一种截骨导板的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及到一种截骨导板。

背景技术：

传统胫骨高位截骨导板，对截骨区的选择和控制限制较多，医生使用时需多次选择固定位置，虽然完成了截骨，但是手术时间长，难度大，给患者造成的损伤较严重。

技术实现要素：

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种简单、方便、可迅速调整截骨角度的截骨导板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种截骨导板，包括第一固定部，第二固定部以及万向可调侧导板；所述第一固定部包括第一主体部以及第一连接部；所述第一主体部上设置有第一凹部以及第一凸起部，所述第一凸起部附近设置有第一引导孔；所述第一连接部上设置有球形部，所述球形部上设置有通孔，所述通孔包括第一球形面，所述球形部的外表面设置有第二球形面；所述第二固定部包括第二主体部以及第二连接部；所述第二主体部上设置有挖空部以及第二凸起部，所述第二凸起部附近设置有第二引导孔；所述第二连接部为设置在所述第二主体部上的凸起部；所述第二连接部上设置有螺纹孔；所述万向可调侧导板包括第三主体部以及第三连接部；所述第三主体部设置有第二凹部、第三凹部以及两个销孔；所述第二凹部与所述第三凹部相连通；所述第三连接部设置有第三球形面以及螺纹通孔；所述第一固定部与所述万向可调侧导板通过万向球结构连接，可使所述万向可调侧导板相对所述第一固定部调节角度；所述第二固定部与所述万向可调侧导板连接配合，形成可调式滑动配合，所述第二固定部与所述万向可调侧导板相对位置确定后通过内六角螺钉锁紧固定。

进一步的，所述万向球结构包括球形部，第三连接部，螺钉以及螺母；所述球形部以及所述第三连接部通过所述螺钉以及所述螺母连接固定；所述球形部的第二球形面与所述第三连接部的第三球形面配合连接；所述螺钉的螺帽包括第四球形面，所述第四球形面与所述第一球形面配合连接；所述螺钉穿过所述通孔以及所述螺纹通孔，并通过所述螺母锁紧。

进一步的，所述万向可调侧导板的第二凹部为滑动导槽，所述第二固定部的第二连接部与所述第二凹部形成滑动配合，所述内六角螺钉的螺纹部穿过所述第二凹部与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹部的端部插入所述第三凹部中；所述内六角螺钉的螺帽上设置有对称的两个半圆孔，两个所述半圆孔分别与两个所述销孔对应设置，并将两个固定销分别插入所述销孔以及对应的所述半圆孔中。

同现有技术相比，本实用新型的特点和进步如下：

1、本实用新型的截骨导板的第一固定部与万向可调侧导板通过万向球结构连接，可使万向可调侧导板相对第一固定部调节角度，通过万向球结构，可以简单、方便、迅速调整截骨角度。

2、本实用新型的截骨导板的第二固定部与万向可调侧导板连接配合，形成可调式滑动配合，第二固定部与万向可调侧导板相对位置确定后通过内六角螺钉锁紧固定，方便调整万向可调侧导板的相对位置。

3、本实用新型的截骨导板减少引导孔，确定截骨角度后，只需2孔就可以稳定的固定截骨导板。

4、本实用新型的截骨导板可辅助使用3D打印骨模型，医生可以提前设计手术方案，预先设置角度。

5、本实用新型的截骨导板可明显减少手术时间，降低病患疼痛，减少病发症的发生，缩短平均住院时间。

附图说明

图1：截骨导板的主视图；

图2：图1中B-B的剖视图；

图3：截骨导板的右视图；

图4：截骨导板的俯视图；

图5：图4中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5所示，一种截骨导板，包括第一固定部1，第二固定部3以及万向可调侧导板2；第一固定部1包括第一主体部10以及第一连接部13；第一主体部10上设置有第一凹部14以及第一凸起部11，第一凸起部11附近设置有第一引导孔12；第一连接部13上设置有球形部15，球形部15上设置有通孔16，通孔16包括第一球形面17，球形部15的外表面设置有第二球形面18。

第二固定部3包括第二主体部30以及第二连接部34；第二主体部30上设置有挖空部31以及第二凸起部32，第二凸起部32附近设置有第二引导孔33；第二连接部34为设置在第二主体部30上的凸起部；第二连接部34上设置有螺纹孔35。

万向可调侧导板2包括第三主体部20以及第三连接部22；第三主体部20设置有第二凹部24、第三凹部26以及两个销孔21；第二凹部24与第三凹部26相连通；第三连接部22设置有第三球形面23以及螺纹通孔25。

第一固定部1与万向可调侧导板2通过万向球结构连接，可使万向可调侧导板2相对第一固定部1调节角度，通过万向球结构，可以简单、方便、迅速调整截骨角度。

第二固定部3与万向可调侧导板2连接配合，形成可调式滑动配合，第二固定部3与万向可调侧导板2相对位置确定后通过内六角螺钉6锁紧固定。

进一步，如图2所示，万向球结构包括球形部15，第三连接部22，螺钉5以及螺母4；球形部15以及第三连接部22通过螺钉5以及螺母4连接固定；球形部15的第二球形面18与第三连接部22的第三球形面23配合连接；螺钉5的螺帽51包括第四球形面52，第四球形面52与第一球形面17配合连接；螺钉5穿过通孔16以及螺纹通孔25，并通过螺母4锁紧。

进一步，如图5所示，万向可调侧导板2的第二凹部24为滑动导槽，第二固定部3的第二连接部34与第二凹部24形成滑动配合，内六角螺钉6的螺纹部61穿过第二凹部24与螺纹孔35螺纹连接，螺纹部61的端部62插入第三凹部26中；内六角螺钉6的螺帽上设置有对称的两个半圆孔63，两个半圆孔63分别与两个销孔21对应设置，并将两个固定销分别插入销孔21以及对应的半圆孔63中。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。