旋转刀头式便携电凝切割器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种医用旋转刀头式便携电凝切割器。

背景技术：

本实用新型旋转刀头式便携电凝切割器，主要用于外科手术中微血管电凝止血及小组织的切割。现有常规的医用便携电凝切割器，其刀头前端的电热丝角度固定，在手术过程中不能旋转，医生经常需要转动手腕来适应手术操作，不利于手术的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种手术中不用转动手腕其刀头前端的电热丝角度可调的旋转刀头式便携电凝切割器。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

旋转刀头式便携电凝切割器，包括刀头1、主体手柄2，主体手柄2上设按钮式开关3，所述按钮式开关3下方设有开关导电弹片6，主体手柄2的筒形绝缘壳体后部设有电池4作为电源，刀头1最前端为手术用发热丝11，发热丝11后部两端分别插入通过刀头注塑件16固定的两支平行的第一铜管12和第二铜管13的内部，并压合在两只铜管腔内，所述第一铜管12和第二铜管13在刀头注塑件16中方向发生改变，穿出刀头注塑件16后第三铜管14与刀头注塑件16后部的圆柱体同轴心，第四铜管15与第三铜管14保持平行；其中所述第一铜管12和第四铜管15为一体，第二铜管13和第三铜管14为一体；在第四铜管15后端部相应位置纵向设有与其接触导通的金属材质导通件5，所述导通件5截面总体为圆形，周边与主体手柄绝缘壳体内壁相卡接固定，不可转动；所述导通件5与第四铜管15相接触一侧呈轮毂状，正中心为可穿过第三铜管14的圆形通孔52，圆形通孔52周缘设有第二圆环状凸缘55，圆形通孔52外周相应位置与其相配合设有第一圆环状凸缘54，所述第二圆环状凸缘55、第一圆环状凸缘54之间形成环形凹槽53，第四铜管15的末端与所述环形凹槽53保持非固定接触；在所述导通件5外缘设有焊接孔51，通过焊接的电线连接到电池4的负极；所述开关导电弹片6后端直接连接电池4的正极，通过按压所述按钮式开关3，所述开关导电弹片6前端与第三铜管14接触导通形成整个回路。

所述主体手柄2的筒形绝缘壳体，由手柄上壳21和手柄下壳22构成；所述导通件5由手柄上壳21和手柄下壳22联合固定，所述导通件5一侧装于手柄上壳21的导通件定位筋212上，另一侧卡接于手柄下壳22的导通件限位筋222上，在手柄上壳21和手柄下壳22扣合后，会使所述导通件5完全固定，不能转动。

所述刀头1由手柄上壳21和手柄下壳22联合固定，手柄上壳21内的上壳凹槽211及手柄下壳22内的下壳凹槽221联合组成的环形凹槽与所述刀头注塑件16后部设置的环形突起161紧密配合，不可前后移动，仅可围绕中轴旋转。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：由于采用上述结构，在实际操作时，通过单手转动主体手柄壳体前方刀头注塑件前部位置，刀头就可以以第三铜管14中心为中轴转动，转动过程中导通件保持不动，第四铜管15的后端与导通件保持接触并导通，环形凹槽结构确保第四铜管15在导通件中活动的过程中不会发生形变，确保旋转过程中持续接触并导通。这样手术医生在使用便携电凝切割器手术过程中，当需要转动手腕来适应手术操作时，使用本实用新型只需用持电凝切割器的单手手指转动刀头注塑件前部位置，就能轻松调整刀头前端手术用电热丝角度，而不需要转动手腕，非常有利于手术操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例所述的旋转刀头式便携电凝切割器外观结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为本实用新型实施例所述的旋转刀头式便携电凝切割器去掉手柄上壳的立体图；

图4为本实用新型实施例所述的旋转刀头式便携电凝切割器的中刀头部分结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为本实用新型实施例所述的旋转刀头式便携电凝切割器的可旋转部分结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的旋转刀头式便携电凝切割器的导通件结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的旋转刀头式便携电凝切割器的手柄上壳内部结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述的旋转刀头式便携电凝切割器的手柄上壳内部结构局部示意视图；

图10为本实用新型实施例所述的旋转刀头式便携电凝切割器的手柄下壳内部结构示意图；

图11为本实用新型实施例所述的旋转刀头式便携电凝切割器的手柄下壳内部结构局部示意视图。

图中：

1、刀头，11、发热丝，12、第一铜管，13、第二铜管，14、第三铜管，15、第四铜管，16、刀头注塑件，161、环状凸起；

2、主体手柄，21、手柄上壳，211、上壳凹槽，212、导通件定位筋，213、开关导电弹片定位筋，214、第一线槽，215、第二线槽，216、第三线槽，217、上壳卡扣，218、开关固定孔，22、手柄下壳，221、下壳凹槽，222、导通件限位筋，223、铜管固定槽，224、下壳卡扣；

3、按钮式开关4、电池；

5、导通件，51、焊接孔，52、圆形通孔，53、环形凹槽，54、第一圆环状凸缘，55、第二圆环状凸缘；

6、开关导电弹片。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合说明书附图来对本实用新型实施例作进一步描述：

本实施例公开了一种旋转刀头式便携电凝切割器，如图1-3所示，包括刀头1、主体手柄2，主体手柄2外壳为筒形绝缘壳体，由手柄上壳21和手柄下壳22构成，图8-11所示，手柄上壳21两边内侧分别各设有两个卡扣217，与此相配合，手柄下壳两边内侧相应位置分别各设有两个卡扣224，上下壳卡接后再超声焊接装配成型。

如图4-6所示，刀头1最前端为手术用发热丝11部分，该发热丝11后部两端分别插入通过刀头注塑件16固定的两支平行的第一铜管12和第二铜管13的内部，并压合在两只铜管腔内，以确保发热丝与第一铜管12和第二铜管13保持固定接触状态，所述第一铜管12和第二铜管13在刀头注塑件16中方向发生改变，穿出刀头注塑件16后第三铜管14与刀头注塑件16后部的圆柱体同轴心，第四铜管15与第三铜管14保持平行；其中所述第一铜管12和第四铜管15为一体，第二铜管13和第三铜管14为一体。

如图6-9所示，在第四铜管15后端部相应位置纵向设有与其接触导通的金属材质导通件5，所述导通件5可以是铜制，也可以选用其它导电金属材料。所述导通件5截面总体为圆形，所述导通件5与第四铜管15相接触一侧呈轮毂状，正中心为可穿过第三铜管14的圆形通孔52，圆形通孔52周缘设有第二圆环状凸缘55，圆形通孔52外周相应位置与其相配合设有第一圆环状凸缘54，所述第二圆环状凸缘55、第一圆环状凸缘54之间形成环形凹槽53，第四铜管15的末端与所述环形凹槽53保持非固定接触；在所述导通件5顶部外缘设有焊接孔51，焊接单芯电线通过手柄上壳21内的第一线槽214、第二线槽215、第三线槽216并连接到电池4的负极。手柄上壳21上嵌有按钮式开关3，通过开关固定孔218固定，主体手柄2的筒形绝缘壳体后部设有电池4作为电源，所述按钮式开关3下方设有开关导电弹片6，所述开关导电弹片后端直接连接电池4的正极，通过按压所述按钮式开关3，所述开关导电弹片6前端与第三铜管14接触导通，形成整个回路。所述电池4可以采用一节或多节串联的干电池组，或其它形式的电池，本实施例采用2节串联的干电池组。

如图6-11所示，第三铜管14穿过导通件5的圆形通孔52后，伸出部分卡装与手柄下壳22的铜管固定槽223中，配合开关导电弹片6予以定位，开关导电弹片6后端卡装于手柄上壳22的开关导电弹片定位筋213中，第三铜管14仅可以旋转，并确保按压开关导电弹片6与第三铜管14接触导通时，第三铜管14不产生变形现象。

所述导通件5由手柄上壳21和手柄下壳22联合固定，所述导通件5一侧装于手柄上壳21的导通件定位筋212上，另一侧卡接于手柄下壳22的导通件限位筋222内，在手柄上壳21和手柄下壳22扣合后，会使所述导通件5完全固定，不能转动。

所述刀头1也由手柄上壳21和手柄下壳22联合固定，手柄上壳21内的上壳凹槽211及手柄下壳22内的下壳凹槽221联合组成的环形凹槽与所述刀头注塑件16后部设置的环形突起161紧密配合，不可前后移动，仅可围绕中轴旋转。

在实际操作时，通过用手转动主体手柄壳体前方刀头注塑件前部位置，刀头1就可以以第三铜管14为中轴转动，转动过程中导通件5保持不动，第四铜管15的后端与导通件5保持接触并导通，环形凹槽结构确保第四铜管15在导通件5中活动的过程中不会发生形变，确保旋转过程中持续接触并导通。这样手术医生在使用便携电凝器手术过程中，当需要转动手腕来适应手术操作时，使用本实用新型只需用持电凝切割器的单手手指转动刀头注塑件前部位置，就能轻松调整刀头前端手术用电热丝角度，而不需要转动手腕，非常有利于手术操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。