超细内热针灸针的制作方法

本实用新型涉及医疗用针灸针，特别涉及一种超细内热针灸针。

背景技术：

内热针灸针可以直达病灶，在病灶处形成可控的局部高温，从而达到更好的治疗效果。但是，受技术条件限制，现有的内热针灸针的直径都是在0.5mm以上的，这是目前能够达到的最细标准。然而，传统针灸针有0.25mm直径的超细针灸针，这种细针创口小、安全性高，在临床上一些场合是不可用粗针替代的。因此，有必要开发直径0.25mm的超细内热针灸针。现有技术中的内热针灸针需要内置热电偶或热电阻作为测温元件，其制作工艺与铠装热电偶基本相同，而目前国际上最先进的铠装热电偶的直径最小也只能做到0.5mm左右，而且内热针灸针的铠装还必须保持较高的强度，可见技术难度非常高。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是，利用现有技术生产的内热针灸针的直径过大，使得针灸后的创口明显，且对于很多要求精确度更高的部位如头部，无法使用。本实用新型提供一种制备0.25mm左右的超细内热针灸针的工艺方法，使得该超细内热针灸针不仅温度可控，且对用于头部等对针灸针要求较高的部位放心使用。

本实用新型提供一种超细内热针灸针，它包括中空的银质针头部和针尾部，其特征是针头部柱状内腔设置有铂金镀层段和银镀层段，铂金镀层段和银镀层段柱状侧壁与针头部内壁间设置有绝缘层，铂金镀层前端与针头部电连接，铂金镀层后端与银镀层电连接，银镀层与电极电连接，针头部与另一电极电连接。

在针头部和针尾部均设置有芯材槽，针头部的芯材槽的槽宽和槽深均为0.1mm；针尾部的芯材槽宽为0.5-1mm，槽深0.1mm，在针头部的芯材槽中设置有铂金镀层段和银镀层段，银镀层段延伸到针尾部的芯材槽中。

针头部的直径是0.25mm。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术本实用新型创造所述的一种超细内热针灸针的制备工艺，既满足了针灸针内热且可控的功能需求，又使得内热针灸针的直径大幅减少。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。图2是图1的左视图。图3是针头部局部放大图。

图中：1-板材；2-定位孔；3-分割槽；4-芯材槽；5-铂金镀层；6-针头部；7-接触点；8-开孔及焊接引线位置；9-绝缘层；10-银镀层。

具体实施方式

如图1所示，一种超细内热针灸针，它包括银质中空的针头部6和针尾部，针头部6柱状内腔设置有铂金镀层段和银镀层段，铂金镀层段和银镀层段柱状侧壁与针头部6内壁间设置有绝缘层9，铂金镀层5前端与针头部6电连接，铂金镀层5后端与银镀层10电连接，银镀层10与电极电连接，针头部6与另一电极电连接。在针头部6和针尾部均设置有芯材槽4，针头部6的芯材槽4槽宽和槽深均为0.1mm；针尾部的芯材槽4宽为0.5-1mm，槽深0.1mm，在针头部6的芯材槽4中设置有铂金镀层段和银镀层段，银镀层段延伸到针尾部的芯材槽4中。针头部6的直径是0.25mm。

上述超细内热针灸针的制备工艺，它包括如下步骤：

（1）将作为主材的银制备成厚度约0.15mm的板材1，板材1表面粗糙度要求Ra≤0.025μm，即雾状镜面或者镜面。选择银作为主材导电性高、强度较好、化学稳定性高，其中银板材1长50-150mm、厚不得低于0.15mm，宽不得低于针灸针尾部外轮廓最低宽度。

（2）取步骤（1）获得的两块板材1，上下叠在一起，用两块厚不锈钢板配合夹具将其夹在中间，夹紧，用钻床加工出至少三个定位孔2。

（3）将两块板材1取出，采用化学刻蚀工艺，如利用硝酸完成对板材1的化学刻蚀工艺，在其中一块板材1的正面加工出分割槽3和芯材槽4，在另一块板材1反面相对应的位置加工出分割槽3和芯材槽4，分割槽3位于芯材槽4的外周延伸呈带尖头的凸字形，确保两块板材1合起来时两块板材1上的分割槽3和芯材槽4能完全重合，误差不能超过0.005mm；其中，分割槽3槽宽0.05-0.1mm，槽深约0.1mm，槽型近方形；芯材槽4槽宽和槽深约0.1mm，槽型为半圆形；针灸针壁厚0.8mm左右；针尖拐点处距银质板材1顶端为5-10mm；针灸针尾部的芯材槽4宽为0.5-1mm，如图2所示。

（4）气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程，在工件表面形成功能性或装饰性的金属、非金属或化合物涂层。可采用AlCl3-H2-CO2化学气相沉积工艺在芯材槽4内镀上厚度5-10μm的γ-Al2O3或其他耐火绝缘物质，作为绝缘层9。

（5）采用物理气相沉积工艺在芯材槽4内镀上银，银镀层10填平芯材槽4；在芯材槽4前部的银镀层10表面采用化学刻蚀工艺刻出半圆槽道，半圆槽道的槽深和槽宽均为0.1mm；注意将芯材槽4前端竖直面上的绝缘层9去掉，然后在半圆槽道中采用物理气相沉积方法镀上铂金（Pt）形成铂金镀层5，铂金镀层5填平半圆槽道，铂金镀层5前端与针尖部位的银质的板材1接触，铂金镀层5后端与银镀层10接触，铂金镀层5柱状表面和绝缘层9接触。

（6）将步骤（5）得到的有槽道的板材1表面进行抛光，磨去至少0.015mm，打磨后将两块板材1相对合起来，确保槽道相对，并且用夹具夹紧；板材1和夹具的定位孔位置必须完全重合，误差不得超过0.005mm。

（7）在真空环境中采用扩散焊工艺将上下两块银质板材1焊接在一起。

（8）沿分割槽3切割将中心部分与四周材料分割，得到超细针灸针毛坯，超细针灸针毛坯包括针头部6和针尾部，将针头部6打磨成直径0.25mm左右的圆柱形，并磨出针尖。

（9）在针尾部上将外层银料去除，并磨去绝缘层9，漏出芯材槽4里的银镀层10，即图3中开孔及焊接引线位置8用于焊接导线作为电极的一极，电极的另一极焊接在针尾部的板材1上。

针尾部呈扁平状，根据需要，还可以在针尾部做结构上的加强，并对电极进行封装。

使用时，将针的两极通上低于安全电压的恒压直流电，铂金镀层5形成的热电阻在电流的作用下会发热，温度变化会引起Pt的电阻变化，从而导致电路里电流发生变化，根据电流变化可以检测到针尖处的温度，可利用虹润人工智能PID温控调节器，PID控制器由比例单元(P)、积分单元(I)和微分单元(D)组成。通过PID温控仪控制电路的通断，设定所需温度，并设置上限下限报警温度，上下限温度较所需温度相差不得超过3℃，且该温控调节器可实现自整定，操作简便。从而在针尖处获得相对稳定的恒温。