一种全自动胶囊填充装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，具体为一种全自动胶囊填充装置。

背景技术：

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，医药上指用特种成膜材料制成的囊状物，把内容物或按剂量装入其中，便于吞服，因此，对一种全自动胶囊填充装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分胶囊填充装无法调节填装剂量，填装剂量过多容易导致用药过多，加剧药物副作用，填装剂量过少，容易导致用药不足，无法根治病患，而且传统的胶囊填充装置缺少填装与传送同步协作功能，导致胶囊填装速度较慢，降低生产速率，容易引起药粉洒落，浪费原料的同时不利于保持车间卫生，因此，针对上述问题提出一种全自动胶囊填充装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动胶囊填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动胶囊填充装置，包括定位板和第一电机，所述定位板的右端固定连接有支撑板，所述第一电机设置在支撑板上，所述第一电机的主轴输出端固定连接有连接杆，所述定位板的前端转动连接有皮带轮，位于右侧的所述皮带轮的前端固定连接有槽轮，所述连接杆与槽轮滑动连接。

所述皮带轮的外侧转动连接有皮带，所述皮带的顶端设有限位块，所述限位块的内侧滑动连接有胶囊，所述支撑板的左端固定连接有控制器（9）。

所述支撑板的左端顶侧固定连接有定位管，所述定位管的内侧设有第二电机，且第二电机的右端与支撑板的左端固定连接，所述第二电机的主轴输出端固定连接有往复丝杆，且往复丝杆的内侧开设有滑槽，所述往复丝杆的外侧滑动连接有套管，所述套管的内侧顶端固定连接有卡块，且卡块的底端通过滑槽与往复丝杆的内侧滑动连接。

所述定位板的顶端固定连接有竖直设置的连接板，所述连接板上设有螺钉，所述螺钉的外侧右端滑动连接有推板，所述推板的左端固定连接有活塞柱，所述活塞柱滑动插入到连接板内，所述推板的右端固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与套管的左端固定连接，所述套管的左端固定连接有水平设置的限位柱，且限位柱的外侧与推板的内侧滑动连接，所述弹簧套接设置在限位柱外，所述连接板的内侧固定连接有填料管，所述填料管的顶端连通有上料筒。

优选的，所述连接板上设有螺纹孔，且连接板通过螺纹孔与螺钉的螺旋连接。

优选的，所述填料管的内侧固定连接有电磁阀，所述第一电机、第二电机和电磁阀均与控制器电性连接。

优选的，所述定位管与套管的纵切面均呈“回”字型设置，且定位管的内侧与套管的外侧滑动连接。

优选的，所述槽轮与连接杆滑动连接，连接杆（3）呈“L”型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的连接板、螺钉和限位柱实现对填装剂量的调节，防止填装剂量过多而导致的用药过多，减少药物副作用，避免填装剂量过少而导致的用药不足，有利于根治病患。

2、本实用新型中，通过设置的往复丝杆、槽轮和电磁阀实现了对填装与传送的同步协作功能，提高胶囊的填装速度，提升生产速率，避免药粉洒落，节约原料的同时有利于保持车间卫生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-定位板、2-第一电机、3-连接杆、4-皮带轮、5-槽轮、6-皮带、7-限位块、8-胶囊、9-控制器、10-定位管、11-第二电机、12-往复丝杆、13-套管、14-卡块、15-连接板、16-螺钉、17-推板、18-活塞柱、19-弹簧、20-限位柱、21-填料管、22-上料筒、23-电磁阀、24-支撑板、a-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动胶囊填充装置，包括竖直设立的定位板1、第一电机2，所述定位板1的右端固定连接有支撑板24。

第一电机2的主轴输出端固定连接有连接杆3，所述定位板1的前端转动连接有皮带轮4，位于右侧的所述皮带轮4的前端固定连接有槽轮5，所述皮带轮4的外侧转动连接有皮带6，所述皮带6的顶端设有限位块7，所述限位块7的内侧滑动连接有胶囊8。

所述支撑板24的左端固定连接有控制器9，所述支撑板24的左端顶侧固定连接有定位管10，所述定位管10的内侧设有第二电机11，且第二电机11的右端与支撑板24的左端固定连接，所述第二电机11的主轴输出端固定连接有往复丝杆12，且往复丝杆12的内侧开设有滑槽a，往复丝杆12的外侧滑动连接有套管13，套管13的内侧顶端固定连接有卡块14，且卡块14的底端通过滑槽a与往复丝杆12的内侧滑动连接。

所述定位板1的顶端固定连接有竖直设置的连接板15，所述连接板15的内侧设有螺钉16，所述螺钉16的外侧右端滑动连接有推板17，所述推板17的左端固定连接有活塞柱18，所述推板17的右端固定连接有固定连接有弹簧19，所述弹簧19的右端与套管13的左端固定连接，所述套管13的左端固定连接有水平设置的限位柱20，且限位柱20的外侧与推板17的内侧滑动连接，所述连接板15的内侧固定连接有填料管21，所述填料管21的顶端连通有上料筒22。

所述连接板15的内侧设有螺纹，且连接板15的内侧与螺钉16的外侧左端螺旋连接，这种设置有利于对推板17的限位，所述填料管21的内侧固定连接有电磁阀23，所述第一电机2、第二电机11和电磁阀23均与控制器9电性连接，这种设置有利于控制电磁阀23开关，减少药粉洒落，所述定位管10与套管13的纵切面均呈“回”字型设置，且定位管10的内侧与套管13的外侧滑动连接，这种设置有利于稳定限位套管13，避免转动，所述槽轮5的内侧与连接杆3的后端外侧滑动连接，且连接杆3呈“L”型设置，这种设置有利于连接杆3拨动槽轮5转动。

第一电机2的型号为M560-502电机，第二电机11的型号为SPS42HS040电机，控制器9的型号为AQMD2410NS控制器，电磁阀23的型号为2WB-06电磁阀。

工作流程：使用前装置接通电源，填装时，第一电机2带动连接杆3转动，槽轮5带动位于右侧的皮带轮4转动，皮带6带动位于左侧的皮带轮4转动，皮带6带动限位块7和胶囊8向左传送，控制器9控制第二电机11带动往复丝杆12转动，卡块14带动套管13左右往复运动，定位管10对套管13限位，限位柱20对弹簧19限位，弹簧19推动推板17左移时，活塞柱18推动填料管21内的药粉落入胶囊8内，电磁阀23闭合，防止药粉洒出，套管13右移时,弹簧19向右牵引推板17，活塞柱18右移，上料筒22内的药粉落入填料管21内，连接板15支撑填料管21，实现了对填装与传送的同步协作功能，提高胶囊的填装速度，提升生产速率，避免药粉洒落，节约原料的同时有利于保持车间卫生，调节填装剂量时，拧紧螺钉16，推板17和活塞柱18一同左移，填料管21内装药减少，防止填装剂量过多而导致的用药过多，减少药物副作用，拧松螺钉16，推板17和活塞柱18一同右移，填料管21内装药增多，避免填装剂量过少而导致的用药不足，有利于根治病患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。