一种自动排气的输液针座的制作方法

本实用新型涉及临床输液用的无菌医疗器械，具体涉及一种自动排气的输液针座。

背景技术：

普通输液器在输液刚开始时，药液通过管路从滴管流出，进入滴斗，液体易将滴斗内的气体向下排出形成气液混合物进入管路，而产生气泡，通过导管的管路进入针座。目前，临床用的输液针座如图1所示，输液外管2内套有输液内管3，输液外管2和输液内管3直接相通，气泡会经输液外管2直接进入输液内管3，从而通过针头进入人体，易造成气栓等危害。同时，因输液管路内壁的表面张力作用，输液导管的内壁易吸附少量的气泡，且排除由此产生的气泡过程较为困难、费时和繁琐。

然而，人工排气泡的过程既繁琐又费时，不利于紧急输液和抢救病人，而且现有的可过滤空气或自动排气的输液装置结构复杂，成本高，若将其应用于临床，会提高患者的治病成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中输液管内空气不易排出、而现有排气装置结构复杂、成本高的问题，本实用新型提供一种自动排气的输液针座。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种自动排气的输液针座，包括输液外管，输液外管上段的空腔内套装有输液内管，输液内管的上端沿输液外管伸出，输液内管的伸出端连接针头，输液内管的下端固接在输液外管上，输液内管的下端连接自排气组件，自排气组件由侧壁和底端组成，自排气组件的内腔与输液内管的内腔相通，自排气组件侧壁的下段开有通孔，自排气组件的侧壁与输液外管的内壁之间留有空隙。

所述自排气组件为圆柱状。

所述输液外管与输液内管为一体成型。

所述输液内管与自排气组件为一体成型。

有益效果：本实用新型设计在输液内管底端固装自排气组件，自排气组件侧壁的下段开有通孔，使得无论针座处于竖直方向还是水平方向，空气都会由于其密度比液体密度小而浮在上方，那么液体会从通孔进入输液内管，从而达到可以自动排气的目的，相对于现有技术，本实用新型可实现针座自动排气，结构简单，成本低，适合临床推广使用。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

其中，1是针座保护套；2是输液外管；3是输液内管；4是自排气组件。

具体实施方式

如图2所示，一种自动排气的输液针座，包括输液外管2，输液外管2上段的空腔内套装有输液内管3，输液内管3的上端沿输液外管2伸出，输液内管3的伸出端连接针头，输液内管3的下端固接在输液外管2上，输液内管3的下端连接自排气组件4，自排气组件4由侧壁和底端组成，自排气组件4的内腔与输液内管3的内腔相通，自排气组件4侧壁的下段开有通孔，沿其圆周方向设置多个通孔，自排气组件4的侧壁与输液外管2的内壁之间留有空隙。所述输液外管2的上段外侧安装针座保护套1。所述输液外管2的下端通过导管连接吊瓶。输液外管2的外形为近似锥形，上段圆周直径小于下段圆周直径。

优选地，所述自排气组件4为圆柱状。

优选地，所述输液外管2与输液内管3为一体成型。

优选地，所述输液内管3与自排气组件4为一体成型。

上述输液外管2、输液内管3和自排气组件4也可以是一体成型。

本实用新型工作时，气液混合物从导管进入输液外管2，到达自排气组件4的位置时，由于气体密度比液体小得多，无论针座处于竖直方向还是水平方向，气体会总是浮在上方，液体通过自排气组件4侧壁上的通孔进入自排气组件4的内腔，由于自排气组件4的内腔与输液内管3的内腔相通，液体会进入输液内管3中，通过针头进入人体。其中，当针座处于图2中的竖直方向时，由于通孔设置在自排气组件4侧壁的下段，空气会浮在自排气组件4上段与输液外管2内壁之间的空隙中，液体通过圆周方向的通孔进入输液内管3内；当针座处于水平方向时，空气会紧靠输液外管2此时处于上方的内壁从上到下依次排列，液体通过自排气组件4此时处于下方的侧壁上的通孔进入输液内管3内；当针座处于斜立方向时，空气和液体会如针座处于水平方向的情况。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。