一种新型钛合金气压头的制作方法

本实用新型涉及一种假肢零部件，具体是一种新型钛合金气压头。

背景技术：

假肢替代失去的肢体，例如臂或腿，并且可能因为多种原因(包括疾病和事故)而需要。当一个人天生缺少肢体或者天生具有破损的肢体时也可能需要人工肢体。所用的假肢类型主要由截断或缺失的程度以及缺失肢体的位置决定，假肢使用中，为保证假肢使用的舒适性，气压助力缓冲机构很重要，对假肢的摆动惯性进行抵消减缓，保证使用假肢的稳定性。

现有的气压机构装配后拆解不便，对易损件更换更加不易，不利于后期的维护使用，再就是，现有的气压缓冲机构气密性差，缓冲稳定性差，缓冲效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型钛合金气压头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型钛合金气压头，主要包括外框、旋压罩、减速机构和装配头，所述外框上部内壁边缘处固定安装有导向环，导向环外侧上部固定安装有外螺纹圈，所述外框右侧内壁中部固定安装有减速机构，所述外框右侧内壁中部固定安装有以减速机构为中心上下对称设置的上气头和下气头、上气管和下气管，所述上气头与上气管固定导通，所述下气头和下气管固定导通；所述旋压罩内侧壁下部固定安装有内螺纹圈，内螺纹圈与外螺纹圈旋接，所述旋压罩中部固定安装有装配环，装配环内部固定安装有气密圈，气密圈内侧滑动安装有滑杆，滑杆顶端固定安装有装配头，所述黄底端固定安装有活塞头。

作为本实用新型进一步的方案：所述减速机构主要包括密封套、滑杆和密封球，所述密封套外侧与外框内壁固定连接，所述密封套顶端侧壁固定导通上气管，所述密封套底端侧壁固定导通下气管，所述密封套左侧壁固定安装有上下对称的滑杆座，两个所述滑杆座之间固定安装有滑杆，滑杆位于密封套正中心；所述密封球中部固定安装有耐磨套，耐磨套套设在滑杆外侧，所述滑杆外侧位于密封球和滑杆座之间的侧壁外部套设有弹簧，弹簧与滑杆座和密封球侧壁固定连接，所述密封球外侧中部固定安装有橡胶环，橡胶环外壁与密封套内壁紧密接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装配头主要包括下座和上座，所述下座底端侧壁与滑杆底端侧壁固定连接，所述下座顶端边缘处固定安装有左右对称的螺纹座；所述上座底端边缘处固定安装有螺栓头，螺栓头内侧转动安装有螺栓，螺栓下部与螺纹座旋接，所述上座与下座之间安装有耐磨圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨圈外侧中部固定安装有限位环，所述上座底端中部侧壁和下座顶端中部侧壁分别开设有与限位环配合的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞头外侧套设有上下对称设置的上环和下环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本气压机构装配后拆解方便快速，方便后期对易损件的更换，利于后期的维护使用，本气压缓冲机构气密容错性高，缓冲稳定性高，缓冲效果好。

附图说明

图1为新型钛合金气压头的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为图1中B处的结构示意图。

图4为图1中C处的结构示意图。

图中：外框1、上环2、导杆3、导向环4、旋压罩5、气密圈6、上气头7、上气管8、下气管9、下气头10、密封套11、耐磨套12、滑杆座13、弹簧14、密封球15、橡胶环16、滑杆17、下座18、上座19、螺栓头20、螺纹座21、限位环22、耐磨圈23、装配环24、内螺纹圈25、外螺纹圈26、下环27、活塞头28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型钛合金气压头，主要包括外框1、旋压罩5、减速机构和装配头，所述外框1上部内壁边缘处固定安装有导向环4，导向环 4外侧上部固定安装有外螺纹圈26，所述外框1右侧内壁中部固定安装有减速机构，所述外框1右侧内壁中部固定安装有以减速机构为中心上下对称设置的上气头7和下气头 10、上气管8和下气管9，所述上气头7与上气管8固定导通，所述下气头10和下气管 9固定导通；所述旋压罩5内侧壁下部固定安装有内螺纹圈25，内螺纹圈25与外螺纹圈 26旋接，所述旋压罩5中部固定安装有装配环24，装配环24内部固定安装有气密圈6，气密圈6内侧滑动安装有导杆3，导杆3顶端固定安装有装配头，所述导杆3底端固定安装有活塞头28。

所述活塞头28外侧套设有上下对称设置的上环2和下环27。

所述减速机构主要包括密封套11、滑杆17和密封球15，所述密封套11外侧与外框1内壁固定连接，所述密封套11顶端侧壁固定导通上气管8，所述密封套11底端侧壁固定导通下气管9，所述密封套11左侧壁固定安装有上下对称的滑杆座13，两个所述滑杆座13之间固定安装有滑杆17，滑杆17位于密封套11正中心；所述密封球15中部固定安装有耐磨套12，耐磨套12套设在滑杆17外侧，所述滑杆17外侧位于密封球15和滑杆座13之间的侧壁外部套设有弹簧14，弹簧14与滑杆座13和密封球15侧壁固定连接，所述密封球15外侧中部固定安装有橡胶环16，橡胶环16外壁与密封套11内壁紧密接触。

所述装配头主要包括下座18和上座19，所述下座18底端侧壁与导杆3底端侧壁固定连接，所述下座18顶端边缘处固定安装有左右对称的螺纹座21；所述上座19底端边缘处固定安装有螺栓头20，螺栓头20内侧转动安装有螺栓，螺栓下部与螺纹座21旋接，所述上座19与下座18之间安装有耐磨圈23。

所述耐磨圈23外侧中部固定安装有限位环22，所述上座19底端中部侧壁和下座18 顶端中部侧壁分别开设有与限位环22配合的凹槽。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种新型钛合金气压头，使用时，通过装配头与假肢轴转动连接，将外框1与假肢主体固定连接，在假肢轴与装配头相对滑动时，耐磨圈23会磨损，在耐磨圈23磨损后，可以直接上座19与下座18分离，便可以对耐磨圈23进行更换，更换更加方便，且装置中的活塞头28上带有两道密封气环，提高闭气效果和容错性，且在密封气环磨损后，可以旋下旋压罩5将活塞头28抽出外框1进行密封气环的更换，在装回去时因为密封气环的直径会略大于活塞头28直径，导向环4的斜面，保证装配的简单快速，在使用中，假肢摆动会带动导杆3在外壳1内部上下滑动，在移动时，外壳1内部的密闭空间中，在导杆3上移时，活塞头28上部空气经由上气头7、上气管8、减速机构、下气管9和下气头10进入活塞头28下方，反向运动时，空气流动方向相反，在空气聚集到活塞头28一侧时，活塞头28两侧的气压差会减缓活塞头28的继续运动趋势，起到缓速的效果，且在活塞头28的推动下，空气在减速机构之间往复流动，空气要通过减速机构，必须克服弹簧14的弹力，将密封球15推动，使得密封球15外的橡胶环16 与密封套11内壁脱离接触，空气才可以经过密封套11内壁与密封球15之间的狭小空隙继续流动，这个过程中，空气流速大大降低，提高装置的缓冲效果，本气压机构装配后拆解方便快速，方便后期对易损件的更换，利于后期的维护使用，本气压缓冲机构气密容错性高，缓冲稳定性高，缓冲效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。