一种内翻式焊接面罩的制作方法

本实用新型涉及电焊保护技术领域，具体涉及一种内翻式焊接面罩。

背景技术：

金属焊接过程中常产生焊接电弧，焊接电弧是发生在电极与焊件之间的一种气体放电现象，其含有大量高强度的可见光、红外线和紫外线等射线，高强度可见光、红外线和紫外线带来的光辐射会伤害焊工的眼睛。

焊接电弧中可见光线的光度，比人眼能正常承受的光线光度可大一万倍，这样强烈的可见光，会烧灼视网膜，造成视网膜炎，此时焊工将感觉眼睛疼痛、视觉膜糊、有中心暗点，甚至暂时性失明，如长期反复作用，视力会逐渐减退。焊接电弧中红外线对眼睛的损伤是一个慢性过程，眼睛晶状体长期吸收过量的红外线后，弹性变差、调节困难、视力减退，严重者会导致晶体状混浊，损害视力。焊接电弧中紫外线照射人眼后，会导致角膜和结膜发炎，产生的“电光性眼炎”，被列为是尘肺病之外的第二大职业病，紫外线和红外线对人的眼睛可能造成永久性伤害。

焊接面罩是用来帮助焊工防护来自焊接的职业危害，帮助其在焊接过程中既能保护眼睛又能准确定位、高效焊接。焊接面罩一般是在面罩壳体上安装有保护眼睛的镜组，根据镜组和面罩壳体的安装方式，常见的有两种，一种是镜组直接安装在面罩壳体上，另一种是镜组安装在外翻盖上，外翻盖设于面罩壳体上，根据需要将外翻盖向上翻起。

当焊接完成需要查看焊接效果或是清理打磨焊渣时，如第一种焊接面罩，镜组直接安装在面罩壳体上，直接透过镜组查看的话，焊工的视野比较暗、不够清晰，操作不便；第二种焊接面罩，镜组安装在外翻盖上，由于镜组一般较重，随着外翻盖的上翻，一般镜组和外翻盖的移动幅度较大，焊接面罩的重心会向上向外移动较大的距离以保证镜组位置的稳定，对焊工头部的压迫较重，焊工佩戴不舒服、容易产生疲劳感，而且随着外翻盖的上翻，镜组靠眼睛的一侧会暴露在外面，在清理打磨焊渣的过程中一旦焊渣飞溅，很容易损坏镜组，降低镜组的使用寿命，影响工作。

故急需开发出一种新的焊接面罩以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内翻式焊接面罩，用于解决现有的焊接面罩存在的清理打磨焊渣时视野过暗操作不便以及镜组容易损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内翻式焊接面罩，其包括具有视窗的面罩壳体、设于所述视窗的镜组、以及盖设于所述视窗的外保护片，所述内翻式焊接面罩还包括设于所述面罩壳体上且与所述镜组相连接的内翻组件，所述镜组通过所述内翻组件在所述面罩壳体的内侧翻转；其中，所述内翻组件包括设于所述面罩壳体上的旋钮、与所述旋钮同轴联动的齿轮、具有齿条的软条带、以及设于所述面罩壳体上的滑槽，所述软条带设于所述滑槽内且与所述镜组连接，所述旋钮旋转时带动所述齿轮旋转，所述齿轮与所述齿条啮合，驱动所述软条带发生位移变化，使得所述镜组在所述面罩壳体的内侧翻转。

优选地，所述软条带包括软条带本体、设于所述软条带本体靠近所述面罩壳体的表面上的齿条、以及设于所述软条带本体远离所述面罩壳体的表面上的圆轴，所述软条带通过所述圆轴与所述镜组连接，所述齿轮设于所述软条带本体上，与所述齿条啮合连接。

本实用新型提供的软条带，一端通过齿条与齿轮啮合传动，另一端通过圆轴与镜组连接，带动镜组移动，结构简单、占用空间小。

优选地，所述软条带为聚酰胺软条带或者聚乙烯软条带。

本实用新型提供的软条带为聚酰胺材质或聚乙烯材质，聚酰胺具有很高的机械强度、软化点高、耐热、耐磨损、电绝缘性好、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工。聚乙烯具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)、化学稳定性好、能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)、吸水性小、以及电绝缘性优良。

优选地，所述滑槽包括设于所述面罩壳体内表面上的滑槽座、与所述滑槽座配合的滑槽盖，所述软条带夹设于所述滑槽座和所述滑槽盖之间，在所述滑槽座和所述滑槽盖围成的收容空间内发生位移变化。

本实用新型提供的滑槽通过滑槽座和滑槽盖的配合为软条带的位移变化提供空间，使得软条带的位移沿着固定的路径变化，保证了镜组翻转过程稳定。

优选地，所述滑槽盖包括滑槽盖本体、以及自所述滑槽盖本体向靠近所述面罩壳体的方向延伸的旋转柱，所述软条带设有贯穿所述软条带本体的第一槽孔，所述旋转柱穿过所述软条带的第一槽孔，所述齿轮套设于所述旋转柱，所述齿轮依次穿过所述滑槽座和面罩壳体，所述旋钮套设于所述齿轮，与所述齿轮同轴联动。

本实用新型提供的滑槽盖设有旋转柱，通过旋转柱和齿轮、旋钮同轴联动，稳定性更好、操作时更省力，安装时定位更精确。

优选地，所述滑槽盖设有贯穿所述滑槽盖本体的第二槽孔，供所述软条带的圆轴穿过。

本实用新型提供的软条带的圆轴穿过滑槽盖的第二槽孔，使得软条带发生位移变化时，圆轴沿第二槽孔移动，结构简单、移动方便，减小移动阻力。

优选地，所述滑槽盖设有贯穿所述滑槽盖本体的第三槽孔、以及设于所述第三槽孔的卡位弹片，所述软条带远离所述面罩壳体的表面设有与所述卡位弹片配合的多个卡位槽，以限制所述软条带的位移。

本实用新型提供的滑槽盖设有卡位弹片与软条带的卡位槽卡接，用以限制软条带的位移，结构简单、可多次重复使用而不损伤零件。

优选地，所述卡位弹片包括自所述滑槽盖本体向所述第三槽孔的方向延伸的延伸部、以及自所述延伸部向靠近所述面罩壳体的方向延伸的弯折部，所述弯折部与所述卡位槽配合。

本实用新型提供的卡位弹片为悬臂钩式结构，卡接时更紧密，位置固定的更好。

优选地，所述面罩壳体设有导轨，所述镜组沿所述导轨在所述面罩壳体的内侧翻转。

本实用新型设有供镜组翻转的导轨，从而固定镜组的翻转路线，过程稳定可控。

优选地，所述镜组的翻转距离小于等于65mm，翻转角度为1°～15°。

本实用新型提供的镜组在内翻式焊接面罩的内侧翻转，相较于外翻式焊接面罩，翻转距离更短、角度更小，操作方便，内翻式焊接面罩的重心改变幅度小、对焊工佩戴的影响更低。

相比于现有技术，本实用新型所述的内翻式焊接面罩具有以下优势：

一、本实用新型提供内翻组件使得镜组在内翻式焊接面罩的内侧进行翻转，操作方便，即使镜组翻转脱离了眼睛的视野范围，但镜组也在内翻式焊接面罩内，内翻式焊接面罩的重心相对改变较小，大大降低了内翻式焊接面罩的压迫感，减轻焊工的疲劳感，提高内翻式焊接面罩佩戴的舒适性；

二、本实用新型提供的内翻组件通过齿条和齿轮的啮合传动将旋转变为移动，将齿轮的转动变为软条带的移动，进而移动镜组，结构简单紧凑、传动效率高；

三、本实用新型提供的内翻式焊接面罩设有外保护片，在镜组翻转时，外保护片对内翻式焊接面罩的内部，尤其是镜组，能提供足够有效的保护，防止打磨焊渣时焊渣飞溅对镜组的破坏，延长内翻式焊接面罩的使用寿命，同时也能够保护焊工的眼睛。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的内翻式焊接面罩的正面图；

图2为图1所示内翻式焊接面罩的分解结构示意图；

图3为图1所示内翻式焊接面罩沿A-A线的剖视图；

图4为图3所示内翻式焊接面罩B部分的放大图；

图5为图1所示内翻式焊接面罩中内翻组件的分解结构示意图；

图6为图1所示内翻式焊接面罩初始状态的结构示意图；

图7为图6所示内翻式焊接面罩沿C-C线的剖视图；

图8为图1所示内翻式焊接面罩使用状态的结构示意图；

图9为图8所示内翻式焊接面罩沿D-D线的剖视图。

附图标记

1-面罩壳体， 11-视窗，

12-导轨， 13-第一旋转孔，

2-镜组， 21-圆孔，

3-外保护片， 4-内翻组件，

41-旋钮， 42-齿轮，

43-软条带， 431-软条带本体，

432-齿条， 433-圆轴，

434-第一槽孔， 435-卡位槽，

4351-第一卡位槽， 4352-第二卡位槽，

44-滑槽， 441-滑槽座，

4411-第一固定孔， 4412-第二旋转孔，

442-滑槽盖， 4421-滑槽盖本体，

4422-第二固定孔， 4423-旋转柱，

4424-第二槽孔， 4425-第三槽孔，

4426-卡位弹片， 4427-延伸部，

4428-弯折部， 5-头带。

具体实施方式

本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。

首先对本实用新型涉及到的名词进行解释：

电磁光谱中380纳米至780纳米的波长段被定义为可见光段，即人眼可以检测到的光辐射范围，波长小于380纳米的波长段被定义为紫外线波段，波长大于780纳米的波长段被定义为红外线波段。

焊接行业中，根据国家行业标准GB/T 3609.1-2008《职业眼面部防护焊接防护第一部分：焊接防护具》中规定，焊接工防护面罩为配有合适滤光片的面罩，在焊接作业时用以保护眼睛和面部。

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1及图2所示，其中，图1为本实用新型提供的内翻式焊接面罩的正面图；图2为图1所示内翻式焊接面罩的分解结构示意图。本实施例提供一种内翻式焊接面罩，所述内翻式焊接面罩包括具有视窗11的面罩壳体1、设于所述视窗11的镜组2、盖设于所述视窗11的外保护片3、设于所述面罩壳体1上且与所述镜组2相连接的内翻组件4、以及与所述面罩壳体1连接的头带5，所述镜组2通过所述内翻组件4在所述面罩壳体1的内侧翻转，所述头带5用于焊工佩戴所述内翻式焊接面罩。

需要说明的是，由于所述头带5的结构较复杂，为了更清晰的看到各部分结构，图3至图9均为去掉所述头带5之后各部分的结构示意图。

如图2及图3所示，图3为图1所示内翻式焊接面罩沿A-A线的剖视图。所述面罩壳体1作为所述内翻式焊接面罩的主体，起到固定支撑所述镜组2的作用，优选覆盖用户的头部形状的面罩壳体，对焊工的头部也提供完整的保护。在用户的视野范围内所述面罩壳体1设有视窗11，所述视窗11为用户提供了最大的可供观察的窗口。

其中，视野是指用户的头部和眼球固定不动的情况下，眼睛观看正前方物体时所能看得见的空间范围。在水平平面内的标准视野是：双眼区域大约在左右60°以内的区域；在垂直平面内的标准视野是：最大视区为标准视线以下70°。

所述镜组2是可以防御焊接作业中的有害炫光、同时可以减少对人眼危害的紫外和红外辐射的特殊滤光片，可以为自动变光滤光片，也可以为玻璃滤光片，在本实用新型中所述镜组2为现有技术，在此并不赘述。

当焊工需要查看焊接结果或者进行清理打磨焊渣时，将所述镜组2通过所述内翻组件4在所述面罩壳体1的内侧翻转，以提供清晰视野供焊工操作。所述面罩壳体1设有导轨12，所述镜组2沿着所述导轨12翻转，从而固定镜组的翻转路线，过程稳定可控，也使得所述镜组2在翻转过程中不会与焊工的眼睛发生碰撞，保护焊工眼睛。

所述外保护片3主要用于保护镜组抵御热粒子、灼热液体或融化金属的飞溅以及擦伤。所述外保护片3通过卡扣结构固定于所述面罩壳体1上，当所述镜组2向内翻转时，所述外保护片3始终固定在最外侧，起到保护作用，所述外保护片3对所述内翻式焊接面罩的内部，尤其是所述镜组2，能提供足够的保护，所述镜组2始终处于所述外保护片3的内部，与外界隔离，有效防止打磨焊渣时焊渣飞溅对所述镜组2的破坏，延长所述内翻式焊接面罩的使用寿命，同时也能够保护焊工的眼睛，以防焊渣等飞溅伤及焊工。

如图3至图5所示，其中，图3为图1所示内翻式焊接面罩沿A-A线的剖视图；图4为图3所示内翻式焊接面罩B部分的放大图；图5为图1所示内翻式焊接面罩中内翻组件的分解结构示意图。所述内翻组件4包括设于所述面罩壳体1上的旋钮41、与所述旋钮41同轴联动的齿轮42、具有齿条432的软条带43、以及设于所述面罩壳体1上的滑槽44，所述软条带43设于所述滑槽44内且与所述镜组2连接，所述旋钮41旋转时带动所述齿轮42旋转，所述齿轮42与所述齿条432啮合，驱动所述软条带43发生位移变化，使得所述镜组2在所述面罩壳体1的内侧翻转。

所述旋钮41设于所述面罩壳体1的外表面上，是用手控转的手动元件，焊工通过所述旋钮41控制所述内翻组件4。

如图4至图5所示，所述齿轮42设于所述软条带43上，是通过轮缘上的齿连续啮合传递运动和动力的机械元件。所述面罩壳体1上设有贯穿其设置的第一旋转孔13，供所述齿轮42穿过，与所述旋钮41连接，具体的，所述齿轮42为直齿轮，当然，在其他实施方案中，所述齿轮42也可以为斜齿轮。

所述齿轮42的一端端面设于所述软条带43上，其另一端端面中间为直齿轮轴，所述旋钮41套设于所述直齿轮轴，使得所述旋钮41旋转时带动所述齿轮42旋转。在本实施例中，所述齿轮42随着手动旋转所述旋钮41，带动所述齿轮42旋转，当然，在其他实施方案中，也可以通过电机电动齿轮转动。

如图4至图5所示，所述软条带43包括软条带本体431、设于所述软条带本体431靠近所述面罩壳体1的表面上的齿条432、以及设于所述软条带本体431远离所述面罩壳体1的表面上的圆轴433，所述软条带43通过所述圆轴433与所述镜组2连接，所述齿轮42设于所述软条带本体431上，与所述齿条432啮合连接。

所述软条带本体431设于所述滑槽44内，起到支撑作用。

所述齿条432是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用。在本实施例中，所述齿轮42为直齿轮，与之配合的所述齿条432为分布于所述软条带本体431上一侧的直齿齿条，均匀分布着许多齿，当然，在其他实施方案中，若所述齿轮42为斜齿轮，则所述齿条432也可以为斜齿齿条。所述齿条432与所述齿轮42啮合传动，将所述齿轮42的转动变为所述软条带本体431的移动，结构简单紧凑、传动效率高。

如图2所示，所述圆轴433用于与所述镜组2连接，所述镜组2设有与所述圆轴433相配合的圆孔21，所述圆轴433插入所述圆孔21中，将所述软条带43与所述镜组2连接在一起，当所述软条带43发生位移变化时，带动所述镜组2移动。

所述软条带43优选为聚酰胺软条带或者聚乙烯软条带，当然，其他材质的具有一定强度的软条带也可以。聚酰胺(简称PA，别名尼龙)具有很高的机械强度、软化点高、耐热、耐磨损、电绝缘性好、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工。聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)、化学稳定性好、能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)、吸水性小、以及电绝缘性优良。

如图4至图5所示，所述滑槽44包括设于所述面罩壳体1内表面上的滑槽座441、与所述滑槽座441配合的滑槽盖442，所述软条带43夹设于所述滑槽座441和所述滑槽盖442之间，在所述滑槽座441和所述滑槽盖442围成的收容空间内发生位移变化。

所述滑槽座441通过多个第一固定孔4411与所述面罩壳体1的内表面固定连接，优选为螺丝连接；所述滑槽座441与所述面罩壳体1的第一旋转孔13相对应的地方设有贯穿其设置的第二旋转孔4412，所述第一旋转孔13与所述第二旋转孔4412相连通，供所述齿轮42穿过。

所述滑槽盖442包括滑槽盖本体4421、多个第二固定孔4422、自所述滑槽盖本体4421向靠近所述面罩壳体1的方向延伸的旋转柱4423、以及第二槽孔4424。

所述滑槽盖本体4421与所述滑槽座441配合，围成收容所述软条带本体431的收容空间。

所述第二固定孔4422与所述滑槽座441的第一固定孔4411对应，所述滑槽盖442通过多个所述第二固定孔4422与所述滑槽座441一起固定于所述面罩壳体1上，优选为螺丝连接。

所述旋转柱4423设于所述滑槽盖本体4421的一端，且与所述齿轮42、所述旋钮41同轴设置，具体的，所述软条带43设有贯穿所述软条带本体431的第一槽孔434，所述旋转柱4423穿过所述软条带43的第一槽孔434，所述齿轮42套设于所述旋转柱4423之后，所述齿轮42依次穿过所述滑槽座441的第二旋转孔4412和所述面罩壳体1的第一旋转孔13，所述旋钮41再套设于所述齿轮42，与所述齿轮42同轴联动。所述旋转柱4423和齿轮42、旋钮41同轴联动，使得所述内翻组件4的稳定性更好、操作时更省力，安装时定位更精确

所述第二槽孔4424贯穿所述滑槽盖本体4421设置，供所述软条带43的圆轴433穿过，所述软条带43发生位移变化时，所述圆轴433沿所述第二槽孔4424移动，结构简单、移动方便，减小移动阻力。为便于所述圆轴433移动，所述第二槽孔4424大于所述软条带43的第一槽孔434。

如图5所示，进一步地，为了控制所述软条带43的位移，所述滑槽盖442设有贯穿所述滑槽盖本体4421的第三槽孔4425、以及设于所述第三槽孔4425的卡位弹片4426，所述软条带43远离所述面罩壳体1的表面设有与所述卡位弹片4426配合的多个卡位槽435，以限制所述软条带43的位移。

所述第三槽孔4425设于所述旋转柱4423旁，所述卡位弹片4426包括自所述滑槽盖本体4421向所述第三槽孔4425的方向延伸的延伸部4427、以及自所述延伸部4427向靠近所述面罩壳体1的方向延伸的弯折部4428，所述弯折部4428与所述卡位槽435配合，限定所述软条带43的位置。所述卡位弹片4426为悬臂钩式结构，卡接时更紧密。

如图7及图9所示，图7为图6所示内翻式焊接面罩沿C-C线的剖视图；图9为图8所示内翻式焊接面罩沿D-D线的剖视图。在本实施例中，所述卡位槽435的数量为两个，分别为第一卡位槽4351和第二卡位槽4352，所述第一卡位槽4351位于所述软条带本体431的端部，既作为初始状态，所述软条带43未发生位移变化时，即所述镜组2翻转前，限定其位置；也作为最终状态，所述软条带43发生位移变化后，即所述镜组2翻转后再次回到原位时，限定其位置；所述第二卡位槽4352位于所述软条带本体431的中部，作为使用状态，所述软条带43发生位移变化后即所述镜组2翻转后，限定其位置。

所述内翻式焊接面罩的使用过程为：

如图6至图7所示，图6为图1所示内翻式焊接面罩初始状态的结构示意图；图7为图6所示内翻式焊接面罩沿C-C线的剖视图。焊工进行焊接时，即为初始状态：所述镜组2位于所述视窗11，即位于焊工眼睛的正前方，所述滑槽盖442的卡位弹片4426与所述软条带43的第一卡位槽4351卡接；

如图8至图9所示，图8为图1所示内翻式焊接面罩使用状态的结构示意图；图9为图8所示内翻式焊接面罩沿D-D线的剖视图。焊接完成，焊工需要查看焊接结果或清理打磨焊渣时，即所述内翻式焊接面罩需要翻转所述镜组2，为使用状态：手动旋转所述旋钮41，所述旋钮41旋转时带动所述齿轮42旋转，所述齿轮42与所述软条带43的齿条432啮合，驱动所述软条带43发生位移变化，向上滑动，带动所述镜组2与所述软条带43的圆轴433连接的一端一起向上滑动，所述镜组2与所述面罩壳体1上的导轨12连接的一端沿着所述导轨12滑动，使得所述镜组2在所述面罩壳体1的内侧翻转。

一般来说，焊接面罩的镜组与焊工眼睛的距离会很近，空间很窄，本实用新型提供的内翻式焊接面罩中，所述内翻组件4能够在很小的范围内移动所述镜组2，使得所述镜组2沿着所述面罩壳体1的内表面做轻微的弧线翻转，从而提供清晰的视野供焊工操作，也不会占用所述面罩壳体1内的过多空间，同时所述镜组2沿着固定的所述导轨12翻转，也不会与焊工的眼睛发生碰撞。即使所述镜组2翻转脱离了焊工眼睛的视野范围，但所述镜组2也在所述内翻式焊接面罩内，所述内翻式焊接面罩的重心相对改变较小，大大降低了所述内翻式焊接面罩的压迫感，减轻焊工的疲劳感，提高所述内翻式焊接面罩佩戴的舒适性。

其中，所述镜组2的翻转距离小于等于65mm，翻转角度为1°～15°。相较于外翻式焊接面罩，本实用新型提供的内翻式焊接面罩的翻转距离更短、角度更小，操作更方便，内翻式焊接面罩的重心改变幅度小、对焊工佩戴的影响更低。

在本实施例中，当所述软条带43的第二卡位槽4352与所述滑槽盖442的卡位弹片4426抵接时，所述镜组2完成翻转，翻转距离为56mm，向内翻转了12°。

翻转完成后，若再次需要焊接时，反向旋转所述旋钮41，所述第二卡位槽4352与所述卡位弹片4426脱离，所述齿轮42与所述软条带43的齿条432啮合，驱动所述软条带43发生位移变化，向下滑动，带动所述镜组2与所述软条带43的圆轴433连接的一端一起向下滑动，当当所述软条带43的第一卡位槽4351与所述滑槽盖442的卡位弹片4426再次卡接时，所述镜组2恢复到初始状态。

需要说明的是，本实施例中仅介绍了一种可实施结构，所述内翻组件4通过所述旋钮41带动所述齿轮42旋转，所述齿轮42与所述软条带43的齿条432啮合，驱动所述软条带43发生位移变化，并带动所述镜组2在所述面罩壳体1的内侧翻转。在其他实施方案中，所述内翻组件还可以通过固定于面罩壳体上的拉杆或绳子与所述软条带连接，通过手拉拉杆或者绳子拉动使得所述镜组在所述面罩壳体的内侧翻转，当然，也可以根据所述内翻式焊接面罩的结构，设计相应的其他代替实施方式使得所述镜组在所述面罩壳体的内侧翻转或者向其他方向平移，将所述镜组脱离焊工眼睛的视野范围即可，均在本实用新型的保护范围之内。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。