一种双排打扣机的制作方法

本实用新型涉及一种打扣机，尤其涉及一种双排打扣机。

背景技术：

理疗电极片是理疗中常用的产品之一，纽扣型理疗电极片是理疗电极片中的一种，因其上面设有纽扣而得名。纽扣型理疗电极片的规格多种多样，有单排的，也有多排的。

现在在生产多排纽扣型理疗电极片基本上的单片时，一般使用人工粘贴的办法将多个单片的纽扣型理疗电极片粘贴在一个 PE 底膜上，人工粘贴容易失误造成产品污染，而且人工粘贴的参次不齐，不仅生产效率低且产品还存在手印，外观不整齐，违背了医疗保健行业基本的卫生要求，也大大降低了产品的档次。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双排打扣机，取代人工粘贴的办法，提高了生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双排打扣机，包括第一打扣机构和第二打扣机构，所述第一打扣机构包括第一支撑装置、第一供扣装置、第一推扣装置和吸扣装置，所述第一支撑装置包括第一底板、设置在第一底板上的支撑板、设置在支撑板顶端的第一固定板，所述第一推扣装置包括对称设置在第一固定板两端的第一推扣气缸、与第一推扣气缸一端连接的第一过扣块，所述吸扣装置包括对称设置在第一固定板两端的滑台气缸、与滑台气缸的推动杆连接的吸扣气缸、设置在吸扣气缸底端的吸盘、设置在吸盘一端的吸扣杆，所述第二打扣机构包括第二支撑装置、第二供扣装置、第二推扣装置和打扣装置，所述第二支撑装置包括第二底板、设置在第二底板上的支撑杆、设置在支撑杆顶端的第二固定板，所述第二推扣装置包括设置在第二底板一端的第二推扣气缸、与第二推扣气缸一端连接的第二过扣块，所述打扣装置包括设置在第二固定板下表面上的打扣气缸、设置在打扣气缸底端的活动块及对称设置在活动块底端的两个冲头。

进一步的，所述第一供扣装置为设置在第一底板两端的第一振动盘，所述第一振动盘一侧还设置有第一滑扣板，所述第一滑扣板底端与第一过扣块连接。

进一步的，所述第二供扣装置为设置在第二底板一侧的第二振动盘，所述第二振动盘一侧还设置有第二滑扣板，所述第二滑扣板底端与第二过扣块连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：本实用新型使用双排打扣机取代人工粘贴的办法，提高了生产效率和产品质量；将电极片上扣放置在第一振动盘内，第一振动盘振动将电极片上通过第一滑扣板输送到第一过扣块上，第一推扣气缸启动将电极片上扣推出到吸扣杆正下方，吸扣气缸启动，吸扣杆向下移动，同时吸盘吸力启动吸住电极片上扣后吸扣杆回到初始位置，启动滑台气缸，滑台气缸的推动杆推动吸扣气缸到达PE底膜上方，吸扣杆向下移动将电极片上扣扣压在PE底膜上，此时吸盘吸力停止，吸扣杆回到初始位置，滑台气缸带动吸扣气缸和吸扣杆退回重复以上操作；将电极片下扣放置在第二振动盘内，第二振动盘振动将电极片下扣通过第二滑扣板输送到第二过扣板上，第二推扣气缸启动将电极片下扣推出到冲头正下方，已经扣压过电极片上扣的PE底膜移动到冲头正下方后，打扣气缸启动将活动块及冲头推出，使电极片上扣和电极片下扣压合在一起成型，打扣气缸带动活动块及冲头回到初始位置后重复上述操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一打扣机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型中第一打扣机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型中第二打扣机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型中第二打扣机构的主视结构示意图。

图中：10、第一打扣机构；110、第一底板；111、支撑板；112、第一固定板；120、第一推扣气缸；121、第一过扣块；122、滑台气缸；123、推动杆；124、吸扣气缸；125、吸盘；126、吸扣杆；130、第一振动盘；131、第一滑扣板；20、第二打扣机构；210、第二底板；211、支撑杆；212、第二固定板；220、第二推扣气缸；221、第二过扣块；230、打扣气缸；231、活动块；232、冲头；240、第二振动盘；241、第二滑扣板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1到图5，本实用新型公开了一种双排打扣机，包括第一打扣机构10和第二打扣机构20，所述第一打扣机构包括第一支撑装置、第一供扣装置、第一推扣装置和吸扣装置，所述第一支撑装置包括第一底板110、设置在第一底板110上的支撑板111、设置在支撑板111顶端的第一固定板112，所述第一推扣装置包括对称设置在第一固定板112两端的第一推扣气缸120、与第一推扣气缸120一端连接的第一过扣块121，所述吸扣装置包括对称设置在第一固定板112两端的滑台气缸122、与滑台气缸122的推动杆123连接的吸扣气缸124、设置在吸扣气缸124底端的吸盘125、设置在吸盘125一端的吸扣杆126，所述第二打扣机构包括第二支撑装置、第二供扣装置、第二推扣装置和打扣装置，所述第二支撑装置包括第二底板210、设置在第二底板210上的支撑杆211、设置在支撑杆211顶端的第二固定板212，所述第二推扣装置包括设置在第二底板210一端的第二推扣气缸220、与第二推扣气缸220一端连接的第二过扣块221，所述打扣装置包括设置在第二固定板212下表面上的打扣气缸230、设置在打扣气缸230底端的活动块231及对称设置在活动块231底端的两个冲头232。

在本实施例中：所述第一供扣装置为设置在第一底板110两端的第一振动盘130，所述第一振动盘130一侧还设置有第一滑扣板131，所述第一滑扣板131底端与第一过扣块121连接；所述第二供扣装置为设置在第二底板210一侧的第二振动盘240，所述第二振动盘240一侧还设置有第二滑扣板241，所述第二滑扣板241底端与第二过扣块221连接。

工作原理：将电极片上扣放置在第一振动盘130内，第一振动盘130振动将电极片上通过第一滑扣板131输送到第一过扣块121上，第一推扣气缸120启动将电极片上扣推出到吸扣杆126正下方，吸扣气缸124启动，吸扣杆126向下移动，同时吸盘125吸力启动吸住电极片上扣后吸扣杆126回到初始位置，启动滑台气缸122，滑台气缸122的推动杆123推动吸扣气缸124到达PE底膜上方，吸扣杆126向下移动将电极片上扣扣压在PE底膜上，此时吸盘125吸力停止，吸扣杆126回到初始位置，滑台气缸122带动吸扣气缸124和吸扣杆126退回重复以上操作；将电极片下扣放置在第二振动盘240内，第二振动盘240振动将电极片下扣通过第二滑扣板241输送到第二过扣板221上，第二推扣气缸220启动将电极片下扣推出到冲头232正下方，已经扣压过电极片上扣的PE底膜移动到冲头232正下方后，打扣气缸230启动将活动块231及冲头232推出，使电极片上扣和电极片下扣压合在一起成型，打扣气缸230带动活动块231及冲头232回到初始位置后重复上述操作；本实用新型使用双排打扣机取代人工粘贴的办法，提高了生产效率和产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。