一种洞巾制作设备的制作方法

本发明属于自动化生产设备技术领域，具体涉及一种洞巾制作设备。

背景技术：

洞巾是专门用于给患者特定部位做外科手术的手术单，在该手术单上带有为特定手术位置而开设的孔洞，外科手术师只是在这个预设好的孔洞部位进行手术，利用手术洞巾，避免患者和医务人员双方发生交叉感染的环境下以最高的效率和最好的效果去完成手术；由于手术洞巾设计时是针对专门的手术使用，因此在使用的过程中不但照顾了患者，还保护了做手术的医生。

如图1所示，目前常见的洞巾为方形，其包括PE膜（12）和无纺布（20），PE膜具有粘性，其中央开有圆孔，在未使用时PE膜粘在无纺布上，使用时须将其撕下贴于患者体表特定位置即可。目前还尚无能够自动制造这种洞巾的设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种洞巾制作设备，能够自动完成PE膜冲孔、PE膜与无纺布结合以及洞巾带裁切。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种洞巾制作设备，包括工作台，

工作台由前向后依次设置一冲切台面和一横切台面；

冲切台面上由前向后依次设置前压辊和后压辊；冲切台面上设置有冲孔，冲孔的上方设置冲刀，冲刀由直线驱动装置A驱动在第一方向移动，其刀头具有能够伸入冲孔中的圆形刀口；

冲切台面的后方还设置有上分离辊、下分离辊、前结合辊和后结合辊；

横切台面上设置有下横切刀，下横切刀固定，其上方设置横切刀座，横切刀座上安装上横切刀，其由直线驱动装置B驱动在第一方向移动，上横切刀的前侧刀面能够与下横切刀的后侧刀面接触。

作为优选方案，

冲切台面上安装有至少一对支撑柱，支撑柱上自下而上依次安装有冲切导向板和顶板，冲切导向板具有滑动安装冲刀的导向孔A，直线驱动装置A固定安装在顶板上。

作为优选方案，

冲切导向板上具有气道A，气道A的内端贯通导向孔A，外端贯通气源；冲刀具有气道B，气道B的上端贯通至冲刀的刀杆外壁，下端贯通至刀头的底壁；

刀头下降至冲孔中时，气道A与气道B连通。

作为优选方案，

下分离辊的外圆面最高点与冲切台面处于同一平面，

作为优选方案，

前结合辊和后结合辊均不低于于上分离辊；冲切台面的后方还设置有导向辊。

作为优选方案，

横切台面上安装有横切导向板，横切导向板具有导向孔B，导向孔B中滑动安装横切刀座的杆部，直线驱动装置B包括偏心凸轮和驱动偏心凸轮的旋转动力装置A，杆部的顶部与偏心凸轮的外表面滑动配合。

作为优选方案，

横切刀座的座体与横切导向板之间连接有复位弹簧。

作为优选方案，

座体上弹性安装压块，压块位于上横切刀的前方。

作为优选方案，

横切台面的前方还设置上横切压辊和下横切压辊，下横切压辊固定安装，其外圆面最高点与横切台面处于同一平面；上横切压辊弹性可调节安装。

作为优选方案，

横切台面上安装有转盘和旋转动力装置B，转盘转动安装于下横切刀的后方，旋转动力装置B连接转盘。

本发明具有的有益效果：能够自动完成PE膜冲孔、PE膜与无纺布结合以及洞巾带裁切。

附图说明

图1是现有洞巾的结构示意图；

图2是本发明中冲切部分的结构立体图；

图3是本发明中冲切部分的结构剖视图；

图4是本发明中冲切部分的过程示意图；

图5是本发明中裁切部分的结构主视图（未裁切）；

图6是本发明中裁切部分的结构主视图（裁切时）；

图7是本发明中转盘的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图2至7所示，一种洞巾制作设备，包括工作台，工作台由前向后依次设置一冲切台面1和一横切台面34。

冲切台面1上由前向后依次设置前压辊5和后压辊17；冲切台面1上设置有冲孔18，冲孔18的上方设置冲刀，冲刀由直线驱动装置A4驱动在第一方向移动，其刀头15具有能够伸入冲孔18中的圆形刀口；冲切台面1的后方还设置有上分离辊9、下分离辊7、前结合辊10和后结合辊11。

横切台面34上设置有下横切刀30，下横切刀30固定，其上方设置横切刀座，横切刀座上安装上横切刀29，其由直线驱动装置B驱动在第一方向移动，上横切刀29的前侧刀面能够与下横切刀30的后侧刀面接触。

PE膜12贴在离型膜13上形成初始膜带，初始膜带经过前压辊5和后压辊17，然后在经过上分离辊9和下分离辊7后分离，PE膜12依次经过上分离辊9和前结合棍10导向后向前输送，而离型膜13则经过下分离辊7后收集备用。同时无纺布20带经过后结合辊11导向后与PE膜12相粘合并同步向下一环节输送。这个过程中，冲刀在直线驱动装置A4的驱动下下降，其刀头15压到初始膜带表面后进一步深入冲孔中从而冲切下与其圆形刀口形状相同的圆形膜片，圆形膜片可回收并用于加工制成其它医用产品。初始膜带被冲好洞孔后，PE膜12和离型膜13分离并分别进入后续处理环节。

洞巾带14继续输送到横切台面34上，上横切刀29在直线驱动装置B的驱动下下降，其前侧面与下横切刀30的后侧面接触时将洞巾带14裁剪成一定大小的洞巾成品。该过程连续进行从而实现洞巾的自动生产。

作为一个较佳的实施例，冲切台面1上安装有至少一对支撑柱6，支撑柱6上自下而上依次安装有冲切导向板2和顶板3，冲切导向板2具有滑动安装冲刀的导向孔A，直线驱动装置A4固定安装在顶板3上。通过该结构可以实现冲刀的滑动安装。

作为一个较佳的实施例，冲切导向板2上具有气道A16，气道A16的内端贯通导向孔A，外端贯通气源；冲刀具有气道B19，气道B19的上端贯通至冲刀的刀杆外壁，下端贯通至刀头15的底壁；刀头15下降至冲孔18中时，气道A16与气道B19连通。由于PE膜具有粘性，因此冲切下来来的圆形膜片边缘会有粘性而粘在冲孔的孔壁上而无法正常落下，影响回收。通过气道A16在冲刀下降时与气道B19连通从而在圆形膜片被冲切下来后会被外界气源通入的高压气流吹下而避免出现上述情况。

作为一个较佳的实施例，下分离辊7的外圆面最高点与冲切台面1处于同一平面，

作为一个较佳的实施例，前结合辊10和后结合辊11均不低于于上分离辊9；冲切台面1的后方还设置有导向辊8。导向辊8则便于离型膜13导向后直接收卷于回收滚筒上。

作为一个较佳的实施例，横切台面34上安装有横切导向板39，横切导向板39具有导向孔B，导向孔B中滑动安装横切刀座的杆部26，直线驱动装置B包括偏心凸轮25和驱动偏心凸轮25的旋转动力装置A，杆部26的顶部与偏心凸轮25的外表面滑动配合。该结构能够实现上横切刀29的安装。通过偏心凸轮25的旋转可以周期性的驱动横切刀座下降实现洞巾带的裁切。

作为一个较佳的实施例，横切刀座的座体31与横切导向板39之间连接有复位弹簧27。当横切刀座失去偏心凸轮25的驱动力后，在复位弹簧的作用下可以快速上升复位。

作为一个较佳的实施例，座体31上通过一压紧弹簧弹性安装压块32，压块32位于上横切刀29的前方。当横切刀座下降时，带动压块32同步下降并压住洞巾带，由于压紧弹簧的存在既能实现洞巾带的压紧还能避免被过度压紧而损坏洞巾带。

作为一个较佳的实施例，横切台面34的前方还设置上横切压辊22和下横切压辊24，下横切压辊24固定安装，其外圆面最高点与横切台面34处于同一平面；上横切压辊22弹性可调节安装，其具体安装方式是：下横切压辊24安装于调节杆23上，调节杆23的一端枢接固定，另一端通过一调节弹簧21弹性固定。

作为一个较佳的实施例，横切台面34上安装有转盘33和旋转动力装置B38，转盘33转动安装于下横切刀30的后方，转盘33的上表面不高于横切台面34以便于承载洞巾。旋转动力装置B38的主轴连接主动齿轮37，转盘33的转轴35上安装从动齿轮34，主动齿轮37与从动齿轮36啮合。当洞巾被裁切下来后会留在转盘33上，然后驱动转盘33旋转一定距离从而令其能够接收下一个洞巾。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。