一种义齿充胶机的制作方法

本实用新型涉及一种义齿加工设备，特别涉及一种义齿充胶机。

背景技术：

义齿为代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙。通过复制、排牙、蜡型、充胶以及打磨等程序完成可摘局部义齿树脂基托的制造。

其中充胶工艺是将硅胶与固化剂按照一定的比例配制，制作硅胶模型，然后将树脂材料与添加剂支撑的基拖浆料倒进硅胶模型中，以完充胶工艺。为了方便加工者对义齿进行充胶工艺，因此出现了一种专门用于义齿充胶的设备，义齿充胶机，通过将用于充胶的原料先装在充胶机的容置腔内，并通过出料口注入硅胶模型中，完成充胶工艺。

但是，由于不同硅胶模具存在规格不同的情况，其进口处的位置存在不同的情况，通过上述充胶机无法满足硅胶模型多规格的不同加工需求，存在可改进之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种义齿充胶机，具有可调整充胶机底座的高度，以满足对不同规格的硅胶模型进行充胶工艺。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种义齿充胶机，包括：

机体，其呈水平放置在工作台上，所述机体开设有容置腔用于容置充胶原料，所述机体一侧开设有注塑口；

安装座，其呈水平放置在工作台上，且靠近所述注塑口一侧设置，所述安装座上开设有凹槽，所述凹槽内安装有一底板，所述底板用于放置硅胶模具，所述安装座靠近所述机体一侧开设有一开口；

升降机构，其设置在所述安装座上，所述升降机构用于调整所述底板在竖直方向的位置；以及，

锁紧机构，其设置在所述安装座上，所述锁紧机构用于将硅胶模具锁紧在所述安装座上。

通过采用上述技术方案，当需要调整底座在竖直方向上的位置，以适应不同规格硅胶模具上对应不同高度位置的进口能够与注塑口对准时，首先将硅胶模具放置在底板上，随后利用升降机构以控制底板沿竖直方向做升降运动，以实现调整放置在底板上的硅胶模具的位置，最终通过锁紧机构将调整好高度的硅胶模具锁紧在安装座上，通过调整用于放置硅胶模具的底板在竖直方向的高度，以实现义齿充胶机能够适应不同规格的硅胶模具进行充胶工艺。

本实用新型的进一步设置，所述升降机构包括：

沿竖直方向开设在所述凹槽内壁的滑槽；

固设在所述底板一侧的横条，所述横条与所述滑槽相适配，且与所述滑槽滑动装配；以及，

设置在所述横条上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述横条沿竖直方向移动。

通过采用上述技术方案，操控设置在横条上的驱动机构驱动横条沿竖直方向在滑槽内滑移，以使横条带动与横条固设的底板一起移动，以实现自由调整底板的高度位置，从而使得放置在底板上的硅胶模具的位置改变。

本实用新型的进一步设置，所述驱动机构为沿所述滑槽的延伸方向设置在滑槽内的丝杆，所述丝杆与所述横条螺纹装配，且贯穿所述安装座上端面。

通过采用上述技术方案，当需要控制底板上升时，转动丝杆以使与丝杆螺纹装配的横杆沿丝杆的延伸方向移动，并带动底板一起上升，当需要控制底板下降时，反方向转动丝杆以实现底板随着横条移动而下降。

本实用新型的进一步设置，所述丝杆远离工作台一端开设有嵌槽，所述嵌槽上嵌设有一卡簧并固设在所述安装座上。

通过采用上述技术方案，利用卡簧将丝杆固定在滑槽内，限制丝杆的轴向移动，同时不会妨碍丝杆径向转动。

本实用新型的进一步设置，所述丝杆远离工作台一端固设有第一梅花旋钮。

通过采用上述技术方案，为了增加使用者旋转丝杆时手的舒适感，方便使用者转动丝杆，因此在丝杆远离工作台一端固设第一梅花旋钮。

本实用新型的进一步设置，所述锁紧机构包括：

沿水平方向开设在所述安装座远离所述注塑口一侧的螺纹孔；

沿所述螺纹孔轴线延伸方向贯穿所述螺纹孔，并与所述螺纹孔螺纹装配的固定杆；以及，

固设在所述固定杆靠近所述注塑口一端的限位板。

通过采用上述技术方案，当调整好底板的高度位置，以使硅胶模具的进口处能够对准注塑口后，通过转动固定杆以使固定杆推动限位板往靠近机体的方向移动，并最终将硅胶模具夹紧在限位板与机体之间。

本实用新型的进一步设置，所述固定杆远离所述注塑口一端固设有第二梅花旋钮。

通过采用上述技术方案，为了增加使用者旋转固定杆时手的舒适感，方便使用者转动固定杆，因此在固定杆远离注塑口一端固设第二梅花旋钮。

本实用新型的进一步设置，所述机体靠近所述固定杆一侧设置有橡胶挡板，所述橡胶挡板分别设置在所述注塑口在水平方向的两侧。

通过采用上述技术方案，在机体靠近固定杆一侧设置橡胶挡板，从而提高硅胶模具在限位板的抵紧作用下的稳定性，同时防止硅胶模具在限位板的抵紧挤压作用下与机体直接接触导致磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过控制横条在滑槽内上下滑移，从而带动底板在竖直方向上上下移动，以实现通过调整底板的高度位置，从而能够调整不同规格硅胶模具的进口处对准注塑口。

附图说明

图1是本实用新型实施例中义齿充胶机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中安装座的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中义齿充胶机的剖面结构示意图。

附图标记：1、机体；2、容置腔；3、注塑口；4、安装座；5、凹槽；6、底板；7、开口；8、升降机构；81、滑槽；82、横条；83、驱动机构；9、锁紧机构；91、螺纹孔；92、固定杆；93.限位板；10、嵌槽；11、卡簧；12、第一梅花旋钮；13、第二梅花旋钮；14、橡胶挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3所示，一种义齿充胶机，包括呈水平放置在工作台上的机体1，在机体1上开设有用于容置充胶原料的容置腔2，同时还开设有可供充胶原料流出的注塑口3；呈水平放置在工作台上、靠近注塑口3一侧设置的安装座4，在安装座4上开设有凹槽5，凹槽5内安装有底板6用于放置硅胶模具，安装座4靠近机体1一侧开设有一开口7，以使硅胶模具通过开口7与注塑口3连通；以及设置在安装座4上的锁紧机构9，从而将硅胶模具锁紧在安装座4上。

参照图1和图2所示，为了使得义齿充胶机实现不同硅胶模具上对应不同高度位置的进口处能够与注塑口3对准，因此在安装座4上设置升降机构8，通过调整底板6在竖直方向的高度位置，以使放置在底板6上的硅胶模具的高度位置一起发生改变。升降机构8包括沿竖直方向开设在凹槽5内壁的滑槽81；固设在底板6一侧与滑槽81相适配的横条82，且与滑槽81滑动装配；以及设置在横条82上的驱动机构83，驱动机构83为沿滑槽81的延伸方向设置在滑槽81内、与横条82螺纹装配的丝杆，并利用嵌设在开设于丝杆远离工作台一端的嵌槽10内的卡簧11进行轴向限位。通过转动固设在丝杆远离工作台一端的第一梅花旋钮12，以驱动横杆带动底板6沿丝杆的延伸方向做升降运动。

参照图1和图2所示，为了使得调整好高度的硅胶模具能够稳定地放置在安装座4上，因此在安装座4上设置用于固定硅胶模具的锁紧机构9，锁紧机构9包括沿水平方向开设在安装座4远离注塑口3一侧的螺纹孔91；沿螺纹孔91轴线延伸方向贯穿螺纹孔91，并与螺纹孔91螺纹装配的固定杆92；以及固设在固定杆92靠近注塑口3一端的限位板93。通过转动固设在固定杆92远离注塑口3一端的第二梅花旋钮13，以使固定杆92带动限位板93往靠近机体1的方向移动，并最终将硅胶模具夹持固定在机体1与限位板93之间，同时为了防止硅胶模具与机体1表面直接接触导致硅胶模具表面受损，因此在机体1靠近固定杆92一侧、并位于注塑口3在竖直方向的两侧。

工作过程概述：

为了实现义齿充胶机能够适应不同规格的硅胶模具进行充胶工艺，通过调整用于放置硅胶模具的底板6在竖直方向的高度位置。首先将硅胶模具放置在底板6上，随后旋转第一梅花旋钮12以控制底板6沿竖直方向做升降运动，当底板6移动到硅胶模具的进口与注塑口3对准时，旋转第二梅花旋钮13以使固定杆92带动限位板93.推动硅胶模具抵紧在橡胶挡板14上，以使硅胶模具固定在安装座4上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。