一种液晶显示模组及其液晶电视的制作方法

本实用新型涉及液晶电视技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组及其液晶电视。

背景技术：

如图1所示，现有技术中的液晶电视尚未实现全面屏，其原因在于液晶玻璃101的地侧需要安装COF排线（覆晶薄膜排线）102，而COF排线102连接的边板103置于背板的背面，当COF排线102连接边板103时，就需要从中框104外围绕过，为遮挡COF排线102，需要在液晶玻璃101的外围设置装饰条105，增加了液晶电视“下巴”的宽度，降低了屏占比。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种液晶显示模组及其液晶电视，旨在解决现有技术中COF排线需要从中框外围绕过，需要在液晶电视地侧增加装饰条掩饰COF排线，造成屏占比降低的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种液晶显示模组，其包括背板，依次设置在所述背板上的反射片、导光板、光学膜片和液晶玻璃，以及与所述液晶玻璃连接的COF排线，其还包括环绕所述光学膜片四周的中框结构；所述光学膜片以及所述背板均与所述中框结构连接；所述中框结构上设置有穿槽，所述背板上设置有与所述穿槽相对应的穿孔；所述COF排线依次穿过所述穿槽和所述穿孔，并延伸至所述背板背离所述反射片一侧。

所述液晶显示模组，其中，所述背板包括背板本体和延伸板，所述延伸板与所述背板本体可拆卸连接，所述延伸板朝向所述背板本体一侧设置有若干个缺口，所述缺口与所述背板本体之间形成所述穿孔。

所述液晶显示模组，其中，所述延伸板上设置有支架，所述中框结构上设置有容纳槽，所述支架位于所述容纳槽内。

所述液晶显示模组，其中，所述中框结构包括首尾依次连接的左中框、上中框、右中框和下中框，所述下中框与所述光学膜片背离所述导光板一侧连接，所述下中框上与所述缺口相对应位置设置有凹槽，所述凹槽与所述光学膜片、所述导光板以及所述反射片之间形成所述穿槽。

所述液晶显示模组，其中，其还包括若干个固定件，所述固定件的一端与所述背板本体连接，另一端与所述延伸板螺钉连接。

所述液晶显示模组，其中，其还包括边框，所述边框位于所述中框结构外围，所述边框与所述背板连接并抵持所述中框结构。

所述液晶显示模组，其还包括麦拉片，所述麦拉片与所述液晶玻璃连接，并包裹所述COF排线。

所述液晶显示模组，其中，所述导光板朝向所述反射片一侧设置有容纳空间，所述容纳空间内设置有灯条。

所述液晶显示模组，其中，所述灯条包括PCB板、LED灯珠以及具有装配槽的上支架和下支架，所述上支架和所述下支架对称设置在所述PCB板的同一侧，所述上支架的装配槽开口向上，所述下支架的装配槽开口向下，所述LED灯珠位于所述装配槽内。

一种液晶电视，其中，其包括如上任一项所述液晶显示模组。

有益效果：本实用新型中在所述中框结构的地侧设置所述穿槽，在所述背板的地侧设置所述穿孔，并使所述穿孔与所述穿槽相对应，使得所述COF排线的自由端可以自所述穿槽和所述穿孔穿过，并延伸至所述背板背离所述反射片一侧，以连接边板；所述COF排线无需从所述中框结构外围绕过，无需再在所述液晶显示模组的地侧安装装饰条以掩饰所述COF排线，所述COF排线被巧妙的隐藏在所述液晶显示模组内部，实现所述液晶显示模组所属液晶电视的全面屏效果，提升所述液晶玻璃的占屏比。

附图说明

图1是现有技术中液晶显示模组的结构示意图；

图2是本实用新型中所述液晶显示模组的整体结构示意图；

图3是图2中A-A向剖视图；

图4是图2中B-B向剖视图；

图5是本实用新型中所述液晶显示模组的分解结构示意图；

图6是图5中C处局部放大示意图；

图7是图5中D处局部放大示意图；

图8是图5中E处局部放大示意图；

图9是本实用新型中所述支架、所述边框以及所述延伸板装配示意图；

图10是本实用新型中所述下中框、所述支架、所述边框以及所述延伸板装配的第一视图；

图11是本实用新型中所述下中框、所述支架、所述边框以及所述延伸板装配的第二视图；

图12是本实用新型中所述液晶显示模组背面的结构示意图；

图13是本实用新型中所述灯条的结构示意图；

图14是本实用新型中所述灯条与所述导光板装配的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图，并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图2-图14。本实用新型提供一种液晶显示模组，如图2、图4和图5所示，其包括背板1，依次设置在所述背板1上的反射片2、导光板3、光学膜片4和液晶玻璃5，以及与所述液晶玻璃5的地侧连接的COF排线6；所述反射片2、所述导光板3和所述光学膜片4依次叠加，所述液晶显示模组还包括环绕所述光学膜片4四周的中框结构7；所述光学膜片4朝向所述液晶玻璃5一侧以及所述背板1均与所述中框结构7连接，即所述液晶玻璃5与所述光学膜片4之间具有间隙，所述中框结构7的一端位于所述间隙内，以连接所述光学膜片4背离所述导光板3一侧，所述中框结构7的另一端朝向所述背板1延伸设置，并连接所述背板1；本实用新型中所述中框结构7将所述光学膜片4与所述背板1连接，实现所述光学膜片4、所述导光板3和所述反射片2在所述背板1上的固定和限位。

如图4所示，所述中框结构7的地侧设置有穿槽8，所述背板1的地侧设置有与所述穿槽8相对应的穿孔9；（本实用新型中所述地侧即为所述液晶显示模组安装至墙面使用时，朝向地面的一侧；所述天侧即为所述液晶显示模组安装至墙面使用时，朝向天空的一侧）所述COF排线6的一端与所述液晶玻璃5的地侧连接，另一端为自由端并用于与边板200连接；所述COF排线6的自由端依次穿过所述穿槽8、所述穿孔9，并延伸至所述背板1背离所述反射片2一侧。

本实用新型中在所述中框结构7的地侧设置所述穿槽8，在所述背板1的地侧设置所述穿孔9，并使所述穿孔9与所述穿槽8相对应，使得所述COF排线6的自由端可以自所述穿槽8和所述穿孔9穿过，并延伸至所述背板1背离所述反射片2一侧，以连接边板200；所述COF排线6无需从所述中框结构7外围绕过，无需再在所述液晶显示模组的地侧安装装饰条以掩饰所述COF排线6，所述COF排线6被巧妙的隐藏在所述液晶显示模组内部，实现所述液晶显示模组所属液晶电视的全面屏效果，提升所述液晶玻璃5的占屏比。

进一步的，如图4和图5所示，本实用新型中所述背板1包括背板本体11和位于所述背板本体11地侧的延伸板12，所述延伸板12与所述背板本体11可拆卸连接，较佳的实施例，所述延伸板12与所述背板本体11螺钉连接；如图10和图11所示，所述延伸板12的天侧（即所述延伸板12朝向所述背板本体11一侧）设置有若干个缺口121，所述延伸板12与所述背板本体11螺钉连接时，所述延伸板12与所述背板本体11接触，而所述缺口121与所述背板本体11之间形成所述穿孔9，以供所述COF排线6穿过；所述延伸板12与所述中框结构7连接。

所述液晶玻璃5上需要安装多个COF排线6，对应的所述背板1上就要设置多个所述穿孔9，由于所述穿孔9设置在所述背板1的地侧，若直接在所述背板1上开挖多个穿孔9，会降低所述背板1的强度，导致所述背板1的地侧易断裂；因此，本实用新型中设计由所述延伸板12和所述背板本体11连接后组成的背板1，所述穿孔9由所述延伸板12与所述背板本体11螺钉连接后组装形成，不会对所述背板本体11的强度产生不利影响，提升所述液晶显示模组的使用寿命。

如图3、图4、图9-图11所示，所述延伸板12、所述背板本体11上均设置有支架10，所述中框结构7上设置有容纳槽，所述支架10位于所述容纳槽内；所述支架10用于与所述容纳槽配合，从而对所述中框结构7进行限位，提升所述中框在所述背板1上安装的牢固度。

如图9所示，所述延伸板12的长度小于所述支架10的长度，所述延伸板12与所述支架10的中部连接，所述支架10长度方向的两端均超出所述延伸板12；如图6、图7所示，所述背板本体11的地侧设置有两个凸起部111，所述凸起部111与所述支架10超出所述延伸板12的部位相对应，所述延伸板12位于两个所述凸起部111之间，所述凸起部111与所述背板本体11为一体结构，所述凸起部111用于通过螺钉连接所述支架10。

如图8和图12所示，所述背板本体11背离所述反射片2一侧设置有若干个固定件100，所述固定件100的一端与所述背板本体11连接、另一端超出所述背板本体11并向所述背板本体11的地侧延伸设置；所述固定件100与所述延伸板12螺钉连接。由于所述延伸板12、所述支架10均与所述背板本体11、所述中框结构7相分离，因此本实用新型中所述固定件100和所述凸起部111可以分别对所述延伸板12、所述支架10起到良好的定位作用。

如图5所示，所述中框结构7包括左中框71、上中框72、右中框73和下中框74，所述左中框71、所述上中框72和所述右中框73依次连接，所述下中框74与所述上中框72相对设置，且所述下中框74与所述左中框71、所述右中框73均未连接；所述下中框74与所述光学膜片4背离所述导光板3一侧连接，如图10和图11所示，所述下中框74上设置有凹槽741，所述凹槽741与所述光学膜片4的地侧、所述导光板3的地侧以及所述反射片2的地侧之间形成所述穿槽8。较佳的实施例，所述凹槽741的深度为1mm。

所述下中框74的一端位于所述液晶玻璃5与所述光学膜片4之间，另一端与所述支架10连接；所述光学膜片4、所述导光板3以及所述反射片2三者的地侧相平齐，所述凹槽741朝向地侧凹陷设置，使得所述凹槽741朝向地侧的侧壁与所述光学膜片4、所述导光板3以及所述反射片2三者的地侧相错位，从而在所述凹槽741与所述光学膜片4的地侧、所述导光板3的地侧以及所述反射片2的地侧之间形成所述穿槽8，供所述COF排线6穿过。所述导光板3、所述光学膜片4以及所述反射片2均与所述支架10间隔设置，为所述COF排线6提供安装空间。

如图3所示，所述光学膜片4的左右两侧均超出所述导光板3，以增加所述中框结构7与所述光学膜片4之间连接时的接触面积，提升所述中框结构7对所述光学膜片4定位的稳定性。

如图3、图6和图8所示，所述背板本体11上沿其周长方向设置有若干个立柱300，所述导光板3的前侧面相对于所述立柱300的前侧面突出，所述立柱300用于对所述反射片2和所述导光板3进行定位，防止所述导光板3和所述反射片2压迫所述中框结构7产生变形和漏光。

如图1、图3、图4、图8-图11所示，所述液晶显示模组还包括边框400，所述边框400位于所述中框结构7外围，所述边框400与所述背板1连接并抵持所述中框结构7。所述边框400从所述中框结构7的外围对所述中框结构7、所述背板1进行抵持定位。

如图4所示，所述液晶显示模组还包括麦拉片500，所述麦拉片500与所述液晶玻璃5连接，并包裹所述COF排线6。所述液晶玻璃5的边缘处设置有封装黑边，所述COF排线6沿所述液晶玻璃5朝向所述光学膜片4一面和背离所述光学膜片4一面贴紧，并不超出封装黑边，避免影响所述液晶玻璃5显示区域的视觉效果。所述麦拉片500将所述液晶玻璃5上连接的COF排线6包裹起来，达到颜色统一的美观效果。所述麦拉片500与所述中框结构7之间设置有双面胶泡棉600，以将所述液晶玻璃5黏贴固定在所述中框结构7上。所述左中框71、所述上中框72和所述右中框73均通过双面胶泡棉600与所述液晶玻璃5粘接固定。较佳的实施例，所述麦拉片500遮挡所述液晶玻璃5背离所述光学膜片4一侧的宽度为2mm，所述麦拉片500的厚度为0.2mm。

如图14所示，所述导光板3朝向所述反射片2一侧设置有容纳空间31，所述容纳空间31内设置有灯条700；如图13所示，所述灯条700包括PCB板701、LED灯珠702以及具有装配槽的上支架703和下支架704，所述上支架703和所述下支架704对称设置在所述PCB板701的同一侧，所述上支架703的装配槽开口向上，所述下支架704的装配槽开口向下，所述LED灯珠702位于所述装配槽内。

本实用新型中由于所述下中框74与所述左中框71、所述右中框73相分离，如果将灯珠安装在所述背板1的地侧，则需辅以丝印黑边扩散片来盖住灯影，无法实现全面屏，降低占屏比，同时会使灯珠被所述COF排线6遮挡；因此，本实用新型中在所述导光板3上设置所述容纳空间31，并将所述灯条700设置在所述容纳空间31内，使所述LED灯珠702向天侧和地侧发光，实现天侧、地侧均匀发光的效果。

本实用新型还提供一种液晶电视，其包括如上任一项所述液晶显示模组。

综上所述，本实用新型提供一种液晶显示模组及其液晶电视，其包括背板，依次设置在所述背板上的反射片、导光板、光学膜片和液晶玻璃，与所述液晶玻璃连接的COF排线，以及环绕所述光学膜片四周的中框结构；所述光学膜片朝以及所述背板均与所述中框结构连接；所述中框结构上设置有穿槽，所述背板上设置有与所述穿槽相对应的穿孔；所述COF排线依次穿过所述穿槽和所述穿孔，并延伸至所述背板背离所述反射片一侧。本实用新型中在所述中框结构的地侧设置所述穿槽，在所述背板的地侧设置所述穿孔，并使所述穿孔与所述穿槽相对应，使得所述COF排线的自由端可以自所述穿槽和所述穿孔穿过，并延伸至所述背板背离所述反射片一侧，以连接边板；所述COF排线无需从所述中框结构外围绕过，无需再在所述液晶显示模组的地侧安装装饰条以掩饰所述COF排线，所述COF排线被巧妙的隐藏在所述液晶显示模组内部，实现所述液晶显示模组所属液晶电视的全面屏效果，提升所述液晶玻璃的占屏比。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。