牙冠基材结构的制作方法

本实用新型涉及一牙冠基材结构，特别是指在植牙手术中用来制成牙冠的牙冠基材结构。

背景技术：

请参阅图1A及图1B，图1A所绘示为公知的牙冠基材结构10的立体图，图1B所绘示为垂直通道11及基台孔12的示意图。牙科用的牙冠基材结构10 为一矩形体，其侧边连结一被夹持件13。其中，被夹持件13用以夹设于一四轴加工机的夹具内，以使四轴加工机对牙冠基材结构10进行加工。然而，由于四轴加工机能切削的方位有所限制，所以牙冠基材结构10经过四轴加工机初步切削后，牙冠基材结构10的内部无法切削成一倾斜通道，只能切削成一垂直通道 11(请参阅图1B)。这样一来，牙冠基材结构10被切削后所形成的牙冠本体也不会具有倾斜通道，导致该牙冠在植牙的应用上将产生诸多所限制。举例说明如下：

请参阅图1C，图1C所绘示为牙科螺丝72深入牙冠本体70T的倾斜通道 71示意图；如图1C所示，牙冠本体70T内包括有一倾斜设置的入口渠道(也就是上述的倾斜通道71)，可以方便牙医师将一牙科螺丝72以倾斜方式插入至牙冠本体70T内，并将该牙冠本体70T的下半部锁入至植牙体73内，使该牙冠本体70T与该植牙体73互相紧锁、固定，而不会松脱分离。在植牙的临床手术里，此一具有倾斜通道71的牙冠本体70T很适合作为后排的臼齿来使用。

因此，如何设计一个牙冠基材结构10，当该牙冠基材结构10经由四轴加工机切削后能形成具有倾斜通道71的牙冠，这是本领域具有通常知识者努力的目标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一牙冠基材结构，该牙冠基材结构经由四轴加工机切削后能形成具有倾斜通道的牙冠。

本实用新型的牙冠基材结构为一块状体，牙冠基材结构包括一倾斜通道及一基台孔。其中，倾斜通道是设置于牙冠基材结构的内部，且倾斜通道的开口位于该牙冠基材结构的上方表面。此外，基台孔是设置于该牙冠基材结构的内部，且基台孔的开口位于该牙冠基材结构的下方表面。其中，该倾斜通道与该基台孔相互导通，且该倾斜通道内部的一虚拟中心线未垂直于该上方表面的边线。

本实用新型的另一实施例的牙冠基材结构为一块状体，该牙冠基材结构包括多个相互平行的倾斜通道及多个基台孔。多个相互平行的倾斜通道是设置于该牙冠基材结构的内部，且该多个倾斜通道的开口位于该牙冠基材结构的上方表面。此外，多个基台孔同样是设置于该牙冠基材结构的内部，且该多个基台孔的开口位于该牙冠基材结构的下方表面。其中，每一个倾斜通道各自与一个该基台孔相互导通，该倾斜通道内部的一虚拟中心线未垂直于该上方表面的边线。

本实用新型的再一实施例的牙冠基材结构为一块状体，该牙冠基材结构包括多个互不平行的倾斜通道、至少一个垂直通道及多个基台孔。该多个倾斜通道是设置于该牙冠基材结构的内部，且该多个倾斜通道的开口位于该牙冠基材结构的上方表面。此外，垂直通道是设置于该牙冠基材结构的内部，且垂直通道的开口位于该牙冠基材结构的上方表面。多个基台孔是设置于该牙冠基材结构的内部，且该多个基台孔的开口位于该牙冠基材结构的下方表面。其中，每一个倾斜通道及该垂直通道各自与一个该基台孔相互导通，该倾斜通道内部的一虚拟中心线未垂直于该上方表面的边线。

在上所述的牙冠基材结构，其特征在于，该虚拟中心线与该牙冠基材结构的其中一侧边产生一夹角。

在上所述的牙冠基材结构，其特征在于，该夹角的度数为15°或25°。

在上所述的牙冠基材结构，其特征在于，该基台孔是用以嵌入一牙科基台。

在上所述的牙冠基材结构，其特征在于，该牙冠基材结构的其中一侧边连结一被夹持件。

在上所述的牙冠基材结构，其特征在于，该倾斜通道与该基台孔相接的一虚拟表面与该下方表面产生一夹角。

在上所述的牙冠基材结构，其特征在于，该夹角的度数为5°至45°。

综上所述，该牙冠基材结构在加工前即具有倾斜通道，从而使得切削生产出来的牙冠本体也就具有倾斜的牙科螺丝的入口，可以方便牙医师将该牙科螺丝以倾斜方式进入该牙科基台内，并锁入植牙体。所以本实用新型的牙冠基材结构，其商业应用将更具弹性。

附图说明

图1A所绘示为公知的牙冠基材结构10。

图1B所绘示为第一实施例的牙冠基材结构20的立体图。

意图。

图1C所绘示为牙科螺丝72深入牙冠本体70T的倾斜通道71示意图。

图2A所绘示为第一实施例的牙冠基材结构20的剖视图。

图2B所绘示为牙冠基材结构20的立体图。

图2C、图2D所绘示为牙科基台221的前视图及立体图。

图2E所绘示为夹角θ1为15°的示意图。

图3A所绘示为牙科基台2211的立体图

图3B所绘示为牙科螺丝2213锁固于牙科基台2211的示意图。

图4A所绘示为牙冠基材结构20连接被夹持件13与牙科基台221的剖视图。

图4B所绘示为冠基材结构20连接被夹持件13的立体图。

图5A～图5E所绘示为牙冠基材结构20依序被四轴加工机的切削刀8进行切削的流程示意图。

图5F、图5G所绘示为牙冠本体20T结合牙科基台221的剖视图及前视图。

图6A所绘示为第二实施例的牙冠基材结构30结合牙科基台321及被夹持件13的剖视图。

图6B、图6C所绘示为牙冠本体30T结合牙科基台321的剖视图及前视图。

图7所绘示为第三实施例的牙冠基材结构40结合多个牙科基台321及被夹持件13的剖视图。

图8A所绘示为第四实施例的牙冠基材结构50结合多个牙科基台321及被夹持件13的剖视图。

图8B所绘示为即将切削完成多个牙冠本体50T的示意图。

图8C所绘示为即将切削完成多个牙冠本体50T的俯视图。

具体实施方式

请参阅图2A及图2B，图2A所绘示为第一实施例的牙冠基材结构20的剖视图，图2B所绘示为牙冠基材结构20的立体图。牙冠基材结构20为一块状体，且牙冠基材结构20的材质可为二氧化锆、陶瓷材料或金属材质，但不限定于二氧化锆、陶瓷材料或金属材质。牙冠基材结构20包括一倾斜通道21及一基台孔22，倾斜通道21是设置于牙冠基材结构20的内部，且倾斜通道21的上方开口位于牙冠基材结构20的上方表面。此外，基台孔22同样是设置于牙冠基材结构20的内部，且基台孔22的下方开口则位于牙冠基材结构20的下方表面，基台孔22是用以嵌入一牙科基台221(请参阅图2C、图2D，图2C、图2D所绘示为牙科基台221的前视图及立体图)。另外，倾斜通道21与基台孔22是相互导通。并且，倾斜通道21内部的一虚拟中心线21C未垂直于牙冠基材结构20 的上方表面的边线。其中，在较佳的实施例中，虚拟中心线21C与牙冠基材结构20的其中一侧边会产生一夹角θ1，且该夹角θ1的度数为25°(请再次参阅图 2A)。另外，夹角θ1的度数除了为25°之外，在其他的实施例中，θ1的度数也可以为5°、10°、15°、20°、30°、35°或5°～35°度之间的任意角度(请参阅图2E，图2E所绘示为夹角θ1为15°的示意图)，该角度可以视牙科医师手术或牙技实验室工作设计的考量而可以客制化调整、变化。在图2C、图2D的实施例中，牙科基台221的径向外围表面为一光滑设计；然而，请参阅图3A(图3A所绘示为牙科基台2211的立体图)，该牙科基台2211的径向外围表面则可具有螺纹 2212，牙科基台2211的螺纹2212有助于卡合或锁合在基台孔22的内部。此外，请参阅图3B，图3B所绘示为一牙科螺丝2213锁固于牙科基台2211的示意图，牙科基台2211主要是利用一牙科螺丝2213与植牙体(未绘制)进行锁合。并且，当牙科螺丝2213锁合植牙体时，牙科螺丝2213是嵌入于牙科基台2211的内部。

另外，请参阅图4A及图4B，图4A所绘示为牙冠基材结构20连接被夹持件13与牙科基台221的剖视图，图4B所绘示为冠基材结构20连接被夹持件 13的立体图。牙冠基材结构20在被一四轴加工机切削的前，牙冠基材结构20 须连接被夹持件13，且牙冠基材结构20的基台孔22需嵌入一个牙科基台221。这样一来，四轴加工机才能夹持住牙冠基材结构20。并且，当牙冠基材结构20 加工制成一牙冠本体20T时(如图5F、图5G所示)，牙科基台221才会直接连结于该牙冠本体20T。在此，该被夹持件13可以是通过粘合、锁合、夹持等方式，来固定该牙冠基材结构20。

请参阅图5A～图5G，图5A～图5E所绘示为牙冠基材结构20依序被四轴加工机的切削刀8进行切削的流程示意图，图5F、图5G所绘示为牙冠本体20T 结合牙科基台221的剖视图及前视图。其中，在图5B及图5C中，四轴加工机的切削刀8在Z轴上下移动且往Y轴的右方移动持续切削牙冠基材结构20。之后，在图5D及图5E中，四轴加工机先将牙冠基材结构20上下翻转，切削刀8 以类似的切削方式(Z轴上下移动且往Y轴的右方移动)持续切削牙冠基材结构 20。之后，请再次参阅图5E，当牙科基台221右方的牙冠基材结构20都被切削去除时，牙冠基材结构20被加工切削后即可被制成一牙冠本体20T，如同图5F、图5G所显示的最终态样。经由图5F、图5G能清楚的看出，牙冠基材结构10 被四轴加工机切削后所形成的牙冠本体20T会具有倾斜通道21。这样一来，牙冠本体20T在植牙的应用上即可适用于后排的臼齿、大臼齿，方便牙医师倾斜地将牙科螺丝2213锁入至牙冠本体20T的内(如图3B所示)。具体来说，牙医师使用此一倾斜通道21的牙冠本体20T的结构设计的目的，乃是在于牙医师可以将该倾斜通道21安装设置在病患口腔的舌侧，如此一来，植牙术后其病人的颊侧或唇侧会较为美观。

由此，该牙冠基材结构20在加工前即具有倾斜通道21，而被加工后的牙冠本体20T也就具有倾斜的牙科螺丝2213入口，可以方便该牙科螺丝2213以倾斜方式进入该牙科基台221内，并锁入植牙体(未绘示)，因而可以消除传统仅能加工出垂直通道的缺点。此外，由于牙冠基材结构20可以事先开模生产，使该牙冠基材结构20的下方包括有预设的基台孔22，该基台孔22可以事先依据牙科基台221的外形轮廓来设计其形状，所以当该牙科基台221插入至基台孔22 内时，该牙科基台221与该基台孔22可以插入黏接得更密合，更牢固，进而节省了后续四轴加工机切割的时间(因为四轴加工机切孔精度不高，黏接契合也就不精密)。

请参阅图6A、图6B、图6C，图6A所绘示为第二实施例的牙冠基材结构 30结合牙科基台321及被夹持件13的剖视图，图6B、图6C所绘示为牙冠本体 30T结合牙科基台321的剖视图及前视图。牙冠基材结构30与图5A的牙冠基材结构20的差异在于：牙冠本体30T的倾斜通道31与基台孔32相接的一虚拟表面33与牙冠基材结构30的下方表面产生一夹角θ2，该夹角θ2的度数为5°至45°。这样一来，牙冠基材结构30便可适用于连接不同型态的牙科基台321(牙科基台321的顶部同样呈现一倾斜角度)。而加工之后，该牙冠基材结构30即可被切削成为牙冠本体30T。

请参阅图7，图7所绘示为第三实施例的牙冠基材结构40结合多个牙科基台321及被夹持件13的剖视图。牙冠基材结构40与图6A的牙冠基材结构30 的差异在于：牙冠基材结构40包括有多个相互平行的倾斜通道41及多个基台孔321，每一个倾斜通道41各自与一个基台孔321相互导通；相互之间的每一个倾斜通道41的距离(或每一个基台孔321的距离)可以视需求以等距离设置，或视最终加工成品的大小而呈“不等距离”设置。这样一来，当牙冠基材结构 40经由四轴加工机进行加工后，便可一次制成多个牙冠本体30T。此一设计具有经济、批量、低成本的商业优势。

请参阅图8A、图8B及图8C，图8A所绘示为第四实施例的牙冠基材结构 50结合多个牙科基台321及被夹持件13的剖视图，图8B所绘示为即将切削完成多个牙冠本体50T的示意图，图8C所绘示为即将切削完成多个牙冠本体50T 的俯视图。牙冠基材结构50与图7的牙冠基材结构40的差异在于：牙冠基材结构50的多个倾斜通道51，是以互不平行的方式设置；当然，甚至还可以混合设置有垂直通道51S，每一个倾斜通道51及垂直通道51S各自与一个基台孔321 相互导通。这样一来，当牙冠基材结构50经由四轴加工机进行加工后，便可一次制成多个牙冠本体50T(如图8B所示)；并且，每一个牙冠本体50T的倾斜通道51的倾斜角度均不相同。在此，如图8C所示，牙冠基材结构50为一圆饼形状，当然本领域具有相同技艺人员也可以将该牙冠基材结构50设计成其他形状。此一设计可以适用于一个病人口腔内需要植入多颗牙齿，且多颗牙齿均具有不同的角度、不同大小的状况，因此，此一设计也具有一次设计同时加工的经济效益及成本较低的优势。

综上所述，该牙冠基材结构在加工前即具有倾斜通道，从而使得切削生产出来的牙冠本体也就具有倾斜的牙科螺丝的入口，可以方便牙医师将该牙科螺丝以倾斜方式进入该牙科基台内，并锁入植牙体。所以本实用新型的牙冠基材结构，其商业应用将更具弹性。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。