一种自动泛丸机的制作方法

本实用新型涉及中药制丸设备技术领域，特别是涉及一种自动泛丸机。

背景技术：

现代中药制丸大部分品种已经实现机器制丸，但有些品种由于材料配比特殊，无法用机器制丸。很多药品制丸采用一种半自动手工制丸方法，被称为泛丸法。这种泛丸法是将母丸放入转动的荸荠式泛丸锅内，药丸在锅内滚动摩擦，然后间歇手动喷水，间歇手动撒粉，使母丸渐渐长大。长大的药丸人工从泛丸锅内舀出，倒进筛分机筛分分级，成品丸装桶，小丸返回泛丸锅继续长大，大丸粉碎重新制成母丸。这种半自动手工制丸方法的缺点是药品产量低，质量严重依赖工人的经验，而且工人劳动强度大，工作环境差，不利于工人身心健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以向荸荠式泛丸锅内自动加水加粉的自动泛丸机，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种自动泛丸机，包括机架、曲轴、荸荠式泛丸锅、翻锅减速机、转锅减速机、加水机构和加粉机构，所述曲轴的两端与所述机架转动连接，所述荸荠式泛丸锅与所述曲轴转动连接，所述翻锅减速机设置在所述机架上且与所述曲轴的一端传动连接，所述转锅减速机设置在所述曲轴上且与所述荸荠式泛丸锅传动连接，所述加水机构和所述加粉机构均设置在所述机架上，所述加水机构用于向所述荸荠式泛丸锅中喷水，所述加粉机构用于向所述荸荠式泛丸锅中添加药粉。

优选地，所述加粉机构包括固定板、加粉轴、摆动气缸和摆臂，所述固定板与所述机架固定连接，所述加粉轴与所述固定板转动连接，所述摆动气缸固定设置在所述固定板上且与所述加粉轴的一端传动连接，所述摆臂的一端与所述加粉轴固定连接，所述摆臂的另一端设有振摆撒粉器，所述摆动气缸转动能够通过所述摆臂带动所述振摆撒粉器进出所述荸荠式泛丸锅。

优选地，所述振摆撒粉器包括从下至上依次设置的撒粉振槽摆动气缸、振动输送器、撒粉振槽和粉斗，所述粉斗用于盛放所述药粉，粉斗设置在所述撒粉振槽的一端上侧，所述撒粉振槽的另一端能够进出所述荸荠式泛丸锅。

优选地，所述加水机构包括支管、雾化喷头、气液管、辅助气源、定量输液泵和水储存器，所述支管的一端固定设置在所述机架上，所述支管的另一端延伸至所述荸荠式泛丸锅的锅口处，所述雾化喷头设置在所述支管的另一端上，所述雾化喷头通过气液管与所述定量输液泵的泵出口连通，所述定量输液泵的泵入口与所述水储存器连通，所述气液管还连通所述辅助气源的出气口。

优选地，所述定量输液泵、所述水储存器和所述辅助气源均设置在所述机架上。

优选地，还包括筛分机构，所述筛分机构设置在所述荸荠式泛丸锅的下侧。

优选地，所述筛分机构包括从上至下依次设置的一级筛、二级筛和底板，所述一级筛和所述二级筛通过弹簧与所述底板连接，所述一级筛和所述二级筛的一侧均连接有振动电机，所述一级筛的入口连通有漏斗，所述漏斗用于承接从所述荸荠式泛丸锅中滚落的药丸。

优选地，所述底板呈锥形且最底部设有回丸口。

优选地，所述曲轴的两端分别通过轴承和轴承座与所述机架连接，所述曲轴的一端与所述翻锅减速机的输出轴传动连接。

优选地，所述荸荠式泛丸锅的底部连接有转轴的一端，所述转轴通过轴承和轴承座与所述曲轴连接，所述转轴与所述转锅减速机的输出轴传动连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

自动泛丸机的转锅减速机可以驱动荸荠式泛丸锅转动，加水机构和加粉机构可以向荸荠式泛丸锅内自动喷水和撒药，以使母丸长大成药丸，再由翻锅减速机通过曲轴驱动荸荠式泛丸锅翻转，以完成出丸。本实用新型可以取代人工自动加水加粉和出丸，降低了工人的劳动强度，且有助于提高药丸的质量和稳定性，成品率高，满足了药品生产企业自动泛丸生产的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动泛丸机的主视结构示意图；

图2为本实用新型的自动泛丸机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的自动泛丸机的侧视结构示意图一；

图4为本实用新型的自动泛丸机的侧视结构示意图二；

其中：1-荸荠式泛丸锅，2-曲轴，3-加水机构，4-转锅减速机，5-翻锅减速机，6-机架，7-筛分机构，8-一级筛，9-弹簧，10-二级筛，11-振动电机，12-加粉机构，13-固定板，14-加粉轴，15-摆动气缸，16-粉斗，17-撒粉振槽，18-振动输送器，19-撒粉振槽摆动气缸，20-摆臂，21-支管，22-雾化喷头，23-辅助气源，24-定量输液泵，25-水储存器，26-漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种可以向荸荠式泛丸锅内自动加水加粉的自动泛丸机，以解决上述现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示：本实施例提供了一种自动泛丸机，包括机架6、曲轴2、荸荠式泛丸锅1、翻锅减速机5、转锅减速机4、加水机构3、加粉机构12和筛分机构7。曲轴2的两端分别通过轴承和轴承座与机架6转动连接，曲轴2的一端与翻锅减速机5的输出轴传动连接，翻锅减速机5通过法兰固定设置在机架6上。荸荠式泛丸锅1的底部连接有转轴的一端，转轴通过轴承和轴承座与曲轴2转动连接，转轴的另一端与转锅减速机4的输出轴传动连接，转锅减速机4通过法兰固定设置在曲轴2上。加水机构3和加粉机构12均设置在机架6上，加水机构3用于向荸荠式泛丸锅1中喷水，加粉机构12用于向荸荠式泛丸锅1中添加药粉。筛分机构7设置在荸荠式泛丸锅1的下侧。机架6上还可设置有吹热风机构，吹热风机构位于荸荠式泛丸锅1的上侧且出风口朝向锅中。

具体地，加粉机构12包括固定板13、加粉轴14、摆动气缸15和摆臂20，固定板13与机架6固定连接，加粉轴14与固定板13转动连接，摆动气缸15固定设置在固定板13上且与加粉轴14的一端传动连接，摆臂20的一端与加粉轴14固定连接，摆臂20的另一端设有振摆撒粉器。振摆撒粉器包括从下至上依次设置的撒粉振槽摆动气缸19、振动输送器18、撒粉振槽17和粉斗16，粉斗16用于盛放药粉，粉斗16设置在撒粉振槽17的一端上侧，摆动气缸15转动能够通过摆臂20带动撒粉振槽17的另一端进出荸荠式泛丸锅1。加粉量可根据需求设定，在振动输送器18的振动频率和振幅不变的情况下，可通过改变加粉的时间来调节加粉量。

加水机构3包括支管21、雾化喷头22、气液管、辅助气源23、定量输液泵24和水储存器25，支管21的一端固定设置在机架6上，支管21的另一端延伸至荸荠式泛丸锅1的锅口处，雾化喷头22设置在支管21的另一端上，雾化喷头22通过气液管与定量输液泵24的泵出口连通，定量输液泵24的泵入口与水储存器25的底端连通，气液管还连通辅助气源23的出气口，利用气流击散小水珠使水雾化的更细小。定量输液泵24、水储存器25和辅助气源23均设置在机架6一侧。加水的多少由定量输液泵24而定。

筛分机构7包括从上至下依次设置的一级筛8、二级筛10和底板，一级筛8和二级筛10通过弹簧9与底板连接，底板呈锥形且最底部设有回丸口。一级筛8和二级筛10的一侧均连接有振动电机11，一级筛8的入口连通有漏斗26，漏斗26用于承接从荸荠式泛丸锅1中滚落的药丸。

本实施例的工作过程为：

向荸荠式泛丸锅1中添加一定数量的母丸，具体视荸荠式泛丸锅1的容量而定，由转锅减速机4驱动荸荠式泛丸锅1转动，向荸荠式泛丸锅1中喷水，使母丸表面润湿，然后向荸荠式泛丸锅1中撒药粉，随着荸荠式泛丸锅1转动药粉会粘到母丸表面，经过滚动药粉会紧密与母丸粘成一体，当母丸表面滚圆后，再次喷水加粉。经过多次喷水加粉滚圆，药丸直径逐渐变大到合适尺寸，然后自动倒出，进行筛分分级。

具体地，需要喷液时，定量输液泵24、辅助气源23会输送液体经雾化喷头22喷到荸荠式泛丸锅1中，使母丸表面均匀湿润。需要撒粉时，摆动气缸15驱动振摆撒粉器的撒粉振槽17摆入荸荠式泛丸锅1的锅口，撒粉振槽摆动气缸19和振动输送器18启动，将粉斗16中的药粉以扇形撒布方式通过撒粉振槽17撒向锅内，以使撒粉均匀，撒粉完毕后，摆动气缸15驱动振摆撒粉器摆出锅口。需要出丸时，翻锅减速机5驱动曲轴2及荸荠式泛丸锅1翻转，锅口慢慢向下倾斜，药丸从锅口流出，通过漏斗26进入筛分机构7。出料完毕后，翻锅减速机5驱动曲轴2及荸荠式泛丸锅1翻转归位。振动电机11驱动一级筛8和二级筛10振动，对药丸进行分级，二级筛10上的药丸为合格品，底板回丸口处获得的药丸直径较小返回锅中继续长大。一级筛8上的药丸直径较大，返回母丸制品车间粉碎再做成母丸。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。