精准；

且由于设置了干粉输送装置和定量下料装置，从而可实现干粉的自动下料，无需手动舀取干粉，操作简便，工作效率高；且定量下料装置能够有效控制干粉的下料程度，从而实现对干粉下料量的精准控制，保证配制得到的透析液浓度能够更好的针对每一个患者的病情，达到更为良好的透析效果；其次，干粉袋能够直接放置在粉料腔内，待一袋使用完之后，再向内补充一袋新的即可，无需经常对粉料腔进行补料，工作效率高，且进一步的降低了透析液被污染的可能。

进一步的，所述配制室内设有传动部件，当所述甩动部件工作时，所述传动部件驱动所述搅拌装置相对配制室的甩动方向反向转动。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴和设于该搅拌轴上的多个搅拌叶片，该搅拌轴底部设有安装腔；所述传动部件包括沿该安装腔内壁一圈设置的凸齿、穿设于配制室底部的转动轴、设于该转动轴上的驱动齿轮及设于该驱动齿轮和安装腔内壁之间的多个传动齿轮，该传动齿轮分别与所述驱动齿轮和凸齿啮合；该种结构下，通过一个动力源即可实现驱动配制室转动和搅拌装置转动的效果，从而有效避免了动力源设置过多而出现的能耗较大问题，实现节能。

作为优选的，所述甩动部件包括与该配制室可拆卸连接的底座、与该底座相连的万向接头、用于对配制室进行支撑的弹簧及与该万向接头相连的驱动电机；通过万向接头的设置，使得配制室的倾斜方向能够相对电机输出轴进行360°方向上的倾斜，进而在电机驱动配制室转动时，配制室能够在离心力的作用下出现倾斜，从而配制室整体的运动轨迹将为下小上大的圆台状，该种运动状态下，配制室转动至不同位置时，配制室内的液体受到的离心力方向将不同，从而液体的振荡、紊态更为严重，干粉溶解度得到提升；弹簧的设置，有效对配制室起到的支撑的作用，使得电机未驱动配制室转动时，配制室能够稳定在竖直的状态下；且弹簧的设置，还能使得配制室在转动过程中发生上下浮动，进一步增强了液体的紊态，干粉溶解基本不会出现残留。

进一步的，所述转轴下部穿出至配制室底部，所述底座上设有与该转轴止转配合的止转槽；保证配制室在放置至底座上时，搅拌装置能够在驱动电机的驱动下发生转动。

进一步的，所述定量下料装置包括可来回动作的穿设于所述出料管上的挡料板、用于驱动该挡料板移动的驱动部件及旋钮件；当旋钮件朝向顺时针方向转动时，所述挡料板不受驱动部件的驱动；当旋钮件朝向逆时针方向转动时，所述挡料板受驱动部件的驱动发生来回移动，以实现物料的出料；由于旋钮向顺时针方向旋动时，挡料板不会发生移动；在旋钮件逆时针转动时才会挡料板才会发生移动，进而打开出料管，进而在配制透析液时，能够通过旋动旋钮件的圈数来直观反应从干粉袋向配制室内投加的干粉的量，进一步达到了下料量精准，配制的透析液浓度精准的效果；再者，可控制旋钮件在逆时针转动时为自动复位，进而只需要旋动旋钮件至指定位置后，即可自动下料、控量及配制，操作简单，工作效率高。

进一步的，所述驱动部件包括与所述挡料板相连的弹性组件、与该弹性组件相连的驱动部、设于旋钮件上与该驱动部相配合的延伸部、用于实现该延伸部和驱动部之间的单向止转配合的单向止转结构及作用于延伸部上的复位组件；单向止转结构可实现旋钮件仅在一个旋动方向上实现对挡料板的驱动，结构简单，便于实现，且配合故障率低不易出现配合不稳定而使得旋钮件在逆时针转动时与驱动部之间发生打滑的情况；其次，复位部件的设置，保证了旋钮件沿顺时针转动之后，复位部件能够蓄能，从而有效避免了旋钮件无法发生复位的情况；弹性组件所发生的形变即可驱动挡料板发生位置移动，且实现挡料板的往复操作，保证挡料板的正常复位。

综上所述，本发明具有以下优点：甩动部件能够驱动配制室在容纳腔内以容纳腔的轴线进行离心转动，从而使得配制室内的液体能够更为良好的发生紊流，增强干粉的溶解效果；配制室内设置了搅拌装置，、增强了配制室内液体的紊流效果，进而提升了干粉的溶解率，透析液浓度控制精准。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中沿c-c线的立体剖视图。

图4为图3中a处的放大图。

图5为本发明中定量下料装置的结构示意图。

图6为图5的右视图。

图7为图6中沿b-b线的剖视图。

图8为本发明中定量下料装置的部分分解示意图一。

图9为本发明中定量下料装置的部分分解示意图二。

图10为图2中沿a-a线的立体剖视图。

图11为图10中b处的放大图，

图12为图10中c处的放大图。

图13为图10中d处的放大图。

图14为本发明中底座的结构示意图。

图15为本发明中干粉输送装置的结构示意图。

图16为本发明中干粉袋未置于粉料腔内的结构示意图。

图17为本发明中出料管的结构示意图。

图18为本发明中液体配制装置的结构示意图一。

图19为本发明中液体配制装置的结构示意图二。

图20为本发明中配制室的正视图。

图21为图20中沿b-b线的剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-21所示，一种肾脏内科用透析辅助设备，包括机箱1、液体配制装置、定量下料装置以及干粉袋，所述机箱1上部设有用于将干粉袋内的物料向外释放的干粉输送装置；所述液体配制装置内具有用于容纳干粉的液体，用于在密封的环境下将干粉与其内的液体进行混合配制透析液；所述定量下料装置用于控制所述干粉的出料量和减缓干粉的出料速度；具体的，料装置包括可来回动作的穿设于所述出料管上的挡料板41、用于驱动该挡料板41移动的驱动部件及旋钮件42；所述挡料板41为塑料制成，且挡料板41一端为圆弧形状，穿于出料管内，出料管内壁设有与该挡料板相配合的卡槽，侧壁上设有供出料管穿过的条形开口；所述旋钮件为市面上购买得到的普通塑料旋钮，结构不做赘述；当旋钮件42朝向顺时针方向转动时，所述挡料板41不受驱动部件的驱动；当旋钮件42朝向逆时针方向转动时，所述挡料板41受驱动部件的驱动发生来回移动，以实现物料的出料。

所述液体配制装置包括容纳腔61、配制室62及甩动部件，所述容纳腔61设于所述机箱下部位置，所述配制室为不锈钢制成，且该配制室设于所述容纳腔内，所述与该配制室相配合；该甩动部件包括底座63、万向接头64、弹性撑件65以及驱动电机66，所述底座63为不锈钢制成，该配制室与该底座可拆卸连接，所述万向接头64为市面上常规的万向接头，该万向接头64一端与底座相连，另一端与驱动电机66相连；所述驱动电机66嵌设于容纳腔61底壁上，实现驱动电机的位置固定；所述弹性撑件65为市面上购买的普通弹簧，弹性系数较大，能够对配制室进行支撑；所述弹性撑件65套设于万向接头64外，该弹性撑件65一端与底座固连，一端与容纳腔61固连；作为优选的，容纳腔底部为圆台型结构设置，为万向接头的转动和方向倾斜提供了足够的空间；该种结构下，配制室的倾斜方向能够相对电机输出轴进行360°方向上的倾斜，进而在电机驱动配制室转动时，配制室能够在离心力的作用下出现倾斜，从而配制室整体的运动轨迹将为下小上大的圆台状，该种运动状态下，配制室转动至不同位置时，配制室内的液体受到的离心力方向将不同，从而液体的振荡、紊态更为严重，干粉溶解度得到提升；弹簧的设置，有效对配制室起到的支撑的作用，使得电机未驱动配制室转动时，配制室能够稳定在竖直的状态下；且弹簧的设置，还能使得配制室在转动过程中发生上下浮动，进一步增强了液体的紊态，干粉溶解基本不会出现残留。

优选的，所述底座63包括座体631和螺套632，该座体631具有供配制室底部插入的槽，且槽的形状大小与配制室底部相配适；所述螺套632可转动的设于座体上，且螺套下部设有横截面为t型的凸部，所述座体上设有供该凸部插入的横截面为t型的环槽，保证螺套与座体之间不会相互脱离；所述配制室62侧壁上设有外螺纹，该外螺纹与该螺套632能够实现螺接配合；所述配制室62包括罐体621和端盖622，该端盖622螺接于罐体上，实现对罐体上部开口的密封，且该端盖622上设有进料部623，干粉能够通过该进料部进入至罐体内。

如图18-21所示，所述配制室62内设有搅拌装置，该搅拌装置的转动方向与配制室62的甩动方向相反；所述配制室62内设有传动部件，当所述甩动部件工作时，所述传动部件驱动所述搅拌装置相对配制室62的甩动方向反向转动；具体的，所述搅拌装置包括金属制成的搅拌轴91和设于该搅拌轴外表面上的多个金属搅拌叶片92，搅拌轴91底部设有柱形的安装腔911；所述传动部件包括一圈凸齿93、转动轴94、驱动齿轮95及多个传动齿轮96，所述一圈凸齿93沿该安装腔内壁的周向设置，所述转动轴94可转动的穿设于配制室的底部，且转轴91下部穿出至配制室底部；所述驱动齿轮95固定连接在该转动轴上端，所述多个传动齿轮96设置为3个，设于该驱动齿轮和安装腔内壁之间，且传动齿轮96分别与所述驱动齿轮95和凸齿93啮合，原理类似行星齿轮，不再赘述；所述驱动齿轮95和传动齿轮96均为市面上购买得到的金属齿轮，结构不再赘述；所述底座63上设有止转槽633，该止转槽具体为柱槽周壁上设置1个条形的通槽形成，所述转轴上也设有与通槽对应的条形凸部，当转轴插入至止转槽时，两者可实现止转，从而底座转动将带动转轴转动。

具体的，所述驱动部件包括弹性组件、驱动部43、延伸部44、单向止转结构及复位组件，所述弹性组件与所述挡料板41相连，所述驱动部43与该弹性组件相连；该弹性组件包括拱形弹片53、第一连接柱54、第二连接柱55以及弹簧56，所述拱形弹片53为不锈钢制成，具有一定的形变能力，初始状态为拱起的状态，当拱起处受到外力挤压时，拱形弹片可发生形变；所述第一连接柱54与该拱形弹片一端相连，第二连接柱55与拱形弹片另一端相连，且第一、第二连接柱均为不锈钢结构，与不锈钢弹片一体成型制成；所述挡料板41端部设有柱形且内部中空的延伸套筒411，该延伸套筒411与挡料板为一体注塑成型制成，该第一连接柱54可转动的穿设于该延伸套筒411内，并且该第一连接柱54穿入至延伸套筒的一端上设有防脱凸部541，实现与延伸套筒的防脱配合，该防脱凸部具体为第一连接柱上向外突出形成的一圈凸缘；所述第二连接柱55则与所述驱动部固连；所述弹簧56可由市面上直接购买得到，且弹簧56的一端与拱形弹片53的一端相连，另一端则与拱形弹片53的另一端相连；机箱上设有空腔11，弹性组件设于该空腔11内，弹片在初始状态下是顶在空腔的上内壁上的，此时弹片处与被挤压的状态，进而处于伸长状态，向挡料板施加一个向前的顶紧力，保证初始状态下出料管内截止，不会下料；在旋钮件带动拱形弹片转动的过程中，弹片不再受到空腔上内壁的挤压，即可恢复至拱形的状态，从而将挡料板向后拉动，使得出料管被开启；当然，旋钮件在转动一圈时，弹片又会回到被挤压的位置，如此反复；进而，旋钮在转动较多圈时，将会呈现间歇下料的状况，进而不会出现一次性进入过多干粉进行溶解的情况，提高干粉的溶解效果；通过弹簧的设置，保证弹片被挤压伸长时，弹簧也被拉伸，进而保证弹片在后期复位时能够更为容易且快速，且弹片不易因为长期受挤压而丧失回复的能力。

所述驱动部43为塑料或金属制成的圆盘体，所述延伸部44设于旋钮件上，该延伸部44具体为由旋钮件上直接向外延伸形成的t型柱；所述单向止转结构用于实现该延伸部和驱动部之间的单向止转配合，具体包括设于所述圆盘体上的圆盘型的凹槽45、沿周向间隔均匀的设于该凹槽内壁上的一圈棘齿46及沿周向间隔均匀的设于所述t型柱外表面上的一圈止转棘齿47，所述t型柱能够插入至该凹槽45内，一圈棘齿和一圈止转棘齿相互卡合，当旋钮件顺时针转动时，棘齿与止转棘齿之间相互打滑，并不会带动驱动部转动；当旋钮件逆时针转动时，棘齿与止转棘齿止转，可带动驱动部发生转动；由于棘齿和止转棘齿均为一圈设置，从而配合时稳定性更高，即使有其中一两个位置因为轻微磨损而出现打滑情况，其余棘齿之间也能够实现良好的止转配合，保证驱动部在止转方向上始终能够带动延伸部转动。

所述复位组件作用于延伸部上，该复位组件包括定位套51、蓄能件52，所述定位套51可由金属或塑料制成，且固定的嵌设在机箱上，所述延伸部可穿过该定位套以穿入至空腔内；所述蓄能件52设于该定位套和延伸部之间，具体为不锈钢制成的发条，该蓄能件52一端与所述延伸部44固连，一端与所述定位套51固连；在旋钮件空转时，蓄能件52能够对动力势能进行存储，进而旋钮件转动到位后，蓄能件即可将蓄存的势能作用至旋钮件上，进而驱动旋钮件复位；相较采用弹簧、弹片等复位的结构而言，旋钮件能够旋动的圈数更多，了下料量控制的范围更广，且蓄能件的形变能够里更强，使用寿命长。

具体的，所述干粉输送装置包括粉料腔2、固定部件及出料管3，该粉料腔2设于所述机箱上部位置，且固定部件位于粉料腔内，用于固定干粉袋；该干粉袋包括袋体81和设于袋体81上的出料接头，袋体为市面上的普通包装袋，不再赘述；该出料接头包括扩口头82、导料管83、形变段84及截止环85，所述扩口头82与袋体固连，在包装时直接与带体热熔固连在一起，所述导料管83与该扩口头的下部相连，当所述干粉袋81置于粉料腔内时，所述导料管83与所述出料管3相连通；所述形变段84形成于该导料管上，所述导料管83为塑料制成，所述形变段84通过注塑直接成型在导料管83上；所述形变段84的最小内径为0，所述截止环85套设于该形变段84最小内径的位置上；作为优选，所述截止环85为塑料制成，且该截止环85上设有破坏切口，破坏切口可为通过机器裁切出的类似于瓶盖上的虚线或者易拉罐上开口处的线条，保证截止环能够在外力作用下被掰断；

干粉袋上设置了出料接头，当干粉袋放置在粉料腔内时，出料管上部即可直接插入至出料接头内，撑开出料接头，使得干粉袋内的物料能够通过出料管直接向液体配制装置输送；待一袋使用完之后，再向内补充一袋新的即可，无需经常对粉料腔进行补料，工作效率高，且进一步的降低了透析液被污染的可能；截止环能够在干粉袋正常输送后销售过程中对出料接头进行关闭，避免出现漏料的情况；且形变段的设置，进一步降低了漏料情况的发生，同时形变段能够在导料管与出料管插接时被顶开，保证导料管的管径被撑开到合适状态，避免因为管径过小而出现干粉堵塞的情况。

所述出料管3包括接料头31、与端盖上的进料部相连的连接头32以及用于连接接料头和连接头的输送管33，其中输送管33为塑料制成，且结构为波纹管的结构，能够在配制室甩动时发生形变；所述出料管3上部可穿出至所述导料管内，具体为接料头31穿入至出料管内，且接料头上还设置了一个喇叭状的接料罩34效避免粉料从接料头和出料管之间的间隙中漏下；该接料头31的上部侧壁上沿圆周方向间隔均匀的设有多个v型开口槽3111，保证出料管的上端部能够发出部分程度的形变，进而在插入形变段的过程中，出料管上部的口径可缩小，进而更容易插入至形变段内，将形变段顶开。

所述固定部件包括盖板71、两固定板72、夹子73及提手74，所述盖板71盖至粉料腔上，能够对粉料腔进行关闭；所述两固定板72分别设置在盖板的左右两侧位置上，两盖板上各自设置了两个夹子，且两盖板之间的距离为干粉袋的长度，保证干粉袋能够通过两固定板上的夹子进行固定；所述提手74设于盖板上，可通过提手将盖板向上提起，将干粉袋从粉料腔中向外带出。

具体原理如下:需要配制透析液时，将盖板向上提起，将干粉袋用夹子固定，并将截止环扯断，之后下移盖板，使得接料头插入至出料接头内，将形变段顶开；初始状态下，挡料板处于关闭出料管的状态，之后医护人员根据需要配制的透析液浓度判断好需要的干粉量，对应旋动旋钮件，旋动对应圈数（具体根据实际而定，如一圈下料量为10ml，需要30ml时则旋动3圈），旋动到位之后，启动驱动电机，配制室发生甩动，旋钮件在复位部件的作用下反向转动，带动拱形弹片转动，使得挡料板来回移动，实现对出料管的开启，控制下料；干粉落入配制室，在配制室转动的过程中溶解于配制室内的液体中。