一种自动连续性胶囊填充机的制作方法

本实用新型涉及胶囊填充机领域，具体为一种自动连续性胶囊填充机。

背景技术：

胶囊填充机是一种新型的医药包装机械，代替手工充填，减轻劳动强度，提高生产效率。胶囊填充机有半自动胶囊填充机和全自动胶囊填充机，半自动胶囊填充机虽然能实现自动播囊和分囊，当时需要人工将胶囊盘移动至填充机进行胶囊填充，而全自动的胶囊填充机具有较强的连续性，能够连续完成胶囊的就位、分离、充填、脱出胶囊等动作。

现有的全自动的胶囊填充机通常为转盘式的全自动的胶囊填充机，其将播囊机、填充机、锁合机以及脱料机构共同对一个转动盘上边缘的多个胶囊固定座进行工作。其中填充剂在对囊体固定座内部的囊体进行填充时，通过间歇性控制料斗下端出料口的开关，使药粉落进囊体内部，由于药粉易于结固，容易料斗下端出料口发生堵塞，而且药粉填充量的控制较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动连续性胶囊填充机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动连续性胶囊填充机，包括机台、转动盘和填充机，机台的上表面固定设置有转动盘，转动盘上部为旋转部，转动盘的上表面边缘均匀设有多组胶囊固定座，胶囊固定座包括囊帽固定座和囊体固定座，囊帽固定座对应设置在囊体固定座的上方，所述填充机包括料斗和出料座，料斗的右侧壁焊接有支撑柱，且支撑柱的下端与机台的上表面焊接，所述出料座的下表面与囊体固定座的上表面贴合，出料座的内部开设有四个垂直且连通料斗内部的出料口，所述料斗内部设有出料控制装置，出料控制装置包括机体防护箱、转动辊和齿形皮带，机体防护箱为封闭的箱体，机体防护箱的左右两侧与料斗内部左右两内部焊接固定，机体防护箱的底部转动连接有四根垂直设置的转动辊，四根转动辊的下端对应插设在四个出料口的内部，转动辊的上端设置在机体防护箱内部，且转动辊的上端焊接有传动齿轮，四根转动辊上端的传动齿轮通过齿形皮带啮合，四根所述转动辊的两侧均设有匀料辊，匀料辊通过两侧所焊接的转轴与料斗左右两侧内壁转动连接。

优选的，所述转动辊的下部外壁焊接有呈螺旋状的导料片，导料片的外边缘与出料口内壁之间留有0.5-1mm的间隙。

优选的，所述转动辊设置在最右侧一根的上端啮合连接有出料电动机，出料电动机通过螺栓与机体防护箱的右侧壁固定。

优选的，所述匀料辊所焊接转轴的右端穿透过料斗的右侧壁，且其中一个匀料辊所设转轴的右端啮合连接有固定设置的进料电动机，两个匀料辊所设转轴的穿透端焊接有传动轮，且两个传动轮通过传动皮带啮合，匀料辊外壁均匀焊接有多个叶片。

优选的，所述料斗的底部为倒锥面，机体防护箱的顶部为锥面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在出料座内部的出料口中设有转动辊，转动辊的下部外壁焊接有呈螺旋状的导料片，转动辊转动时可进行出料，不仅不易发生堵塞，而且便于控制药粉的填充量；

2.本实用新型通过启动进料电动机对两个匀料辊进行同时驱动转动，匀料辊外壁焊接的叶片将药粉拨动至出料口的上端，保证药粉的稳定输出填充。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型正视剖面图；

图4为图3中A-A处的剖面图。

图中：机台1、转动盘2、填充机3、胶囊固定座4、囊帽固定座41、囊体固定座42、料斗5、出料座6、出料口7、出料控制装置8、机体防护箱9、转动辊10、齿形皮带11、匀料辊12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动连续性胶囊填充机，包括机台1、转动盘2和填充机3，如图1所示，机台1的上表面固定设置有转动盘2，转动盘2上部为旋转部，转动盘2的上表面边缘均匀设有多组胶囊固定座4，胶囊固定座4包括囊帽固定座41和囊体固定座42，囊帽固定座41内部开设有四个囊帽腔，用于放置囊帽，囊体固定座42内部开设有四个囊体腔，用于放置囊体，囊帽固定座41对应设置在囊体固定座42的上方，填充机3包括料斗5和出料座6，料斗5的右侧壁焊接有支撑柱，且支撑柱的下端与机台1的上表面焊接，填充机3被固定安装在机台1的上表面。

如图3所示，出料座6的下表面与囊体固定座42的上表面贴合，出料座6的内部开设有四个垂直且连通料斗5内部的出料口7，囊体固定座42内部的四个囊体腔与四个出料口7对应设置，料斗5内部设有出料控制装置8，出料控制装置8包括机体防护箱9、转动辊10和齿形皮带11，机体防护箱9为封闭的箱体，防止药粉进入到机体防护箱9内部，机体防护箱9的左右两侧与料斗5内部左右两内部焊接固定，机体防护箱9的底部转动连接有四根垂直设置的转动辊10，转动辊10的上端设置在机体防护箱9内部，且转动辊10的上端焊接有传动齿轮，四根转动辊10上端的传动齿轮通过齿形皮带11啮合，齿形皮带11能够保证啮合平稳，转动辊10设置在最右侧一根的上端啮合连接有出料电动机，出料电动机通过螺栓与机体防护箱9的右侧壁固定，出料电动机可同时使四根转动辊10进行转动。

结合图2和图3所示，四根转动辊10的下端对应插设在四个出料口7的内部，转动辊10的下部外壁焊接有呈螺旋状的导料片，转动辊10转动时可进行出料，不仅不易发生堵塞，而且便于控制药粉的填充量，导料片的外边缘与出料口7内壁之间留有0.5-1mm的间隙，防止转动辊10与出料口7发生磨损。

结合图3和图4所示，四根转动辊10的两侧均设有匀料辊12，匀料辊12通过两侧所焊接的转轴与料斗5左右两侧内壁转动连接，匀料辊12所焊接转轴的右端穿透过料斗5的右侧壁，且其中一个匀料辊12所设转轴的右端啮合连接有固定设置的进料电动机，两个匀料辊12所设转轴的穿透端焊接有传动轮，且两个传动轮通过传动皮带啮合，进料电动机可同时驱使两个匀料辊12进行转动，匀料辊12外壁均匀焊接有多个叶片，匀料辊12外壁焊接的叶片将药粉拨动至出料口7的上端，保证药粉的稳定输出填充。

如图4所示，述料斗5的底部为倒锥面，有利于药粉下滑导出，机体防护箱9的顶部为锥面，防止药粉倒入料斗5内部时，药粉在防护箱9顶部堆积。

工作原理：本实用新型对胶囊进行填充时，将药粉放置在料斗5内部空腔，当转动盘2进行转动，使得囊体固定座42的上表面与出料座6的下表面进行贴合(囊帽固定座41通过伸缩杆与转动盘2上表面连接，使得囊帽固定座41可进行上下移动，使囊帽与囊体分离，囊体固定座42通过伸缩杆与转动盘2的侧壁连接，使囊体固定座42可向外侧伸出，用于与填充机3中出料座6的下端面贴合，以进行下料填充，此为现有设备的技术)，囊体固定座42内部开设有四个与出料口7相对应的囊腔，囊腔内部装有囊体，如图3所示，通过启动出料电机，驱使最右侧转动辊10进行转动，四根转动辊10上端焊接有传动齿轮，且传动齿轮通过齿形皮带11啮合，使得四根转动辊10进行转动，转动辊10的下部外壁焊接有呈螺旋状的导料片，转动辊10转动时可进行出料，不仅不易发生堵塞，而且便于控制药粉的填充量，通过启动进料电动机对两个匀料辊12进行同时驱动转动，如图4所示，匀料辊12外壁焊接的叶片将药粉拨动至出料口7的上端，保证药粉的稳定输出填充。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。