一种脉冲灭菌装置的主体结构的制作方法

本实用新型涉及一种脉冲灭菌装置的主体结构。

背景技术：

紫外线由于其波长短，能量高等特点，被广泛用于微生物杀菌处理、工业辐照、光催化等领域。传统的紫外线光源通常由汞灯作为紫外光源进行应用，通过多年的发展得到了广泛的应用。但是由于汞灯产生紫外线的机理限制，该种类型的紫外线功率转化水平、转化效率以、使用寿命以及环保特性等不利因素，严重制约了紫外线产品在各领域的进一步推广应用。

现有的紫外线灭菌装置呈拖把状，将紫外线灯管安装在拖把状壳体中，通过手持对待检测、灭菌的产品进行紫外线杀菌。但是对于一些待检产品，由于拖把状的壳体结构不能伸入到产品的间隙中，不能对产品某些部位进行杀菌，导致杀菌不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脉冲灭菌装置的主体结构，解决现有技术中紫外线灭菌装置不能伸入到产品的间隙中，不能对产品某些部位进行杀菌，导致杀菌不彻底的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种脉冲灭菌装置的主体结构，包括支架、灭菌灯管和支撑板，支架上固定设置有至少一个电机，每个电机输出轴均与对应的一个丝杠固定连接，丝杠竖直设置，丝杠的上端通过轴承与固定板转动连接，支撑板通过丝杠轴承与丝杠连接，支撑板上固定设置有支撑筒，支撑筒上端设置有脉冲灭菌灯安装组件，灭菌灯管设置在安装组件上，灭菌灯管外套设有透明罩；

所述固定板中心开设有第一通孔，电机驱动支撑板、支撑筒、安装组件、灭菌灯管和透明罩一起上升或下降，灭菌灯管和透明罩能够活动式穿过固定板的第一通孔。

通过将脉冲灭菌装置的灭菌灯及组件固定在支撑板上，且在外部套设透明罩。需要对产品进行照射灭菌时，电机启动，驱动丝杠转动，带动支撑板和脉冲灭菌装置的灭菌灯及组件一起向上移动，使脉冲灭菌装置的灭菌灯及组件伸出外部保护壳体，则脉冲灭菌发出紫外线可以对周围360度范围内的产品进行杀菌，无死角，杀菌彻底。杀菌结束后，电机反转，驱动丝杠反向转动，带动支撑板和脉冲灭菌装置的灭菌灯及组件一起向下移动，使脉冲灭菌装置的灭菌灯及组件缩进外部保护壳体中，防止发生意外碰撞。

进一步改进，所述透明罩为无盖无底的筒状壳体，透明罩的下端与安装组件固定连接，透明罩的上端设置有散热组件；

所述散热组件包括第一壳体、风机和安装板，安装板通过螺钉固定在第一壳体下端，与第一壳体形成腔体，安装板的中心开设有第二通孔，风机安装在腔体中，且风机的出风口位于第二通孔正上方；透明罩上开设有多个散热孔。因为灭菌灯管发出紫外线时会释放大量的热量，因此需要及时散热，确保灭菌灯管的使用寿命，风机启动后，将外部的冷空气吸入透明罩中，再从散热孔吹出，带走了大量热量，达到对灭菌灯管降温的目的。

进一步改进，电机的数量为三个，所述支撑板上开设有三个阶梯孔，每个阶梯孔中嵌设一个丝杠轴承，每个丝杠轴承与对应的一个丝杠螺纹连接；所述三个阶梯孔的中心点构成正三角形的三个顶点。通过设置三个电机、三个丝杠，使整个灭菌灯的升降机构能够平稳的运行，提高结构稳定性。

进一步改进，所述支撑板的上表面向上凸起形成圆环状定位圈，定位圈的中心与三个阶梯孔的中心点所构成正三角形的中心重合，三个阶梯孔位于定位圈外部。

进一步改进，所述支撑筒为双层筒状结构，包括内筒和外筒，内筒和外筒同轴设置，且通过多个肋板固定连接为整体；支撑筒为空心结构，相比实心结构减少了重量，节省了材料，但通过设计为双层筒状，且加强肋板连接，增加了结构强度和承载力。

所述定位圈的内侧设置有卡件，支撑筒的下部设置有卡口，支撑筒的下端插设于定位圈中，且卡件和卡口相配合安装，连接牢靠，且便于拆装。

进一步改进，所述安装组件包括第一安装壳体和第二安装壳体；所述支撑筒的上端，内筒高度低于外筒；

所述第一安装壳体为无底有盖的筒状结构，第一安装壳体插入外筒中，且其下端与内筒的上端相抵持，灭菌灯管安装在第一安装壳体的顶板上；控制灭菌灯管和风机的电路板设置在内筒上端与第一安装壳体之间。

所述第二安装壳体为无底有盖的筒状结构，第二安装壳体套设在外筒的上端，且套设在第一安装壳体上，第二安装壳体的顶板上开设有第三通孔，灭菌灯管从第三通孔穿出；第二安装壳体的顶板沿外缘开设有凹槽，透明罩的下端插入凹槽中；所述第一安装壳体、第二安装壳体和外筒通过螺钉紧固为一体。通过设计第二安装壳体将第一安装壳体和支撑筒固定为一体，提高结构稳定性。

进一步改进，所述灭菌灯管呈U形。

进一步改进，所述透明罩中竖直设置有多个支撑杆，支撑杆的上端与安装板的底面固定连接，下端与穿过第二安装壳体顶板后与第一安装壳体的顶板固定连接；其中一根支撑杆为中空管状结构，连接风机的导线穿过该中空支撑杆设置。通过设置支撑杆，起到支撑散热组件的作用，防止透明罩被压坏。

进一步改进，所述支架包括第一顶板和第一底板，以及三个立板，第一顶板和第一底板为三角形，三个立板用于将第一顶板和第一底板固定为一体，第一底板的三个顶点处分别设置有第四通孔，电机通过螺栓固定于第一顶板的底面，每个电机输出轴穿过对应的第四通孔。

进一步改进，所述电机为伺服电机，同时电机正反装，实现支撑板和脉冲灭菌装置的主体结构的上升或者下降，且控制精度高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将脉冲灭菌装置的灭菌灯及组件固定在支撑板上，且在外部套设透明罩。需要对产品进行照射灭菌时，电机启动，驱动丝杠转动，带动支撑板和脉冲灭菌装置的灭菌灯及组件一起向上移动，使脉冲灭菌装置的灭菌灯及组件伸出外部保护壳体，则脉冲灭菌发出紫外线可以对周围360度范围内的产品进行杀菌，无死角，杀菌彻底。杀菌结束后，电机反转，驱动丝杠反向转动，带动支撑板和脉冲灭菌装置的灭菌灯及组件一起向下移动，使脉冲灭菌装置的灭菌灯及组件缩进外部保护壳体中，防止发生意外碰撞。

2、通过设置散热组件，风机启动后，将外部的冷空气吸入透明罩中，再从散热孔吹出，带走了大量热量，达到对灭菌灯管降温的目的，提高灭菌灯管的使用寿命。

3、通过设置支撑杆，起到支撑散热组件的作用，防止透明罩被压坏。

附图说明

图1为本实用新型所述脉冲灭菌装置的主体的结构图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B部局部放大视图。

图4为支撑板正面的结构图。

图5为支撑板底面的结构图。

图6为支撑筒的结构图。

图7为图6的仰视图。

图8为第一安装壳体的结构图。

图9为图8的C-C剖视图。

图10为第二安装壳体的结构图。

图11为图8的D-D剖视图。

图12为透明罩的结构图。

图13为第一壳体的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-13所示，一种脉冲灭菌装置的主体结构，包括支架1、灭菌灯管10 和支撑板2，支架上固定设置有至少一个电机3，每个电机3输出轴均与对应的一个丝杠4固定连接，丝杠4竖直设置，丝杠4的上端通过轴承与固定板5转动连接，支撑板2通过丝杠轴承与丝杠4连接，支撑板2上固定设置有支撑筒6，支撑筒6上端设置有脉冲灭菌灯的安装组件，安装组件上设置有灭菌灯管10，灭菌灯管10外套设有透明罩7。

所述固定板5中心开设有第一通孔，电机3驱动支撑板2、支撑筒6、安装组件、灭菌灯管10和透明罩7一起上升或下降，灭菌灯管10和透明罩7能够活动式穿过固定板5的第一通孔。

通过将脉冲灭菌装置的灭菌灯及组件固定在支撑板上，且在外部套设透明罩。需要对产品进行照射灭菌时，电机启动，驱动丝杠转动，带动支撑板和脉冲灭菌装置的灭菌灯及组件一起向上移动，使脉冲灭菌装置的灭菌灯及组件伸出外部保护壳体，则脉冲灭菌发出紫外线可以对周围360度范围内的产品进行杀菌，无死角，杀菌彻底。杀菌结束后，电机反转，驱动丝杠反向转动，带动支撑板和脉冲灭菌装置的灭菌灯及组件一起向下移动，使脉冲灭菌装置的灭菌灯及组件缩进外部保护壳体中，防止发生意外碰撞。

在本实施例中，所述透明罩7为无盖无底的筒状壳体，透明罩7的下端与安装组件固定连接，透明罩7的上端设置有散热组件9；通过设置透明罩，起到保护作用，防止灭菌灯管被意外碰撞而损坏。

所述散热组件9包括第一壳体91、风机92和安装板93，安装板93通过螺钉固定在第一壳体91下端，形成腔体，第一壳体91上开设有多个进风孔，安装板的中心开设有第二通孔，风机92安装在腔体中，且风机的出风口位于第二通孔正上方；透明罩7上开设有多个散热孔71。因为灭菌灯管发出紫外线时会释放大量的热量，因此需要及时散热，确保灭菌灯管的使用寿命，风机启动后，将外部的冷空气吸入透明罩中，再从散热孔吹出，带走了大量热量，达到对灭菌灯管降温的目的。

在本实施例中，电机3的数量为三个，所述支撑板2上开设有三个阶梯孔 22，每个阶梯孔中嵌设一个丝杠轴承13，每个丝杠轴承与对应的一个丝杠螺纹连接；所述三个阶梯孔的中心点构成正三角形的三个顶点。通过设置三个电机、三个丝杠，使整个灭菌灯的升降机构能够平稳的运行，提高结构稳定性。

在本实施例中，所述支撑板2的上表面向上凸起形成圆环状定位圈21，定位圈的中心与三个阶梯孔22的中心点所构成正三角形的中心重合，三个阶梯孔位于定位圈21外部。支撑板2的底面设置有加强肋23，增加加强。

在本实施例中，所述支撑筒6为双层筒状结构，包括内筒62和外筒61，内筒和外筒同轴设置，且通过多个肋板固定连接为整体；支撑筒为空心结构，相比实心结构减少了重量，节省了材料，但通过设计为双层筒状，且加强肋板63连接，增加了结构强度和承载力。

所述定位圈21的内侧设置有卡件，支撑筒6的下部设置有卡口，支撑筒6 的下端插设于定位圈21中，且卡件和卡口相配合安装，连接牢靠，且便于拆装。

在本实施例中，所述安装组件包括第一安装壳体12和第二安装壳体8；所述支撑筒的上端，内筒高度低于外筒；

所述第一安装壳体12为无底有盖的筒状结构，第一安装壳体12插入外筒中，且其下端与内筒62的上端相抵持，灭菌灯管安装在第一安装壳体的顶板上；控制灭菌灯管和风机的电路板设置在内筒上端与第一安装壳体之间。

所述第二安装壳体8为无底有盖的筒状结构，第二安装壳体套设在外筒的上端，且套设在第一安装壳体上，第二安装壳体的顶板上开设有第三通孔，灭菌灯管从第三通孔穿出；第二安装壳体的顶板沿外缘开设有凹槽，透明罩的下端插入凹槽中；所述第一安装壳体、第二安装壳体和外筒通过螺钉紧固为一体。通过设计第二安装壳体将第一安装壳体和支撑筒固定为一体，提高结构稳定性。

在本实施例中，所述灭菌灯管10呈U形。

在本实施例中，所述透明罩7中竖直设置有多个支撑杆11，支撑杆11的上端与安装板93的底面固定连接，下端与穿过第二安装壳体顶板后与第一安装壳体12的顶板固定连接；其中一根支撑杆为中空管状结构，连接风机92的导线穿过该中空支撑杆设置。通过设置支撑杆11，起到支撑散热组件的作用，防止透明罩被压坏。

在本实施例中，所述支架1包括第一顶板和第一底板，以及三个立板，第一顶板和第一底板为三角形，三个立板用于将第一顶板和第一底板固定为一体，第一底板的三个顶点处分别设置有第四通孔，电机通过螺栓固定于第一顶板的底面，每个电机输出轴穿过对应的第四通孔。

在本实施例中，所述电机3为伺服电机，同时电机正反装，实现支撑板和脉冲灭菌装置的主体结构的上升或者下降，且控制精度高。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。