灭菌锅的制作方法

本实用新型涉及生物技术领域，特别是涉及一种灭菌锅。

背景技术：

现有技术中，如果需要针对离心后的上清液进行高温高压灭菌，通常是先用离心机进行灭菌，之后，对离心管内的固液混合物进行固液分离，再将收集到的离心管内的液体移入高温高压灭菌锅内进行灭菌操作，其需要应用到的装置至少包括离心机、过滤装置和高温高压灭菌锅，也就是说，在这种情况下，由于离心机、过滤装置和高温高压灭菌锅各自自成一体，一组3个设备不仅占地面积较大，而且，操作过程复杂，并且，设备成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种灭菌锅，其将离心机、过滤装置和灭菌锅集成一体，不仅占地面积减小，操作过程也得到简化，从而更加适于实用。

为了达到上述目的，本实用新型提供的灭菌锅的技术方案如下：

本实用新型提供的灭菌锅包括上锅体(1)、下锅体(2)、配重盖 (9)、挡板(7)、转轴(10)、上容置筒(5)和下容置杯(16)，

所述配重盖(9)盖设于所述上锅体(1)上；

所述上容置筒(5)形成于所述上锅体(1)的底面(6)；

所述下容置杯(16)形成于所述下锅体(2)的顶面(8)；

所述上容置筒(5)的内径与所述下容置杯(16)的内径相同，并且，所述上容置筒(5)的圆心到所述转轴(10)中心的距离与所述下容置杯(16)的圆心到所述转轴(10)中心的距离相同，使得所述上容置筒(5)的下口能够与所述下容置杯(16)的上口完全重合；

所述挡板(7)设置于所述上锅体(1)的底面(6)和下锅体(2) 的顶面(8)之间，所述挡板(7)的中心处设有转轴容置孔(18)，所述挡板(7)上还设置有若干组圆形区域(12)，每组所述圆形区域 (12)包括通孔区(13)、沙漏区(14)和阻隔区(15)，各所述通孔区(13)、沙漏区(14)和阻隔区(15)的直径与所述上容置筒(5) 的内径、下容置杯(16)的内径相同；各所述通孔区(13)、沙漏区 (14)和阻隔区(15)中心到所述转轴容置孔(18)中心距离与所述上容置筒(5)、下容置杯(16)到所述转轴(10)中心的距离相同，使得各所述通孔区(13)、沙漏区(14)和阻隔区(15)能够分别与所述上容置筒(5)的下口、下容置杯(16)的上口完全重合。

本实用新型提供的灭菌锅还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述灭菌锅还包括键(11)，

所述挡板(7)的第一转轴容置孔(18)内部设有键槽(17)，所述键槽(17)固定连接于所述挡板(7)的转轴容置孔(18)的内部，所述键(11)能够穿设于所述键槽(17)中。

作为优选，所述阻隔区(15)由阻尼材质制成，所述阻隔区(15) 固定连接于所述挡板(7)。

作为优选，所述挡板(7)由阻尼材质制成，所述阻隔区(15) 与所述挡板(7)一体成型。

作为优选，所述阻尼材质是硅胶。

作为优选，所述沙漏区(14)包括沙漏板，在所述挡板(7)上，于所述沙漏区(14)处设有沙漏孔，所述沙漏板固定连接于所述沙漏孔的内部。

作为优选，在所述挡板(7)上，于所述沙漏区(14)处设有沙漏区(14)，所述沙漏区(14)与所述挡板(7)一体成型。

作为优选，所述配重盖(9)的第二转轴容置孔、上锅体(1)底面(6)的第三转轴容置孔、下锅体(2)顶面(8)的第四转轴容置孔、下锅体(2)底面的第五转轴容置孔的直径均大于所述转轴(10) 的直径。

作为优选，所述配重盖(9)的第二转轴容置孔、上锅体(1)底面(6)的第三转轴容置孔、下锅体(2)顶面(8)的第四转轴容置孔、下锅体(2)底面的第五转轴容置孔与所述转轴(10)之间均设置有轴承。

作为优选，所述键(11)为平键或者花键。

应用本实用新型提供的灭菌锅时，待固液分离的混合物首先被容置在上容置筒5中，此时，挡板7上与上容置筒5的下口对应的区域为阻隔区15，由于阻隔区15具有对上容置筒5的下口进行封闭的作用，在这种情况下，上容置筒5与阻隔区15共同形成离心杯，此时，压紧配重盖9并开启通过输出轴与转轴10固定连接的旋转动力原动件，即可带动灭菌锅整体做旋转运动，容置在上容置筒5内的待固液分离混合物也随之做旋转运动，待固液分离混合物中的固形物即可随着旋转运动而沉降在上容置筒5与阻隔区15共同构成的离心杯的外侧角处，离心分离结束后，取下配重盖9以减小挡板7与上容置筒5、下容置杯16之间的压力减小，旋转挡板7，使得沙漏区14对准上容置筒5的下口，在旋转挡板7的过程中，上容置筒5的底边缘能够将沾在阻隔区15上的少量固形物刮落并留在上容置筒5内，此时，由于沙漏区14对准上容置筒5的下口，待固液分离混合物中的液态物质可以从沙漏区14漏下至下容置杯16中，而待固液分离混合物中的固形物则由于离心的作用而更加致密，因此，待固液分离混合物中的固形物能够被截留在上容置筒5中，此时，可以再次反向旋转挡板7，再次使阻隔区15对准上容置筒5的下口，在旋转挡板7的过程中，上容置筒5的底边缘能够将沾在沙漏区14上的少量固形物刮落并留在上容置筒5内，当阻隔区15再次对准上容置筒5的下口和下容置杯16的上口时，待固液分离混合物中的固形物被截留在上容置筒5 内，而待固液分离混合物中的液态物质被分离至下容置筒16内，此时，处在下容置杯16内的液态物质处于密闭空间内，此时，开启高压灭菌装置即可对上容置筒5内的固形物或者下容置杯16内的液态物质进行灭菌。此外，如果仅仅是针对单一物质进行灭菌，并且，该单一物质在加热时体积会有膨胀，则可以将挡板7旋转至通孔区13 与上容置筒5的下口和下容置杯16的上口对准的位置，这时，上容置筒5与下容置杯16共同构成一加高的杯子，进行灭菌的过程中，能够允许待灭菌单一物质具有较大的膨胀空间。由此可见，本实用新型提供的灭菌锅将离心机、过滤装置和灭菌锅集成一体，不仅占地面积减小，操作过程也得到简化。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的灭菌锅的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的灭菌锅中应用的挡板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供一种灭菌锅，其将离心机、过滤装置和灭菌锅集成一体，不仅占地面积减小，操作过程也得到简化，从而更加适于实用。

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的灭菌锅，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

实施例一

参见附图1和附图2，本实用新型实施例一提供的灭菌锅包括上锅体1、下锅体2、配重盖9、挡板7、转轴10、上容置筒5和下容置杯16。配重盖9盖设于上锅体1上；上容置筒5形成于上锅体1 的底面6；下容置杯16形成于下锅体2的顶面8；上容置筒5的内径与下容置杯16的内径相同，并且，上容置筒5的圆心到转轴10中心的距离与下容置杯16的圆心到转轴10中心的距离相同，使得上容置筒5的下口能够与下容置杯16的上口完全重合；挡板7设置于上锅体1的底面6和下锅体2的顶面8之间，挡板7的中心处设有转轴容置孔18，挡板7上还设置有若干组圆形区域12，每组圆形区域12包括通孔区13、沙漏区14和阻隔区15，各通孔区13、沙漏区14和阻隔区15的直径与上容置筒5的内径、下容置杯16的内径相同；各通孔区13、沙漏区14和阻隔区15中心到转轴容置孔18中心距离与上容置筒5、下容置杯16到转轴10中心的距离相同，使得各通孔区13、沙漏区14和阻隔区15能够分别与上容置筒5的下口、下容置杯16 的上口完全重合。

应用本实用新型提供的灭菌锅时，待固液分离的混合物首先被容置在上容置筒5中，此时，挡板7上与上容置筒5的下口对应的区域为阻隔区15，由于阻隔区15具有对上容置筒5的下口进行封闭的作用，在这种情况下，上容置筒5与阻隔区15共同形成离心杯，此时，压紧配重盖9并开启通过输出轴与转轴10固定连接的旋转动力原动件(图中未示出)，即可带动灭菌锅整体做旋转运动，容置在上容置筒5内的待固液分离混合物也随之做旋转运动，待固液分离混合物中的固形物即可随着旋转运动而沉降在上容置筒5与阻隔区15共同构成的离心杯的外侧角处，离心分离结束后，取下配重盖9以减小挡板 7与上容置筒5、下容置杯16之间的压力减小，旋转挡板7，使得沙漏区14对准上容置筒5的下口，在旋转挡板7的过程中，上容置筒 5的底边缘能够将沾在阻隔区15上的少量固形物刮落并留在上容置筒5内，此时，由于沙漏区14对准上容置筒5的下口，待固液分离混合物中的液态物质可以从沙漏区14漏下至下容置杯16中，而待固液分离混合物中的固形物则由于离心的作用而更加致密，因此，待固液分离混合物中的固形物能够被截留在上容置筒5中，此时，可以再次反向旋转挡板7，再次使阻隔区15对准上容置筒5的下口，在旋转挡板7的过程中，上容置筒5的底边缘能够将沾在沙漏区14上的少量固形物刮落并留在上容置筒5内，当阻隔区15再次对准上容置筒5的下口和下容置杯16的上口时，待固液分离混合物中的固形物被截留在上容置筒5内，而待固液分离混合物中的液态物质被分离至下容置筒16内，此时，处在下容置杯16内的液态物质处于密闭空间内，此时，开启高压灭菌装置(图中未示出)即可对上容置筒5内的固形物或者下容置杯16内的液态物质进行灭菌。此外，如果仅仅是针对单一物质进行灭菌，并且，该单一物质在加热时体积会有膨胀，则可以将挡板7旋转至通孔区13与上容置筒5的下口和下容置杯16 的上口对准的位置，这时，上容置筒5与下容置杯16共同构成一加高的杯子，进行灭菌的过程中，能够允许待灭菌单一物质具有较大的膨胀空间。由此可见，本实用新型提供的灭菌锅将离心机、过滤装置和灭菌锅集成一体，不仅占地面积减小，操作过程也得到简化。

其中，阻隔区15由阻尼材质制成，阻隔区15固定连接于挡板7。在这种情况下，阻隔区15与挡板7便于拆卸，因此，在清洁过程中能够做到更加彻底，并且，如果阻隔区15有损坏，只需要单独更换该阻隔区15即可，无需对挡板7整体更换，因此，能够减少本实用新型实施例一提供的灭菌锅的使用成本。

其中，挡板7由阻尼材质制成，阻隔区15与挡板7一体成型。在这种情况下，由于阻隔区15与挡板7一体成型，阻隔区15与挡板 7的整体厚度一致，在旋转挡板7的过程中，不会由于阻隔区15与挡板7的厚度不同而形成阻力，对挡板7的旋转更加省力。

其中，阻尼材质是硅胶。硅胶成本较低，并且在加热过程中无毒副作用，能够减少本实用新型实施例一提供的灭菌锅的环保属性。

其中，沙漏区14包括沙漏板，在挡板7上，于沙漏区14处设有沙漏孔，沙漏板固定连接于沙漏孔的内部。在这种情况下，沙漏板与挡板7便于拆卸，因此，在清洁过程中能够做到更加彻底，并且，如果沙漏板有损坏，只需要单独更换该沙漏板即可，无需对挡板7整体更换，因此，能够减少本实用新型实施例一提供的灭菌锅的使用成本。

其中，在挡板7上，于沙漏区14处设有沙漏区14，沙漏区14 与挡板7一体成型。在这种情况下，由于沙漏区14与挡板7一体成型，沙漏区14与挡板7的整体厚度一致，在旋转挡板7的过程中，不会由于沙漏区14与挡板7的厚度不同而形成阻力，对挡板7的旋转更加省力。

实施例二

与本实用新型实施例一提供的灭菌锅不同，本实用新型实施例二提供的灭菌锅还包括键11。挡板7的第一转轴容置孔18内部设有键槽17，键槽17固定连接于挡板7的转轴容置孔18的内部，键11能够穿设于键槽17中。在这种情况下，当键11插入到键槽17内时，转轴10与挡板7之间没有扭矩，因此，只需要通过旋转转轴10即可旋转挡板7，因此，能够增加旋转挡板7的便捷性。此时，配重盖9 的第二转轴容置孔、上锅体1底面6的第三转轴容置孔、下锅体2顶面8的第四转轴容置孔、下锅体2底面的第五转轴容置孔的直径均大于转轴10的直径。在这种情况下，能够避免在旋转挡板7的过程中，上锅体1底面6、下锅体2的顶面8对转轴10的旋转的干涉。所不同的是，此时，在对上锅体1或者下锅体2进行离心操作时，上锅体 1或者下锅体2还需要单独的旋转动力原动件(图中未示出)才能驱动上锅体1或者下锅体2进行旋转运动，才能完成离心操作。

其中，配重盖9的第二转轴容置孔、上锅体1底面6的第三转轴容置孔、下锅体2顶面8的第四转轴容置孔、下锅体2底面的第五转轴容置孔与转轴10之间均设置有轴承(图中未示出)。在这种情况下，由于轴承(图中未示出)能够减小转轴10在旋转过程中与配重盖9、上锅体1底面6、下锅体2顶面8与转轴10之间的阻力，因此，能够使得对挡板7的旋转更加便捷。

其中，键11为平键或者花键。其中，平键结构简单，成本较低；花键对扭矩的限制作用稳定。实践中，可以根据需要进行选择。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。