一种饮片浸膏用脉动真空灭菌箱的制作方法

本实用新型涉及饮片灭菌技术领域，具体为一种饮片浸膏用脉动真空灭菌箱。

背景技术：

从广义上来说，是指用有机溶剂浸提香料植物器官中所得的香料制品，成品中应不含原用的溶剂和水分。通常是指用有机溶剂浸提不含有渗出物的香料植物组织中所得的香料制品，成品中不含原用的溶剂和水分。

饮片浸膏过程中需要进行灭菌处理，从而确保饮片的安全型，现有的脉动真空灭菌箱，饮片浸膏成品放入脉动真空灭菌箱中，只能对表面的进行较好的灭菌处理，灭菌的过程不够彻底而且时间较慢，灭菌箱体门需要人工打开，不够自动化而且密封效果不够好，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饮片浸膏用脉动真空灭菌箱，解决了现有的脉动真空灭菌箱，饮片浸膏成品放入脉动真空灭菌箱中，真能对表面的进行较好的灭菌处理，灭菌的过程不够彻底而且效果不好，灭菌箱体门不能自动打开而且密封效果不够好的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种饮片浸膏用脉动真空灭菌箱，包括灭菌箱体、内部组件以及灭菌内腔，所述内部组件安装于灭菌箱体与灭菌内腔之间，所述灭菌内腔上安装有转动灭菌结构，所述灭菌箱体上安装有自动打开结构；

所述转动灭菌结构，其包括：密封箱、伺服电机、转动杆、转盘、第一凹槽、第一连接杆、第二连接杆、弹簧以及刮板；

所述密封箱安置于灭菌内腔下壁面上，所述伺服电机安置于密封箱上，所述灭菌内腔下壁面中心处开设有通孔，所述转动杆安置于伺服电机驱动端上，且通过通孔深入灭菌内腔内，所述转盘安置于转动杆上，所述转盘上开设有第一凹槽，所述第一连接杆安置于灭菌内腔内上壁面上，且与转盘轴心相同，所述第一连接杆内开设有第一螺纹，所述第二连接杆嵌装于第一连接杆内，所述第二连接杆外壁面开设有与第一连接杆内第一螺纹相匹配的第二螺纹，所述第一连接杆与第二连接杆之间安装有弹簧，所述刮板安置于第二连接杆下壁面上；

自动打开结构，其包括：C字形挡板、第二凹槽、电动推杆、固定块以及活动板；

所述C字型挡板安置于灭菌箱体前壁面上，所述C字形挡板上开设有第二凹槽，所述电动推杆安置于灭菌箱体侧壁面上，所述固定块安置于电动推杆伸缩端上，所述活动板安置于固定板上，且活动安装于第二凹槽内。

优选的，所述电动推杆与灭菌箱体之间安装有固定板：该固定板用于固定电动推杆。

优选的，所述刮板的长度小于转盘凹槽的直径。

优选的，所述密封箱与灭菌内腔之间安装有隔温板：该隔温板用于保护伺服电机。

优选的，所述灭菌内腔与转动杆之间安装有密封层：该密封层用于加强密封。

优选的，所述灭菌内腔与活动门之间安装有密封套：该密封套用于密封灭菌内腔。

优选的，所述弹簧两端均安装有连接块：该连接块用于紧固连接。

优选的，所述转动杆与转盘之间安装有承载块：该承载块用于支撑转盘。

有益效果

本实用新型提供了一种饮片浸膏用脉动真空灭菌箱。具备以下有益效果：通过转动灭菌结构使饮片浸膏能够更加均匀的进行灭菌，而且通过刮板刮动后，使饮片浸膏的杀菌效果更好，效率更高，通过自动打开结构使杀菌时间到达后，自动打开，而且灭菌箱体的密封性更好，使杀菌的效果提高，有效的解决了现有的脉动真空灭菌箱，饮片浸膏成品放入脉动真空灭菌箱中，只能对表面的进行较好的灭菌处理，灭菌的过程不够彻底而且时间较慢，灭菌箱体门需要人工打开，不够自动化而且密封效果不够好的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种饮片浸膏用脉动真空灭菌箱的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种饮片浸膏用脉动真空灭菌箱的后视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种饮片浸膏用脉动真空灭菌箱的侧视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种饮片浸膏用脉动真空灭菌箱的图1所述局部放大结构示意图。

图中：1-灭菌箱体；2-灭菌内腔；3-密封箱；4-伺服电机；5-转动杆；6-转盘；7-第一凹槽；8-第一连接杆；9-第二连接杆；10-弹簧；11-刮板；12-C字形挡板；13-第二凹槽；14-电动推杆；15-固定块；16-活动板；17-固定板；18-隔温板；19-密封层；20-密封套；21-连接块；22-承载块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种饮片浸膏用脉动真空灭菌箱，包括灭菌箱体1、内部组件以及灭菌内腔2，所述内部组件安装于灭菌箱体1与灭菌内腔2之间，所述灭菌内腔2上安装有转动灭菌结构，所述灭菌箱体1上安装有自动打开结构；所述转动灭菌结构，其包括：密封箱3、伺服电机4、转动杆5、转盘6、第一凹槽7、第一连接杆8、第二连接杆9、弹簧10以及刮板11；所述密封箱3安置于灭菌内腔2下壁面上，所述伺服电机4安置于密封箱3上，所述灭菌内腔2下壁面中心处开设有通孔，所述转动杆5安置于伺服电机4驱动端上，且通过通孔深入灭菌内腔2内，所述转盘6安置于转动杆5上，所述转盘6上开设有第一凹槽7，所述第一连接杆8安置于灭菌内腔2内上壁面上，且与转盘6轴心相同，所述第一连接杆8内开设有第一螺纹，所述第二连接杆9嵌装于第一连接杆8内，所述第二连接杆9外壁面开设有与第一连接杆8内第一螺纹相匹配的第二螺纹，所述第一连接杆8与第二连接杆9之间安装有弹簧10，所述刮板11安置于第二连接杆9下壁面上；自动打开结构，其包括：C字形挡板12、第二凹槽13、电动推杆14、固定块15以及活动板16；所述C字型挡板安置于灭菌箱体1前壁面上，所述C字形挡板12上开设有第二凹槽13，所述电动推杆14安置于灭菌箱体1侧壁面上，所述固定块15安置于电动推杆14伸缩端上，所述活动板16安置于固定板17上，且活动安装于第二凹槽13内；所述电动推杆14与灭菌箱体1之间安装有固定板17：该固定板17用于固定电动推杆14；所述刮板11的长度小于转盘6凹槽的直径；所述密封箱3与灭菌内腔2之间安装有隔温板18：该隔温板18用于保护伺服电机4；所述灭菌内腔2与转动杆5之间安装有密封层19：该密封层19用于加强密封；所述灭菌内腔3与活动门16之间安装有密封套20：该密封套20用于密封灭菌内腔3；所述弹簧10两端均安装有连接块21：该连接块21用于紧固连接；所述转动杆5与转盘6之间安装有承载块22：该承载块22用于支撑转盘6。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用：

灭菌箱体：山东新华生产的型号为MAST-A-350SD-A-M0的脉动真空灭菌柜。

电动推杆：具盈生产的型号为NKLA23的电动推杆。

伺服电机：为RIJING生产的型号为RJ090-E03520的伺服电机。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中所提及的部分零部件的具体结构以及作用：

C字形挡板：为不锈钢材质的的板材。

活动板：为不锈钢材质的矩形板材。

隔温板：为硅酸铝材质的矩形板材。

密封套：为橡胶材质的中空矩形板材。

实施例：本装置基于山东新华生产的型号为MAST-A-350SD-A-M0的脉动真空灭菌柜进行修改，内部组件为本领域公知技术，使用中，按下开关，电动推杆14自动伸长，带动活动板16沿C字形挡板12滑动，打开灭菌箱体1，人工将饮片浸膏放入转盘6的第一凹槽7内，调整安置于灭菌内腔2内的第二连接杆9，旋转第二连接杆9，第二连接杆9螺纹连接于灭菌内腔2内上壁面的第一连接杆8内，第二连接杆9外壁面和第一连接杆8内壁面具有相匹配的螺纹，第二连接杆9上端面与灭菌箱体1内壁面之间安装有弹簧10，通过弹簧10的弹力能够对旋转后的第二连接杆9进行限位，使刮板11深入到转盘6的第一凹槽7内，根据饮片浸膏调整好高度，调整完毕后，按下关闭开关，活动板16在电动推杆14作用下嵌装于C字形挡板12的第二凹槽13内，对灭菌箱体进行紧固密封，活动板16与灭菌内腔2之间安装有密层套20，用于使关闭后的灭菌箱体1密封性更好，控制器控制，使伺服电机驱动器发出信号。伺服电机4接收信号，开始缓慢匀速转动，带动转盘6转动，转盘6内的饮片浸膏在刮板11的作用下不断转动，使灭菌面积增大，提高灭菌效率和灭菌效果，设定的灭菌时间到达后，电动推杆14伸缩打开活动门，一次的灭菌处理结束。

作为优选的，更进一步的，电动推杆14与灭菌箱体1之间安装有固定板17：该固定板17用于固定电动推杆14。

作为优选的，更进一步的，刮板11的长度小于转盘6凹槽的直径。

作为优选的，更进一步的，密封箱3与灭菌内腔2之间安装有隔温板18：该隔温板18用于保护伺服电机4。

作为优选的，更进一步的，灭菌内腔2与转动杆5之间安装有密封层19：该密封层19用于加强密封。

作为优选的，更进一步的，灭菌内腔3与活动门16之间安装有密封套20：该密封套20用于密封灭菌内腔3。

作为优选的，更进一步的，弹簧10两端均安装有连接块21：该连接块21用于紧固连接。

作为优选的，更进一步的，转动杆5与转盘6之间安装有承载块22：该承载块22用于支撑转盘6。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。