本公开涉及管的技术，特别涉及用于将流体互连管相对于彼此固定就位的管接头和管装置。
背景技术：
流体系统通常包括多个不同的部件，例如，装置、容器、端口等，它们通过流体管线(例如管)互连，以便在它们之间输送流体。管可以通过连接器互连，所述连接器将管在连接器中保持就位，从而形成管连接件。管连接件的管通过管的外侧与连接器的内侧之间的摩擦作用而在连接器中保持就位。
当流体流过管连接件时，管连接件的管经受来自流体压力的力。如果作用在管上的来自流体的压力的力大于管与连接器之间的摩擦力，则管可能被推出连接器，并且在流体系统中引起泄漏。另外，管与连接器的不正确联接可能减小摩擦力，并因此产生更不可靠的连接。
摩擦力可以通过选择管连接件的合适材料来增强。然而，由于老化、公差、污垢、油脂和/或连接器材料中的从连接器中蒸发并减小摩擦的硅油，连接无论如何都可能变得劣化并因此不可靠。
从us4826486a1和us20100228231a1中已知用于阻止两个连接器分离的设备。然而，这些设备不阻止管从连接器中滑出。
技术实现要素：
本公开的目的是减轻现有技术的至少一些缺点。本发明的另一个目的是提供一种管装置，其将互连管相对于彼此固定就位。本发明的另一个目的是提供一种经济地制造的管装置。本发明的另一个目的是提供一种易于布置到连接件的管装置。本发明的另一个目的是提供一种管装置，所述管装置具有的设计和尺寸使得其易于容纳在有限空间内。本发明的另一个目的是提供一种管装置，所述管装置能够容易地适配于具有不同数量互连管的连接件。本发明的另一个目的是提供一种管装置，所述管装置可用于在无需拆卸流体路径的情况下固定互连管。
这些目的和其它目的至少部分地通过根据独立权利要求的管装置和管接头实现，并且通过根据从属权利要求的实施例来实现。
根据第一方面，本公开涉及用于将流体互连管相对于彼此固定就位的管装置。该管装置包括至少三个管支腿，其中每个管支腿被设计为具有孔，所述孔延伸通过该管支腿并与一切口连通，所述切口与该管支腿的远端相交。管装置还包括限定所述孔的内侧，其中内侧被布置为作用在互连管中的通过切口被接纳到孔中的管上，以将该管相对于其它互连管固定就位。
管装置阻止互连管变为断开。管装置可用于流体系统中，例如用于肾脏治疗中，以及用于已经安装的流体系统中，以延长流体系统的使用寿命并避免泄漏。管装置易于使用，因为其可以被推到互连管上，并且不需要拆卸流体系统的流体管线就能将管装置在流体系统中放置就位。
管装置还可被重复使用，并且在不需拆卸流体系统的流体路径的情况下移除。管装置可以在无需工具的情况下由操作者用手安装。制造该管装置的生产成本相当低，并且管装置具有低复杂性。在管装置安装到管上时，管装置还不与流动路径中的流体接触。管装置例如可以用于固定管的三支腿连接件，但是还可以用于固定管的两支腿连接件。
根据一些实施例，管装置被设计为阻止互连管相对于彼此的轴向移动。因此，互连管相对于彼此保持就位。
根据一些实施例，每个管支腿包括与远端区段连接的内部区段，该远端区段被设计成具有孔和切口。
根据一些实施例，内部区段和远端区段以90°设置。因此，远端区段可以固定到管，而内部区段在管和/或连接器上延伸。
根据一些实施例，远端区段沿着相同的方向延伸。因此，管支腿可用于固定连接流体互连管的相同连接件。
根据一些实施例，所述至少三个管支腿中的至少一个管支腿是能弯折的。因此，未用于固定管的管支腿能弯折，使得管装置的形状变得细长且与管对齐，并且可以容易地被容纳在流体系统的通常有限的空间内。
根据一些实施例，能弯折的至少一个管支腿能沿着管装置的第一凹口弯折。从而便于弯折。
根据一些实施例，能弯折的至少一个管支腿能围绕互连管弯折。因此，弯折的支腿不会从管装置中伸出，并且管装置由此获得与管对齐的更细长的形状。
根据一些实施例，能弯折的至少一个管支腿能围绕将管互连的连接器弯折，使得连接器变得固定在所述至少一个管支腿与中间区段之间，所述中间区段连接到所述至少三个管支腿中的每个管支腿。因此，弯折的支腿有助于进一步固定互连管。
根据一些实施例，管装置包括中间区段，所述中间区段连接到所述至少三个管支腿中的每个管支腿。
根据一些实施例，中间区段具有基本上平行六面体的形状，其侧面适配于将互连管连接的连接器的尺寸，使得中间区段延伸到连接器上方。因此，任何能弯折的支腿可以容易地围绕管和/或连接器弯折。
根据一些实施例，中间区段的顶侧与将管固定在其孔中的每个管支腿的内部区段的顶侧平行。在此，中间区段位于与将管固定在其孔中的每个管支腿的内部区段相同的平面中。
根据一些实施例，能弯折的管支腿能围绕连接器弯折，使得远端区段和中间区段基本上平行。由此，管和/或管装置能在远端区段与中间区段之间保持就位。
根据一些实施例，其中，至少三个管支腿中的至少一个管支腿被布置为从管装置断开。从而可将未使用的支腿移除，并且管装置可更加细长。
根据一些实施例，所述至少一个管支腿被布置为沿着管装置的第二凹口断开。通过提供凹口，管支腿可更容易断开，并且因此从管装置移除。
根据一些实施例，管装置包括连接所述多个管支腿中的两个相邻管支腿的至少一个交叉区段(cross-section)。因此，管装置变得更加稳定。
根据一些实施例，内侧被设计成具有向内指向的切割刃，用于切入到被接纳到孔中的管中。因此，可以以一种方式将管支腿和管装置抵靠管保持就位。
根据一些实施例，内侧设置有粘合剂。因此，可以以另一种方式将管支腿和管装置抵靠管保持就位。
根据一些实施例，至少一个孔的内侧被布置为通过摩擦配合而作用在接纳在孔中的管上。因此，可以以另一种方式将管支腿和管装置抵靠管保持就位。
根据一些实施例，切口的最小宽度w_i小于孔的最大宽度w_a。
根据一些实施例，切口适配于被接纳到孔中的管的尺寸，使得切口的最小宽度w_i小于管的外径d。由此，当管被接纳在孔内时，由于远侧的支腿在管之后在一定程度上收口(closeup，闭合)，因此管可以更牢固地在孔内保持就位。
根据一些实施例，孔适配于被接纳到孔中的管的尺寸，使得孔的最大宽度w_a等于或略小于管的外径d。因此，管可以牢固地在孔中保持就位。
根据一些实施例，所述至少三个连接的管支腿全部是能弯折的和/或被布置为从管装置断开。因此，提供了非常多用性的管装置。
根据一些实施例，管装置以一件式制造。因此，可以容易地制造管装置。
根据一些实施例，管装置由一个或多个金属板制成。
根据一些实施例，所述至少三个管支腿被布置为将所述多个管锁定到t形连接器、l形连接器或直连接器中的任意一个。
根据一些实施例，所述多个管支腿中的至少一个被布置为容纳具有多种外径的管并且将管固定就位。因此，在不必修改管装置的情况下，管装置可用于容纳具有不同直径的管。
根据一些实施例，所述至少一个管支腿包括弹性功能或变形功能，以便容纳具有多种外径的管。因此，可以使管装置屈服或变形以适应不同的管直径。
根据第二方面，本公开涉及一种管接头，其包括多个流体互连管和根据本文任一实施例中的管装置，其中管装置布置到所述多个管，以便将所述多个管相对于彼此固定就位。
根据一些实施例，管接头包括使所述多个管互连的连接器。
根据一些实施例，连接器由硅制成。
根据一些实施例，连接器以一件式制造。
附图说明
图1示出了根据一些实施例的管装置。
图2a示出了直二通连接件。
图2b示出了在图1中示出的管装置适配于图2a中的二通连接件。
图2c示出了根据一些实施例的管接头，其中在图2b中适配的管装置被布置到图2a的连接件。
图3a示出了弯折的二通连接件。
图3b示出了在图1中示出的管装置适配于图3a中的弯折的二通连接件。
图3c示出了根据一些实施例的管接头，其中在图3b中适配的管装置被布置到图3a的弯折的二通连接件。
图4a示出了三通连接件。
图4b从不同视角示出了图1中示出的管装置。
图4c示出了根据一些实施例的管接头，其中图4b中的管装置被布置到图4a的连接件。
图5示出了根据一些实施例的具有四个管支腿的管装置。
图6示出了根据一些实施例的具有三个管支腿的管装置。
图7a示出了根据一些实施例的具有三个管支腿的管装置。
图7b示出了根据一些实施例的管接头，其中图7a中的管装置被布置到图4a的连接件。
图8a示出了根据一些实施例的管装置的管支腿的一部分。
图8b示出了图8a中的管支腿的该部分，其中具有第一外径的管被接纳到管支腿的孔中。
图8c示出了图8a中的管支腿的该部分，其中具有第二外径的管被接纳到管支腿的孔中。
图9a示出了根据一些其它实施例的管装置的管支腿的一部分。
图9b示出了图9a中的管支腿的该部分，其中具有第一外径的管被接纳到管支腿的孔中。
图9c示出了图9a中的管支腿的该部分，其中具有第二外径的管被接纳到管支腿的孔中。
具体实施方式
下面将参照附图描述管装置和管接头的多个不同的实施例。每个管装置被设计为作用在至少两个互连管上，以便将管相对于彼此保持就位。从而阻止管从用于使管互连的连接器中滑出。通过结合弯折特征，管装置可适配于不同数量的管。由于其尺寸小、易于操作和可适配性，管装置特别适合于用于固定已经安装的管和连接器。例如，透析系统的流体系统可包括可以通过使用所述管装置固定的多个接头。
每个管装置由包括多个管支腿的本体限定，其中每个管支腿被设计成具有延伸通过管支腿并与切口连通的孔，该切口与管支腿的远端相交。每个管支腿还被设计成具有限定孔的内侧。该内侧被布置为作用在互连管中的通过切口被接纳到孔中的管上，以将该管相对于其它互连管固定就位。换句话说，管装置被设计为阻止互连管相对于彼此的轴向移动。在此，流体互连管意指管被连接成使流体可以从管中的任一个流到管中的另一个。因此，管中的每一个均与互连管中的每一个其它管流体地连接。
管装置可以由以一件式制造的本体制成。管装置还可以由塑料或钢制成。例如，管装置可以从一个或多个金属板或塑料板切割而成。管装置还可被称为夹(clip)。
互连管可以经由连接器连接。连接器通常由制成为一件式的本体制成。连接器可由塑料(例如诸如硅树脂的聚合物)制成。可选地，连接器可由多个可释放接合的部件或部件的组装制成。然而，本公开的目的不是将连接器的可释放部件保持在一起；主要目的是将互连管相对于彼此保持就位。然而，结果是，可以抑制组装的连接器的可释放接合部件的脱离。管还可实施为连接管，即，短管部件，其附接到流体系统中的装置以用于将流体引导到装置或从装置引导流体。管可具有不同类型的直径，例如，在6至8mm之间。
图1示出了由包括中间区段3和三个管支腿2的本体30限定的管装置1。每个管支腿2从中间区段3延伸。中间区段3通常具有带有正交侧面的平行六面体形状，其中顶侧和底侧界定四个横向侧面。三个支腿2中的第一管支腿21从第一横向侧面延伸，第二管支腿22从中间区段3的相对的第二横向侧面延伸。因此，第一横向侧面与第二侧面相对设置。三个支腿中的第三管支腿23从第三横向侧面延伸。第三横向侧面垂直于第一和第二横向侧面。
每个管支腿2包括内部区段2a和远端区段2b。在图1中，每个内部区段2a从中间区段3的相应横向侧面水平地延伸。换句话说，每个内部区段沿着中间区段3的相应的横向侧面的法线方向延伸。因此，中间区段3连接到所述三个管支腿2的多个内部区段2a中的每一个。并且，内部区段2a通常具有带有正交侧面的平行六面体形状，其中顶侧和底侧界定四个横向侧面。所述横向侧面中的一个构成内部区段2a的外端部17。
远端区段2b通常具有带有正交侧面的平行六面体形状，其中顶侧和底侧界定四个横向侧面。每个远端区段2b从相应的内部区段2a的外端部17垂直地延伸。因此，每个管支腿的内部区段2a和远端区段2b在此以大约90°设置。(当管支腿不弯折时)每个远端区段2b从相应的内部区段2a的外端部17沿着相同的方向垂直延伸。因此，远端区段2b沿相同的方向延伸。因此，管支腿可以固定两个、三个或更多个管，所述管全部例如经由可以制成一件的相同的、公用的连接件彼此流体连接，以防它们移动分开。因此，每个管支腿阻止被接纳的管移动到管支腿的孔中。横向侧面的一个最远端横向侧面构成远端区段2b的(以及管装置1的)远端6。
在图1中，管装置1限定有上平面up，该上平面由中间区段3的上侧面和内部区段2a的上侧面限定的平面表示。当没有支腿2弯折时，图1中的管装置1在上平面up中通常呈现t形。远端区段2b从上平面up沿着相同的方向垂直地延伸。管装置1在上平面中限定外长度l1，该长度是在内部区段2a的跨越彼此相对设置的第一管支腿21和第二管支腿22的相应外端部17之间取得的。管装置1还在上平面中限定外宽度w1，其中外宽度w1垂直于外长度l1。外宽度w1从第三支腿23的内部区段2a的外端部17延伸到中间区段3的外自由侧面。当管支腿2的内部区段2a平行于中间区段3布置并因此没有管支腿2弯折时，外长度l1和外宽度w1构成管装置1的边界，并且因此界定图1的管装置1。中间区段3具有与外宽度w1平行的宽度w2。中间区段3具有长度l2，其垂直于外宽度w1，并且平行于外长度l1。管装置1还具有沿上平面up的法线的相反方向的高度h1。宽度w2对应于内部区段2a和远端区段2b的宽度。在一些实施例中，内部区段2a和远端区段2b具有基本上相同的外部尺寸。在一些实施例中，内部区段2a、远端区段2b和中间区段3具有基本上相同的外部尺寸。根据一些实施例，中间区段3、内部区段2a和远端区段2b分别具有立方体形状。例如，尺寸l2、w2和h1可具有相同的尺寸。
在图1中，管支腿2中的每个都以相同的方式设计，并且具有与其它管支腿相同的尺寸，并且为了简单起见，在此仅详细说明管支腿2之一，即，第三管支腿23。
管支腿2的远端区段2b被设计成具有与切口5连通的孔4。孔4延伸通过远端区段2b。切口5与管支腿2的远端6相交。每个远端区段2b还被设计成具有限定孔4和切口5的内侧7。
孔4和切口5将远端区段2b分成两个远端支腿：第一远端支腿15a和第二远端支腿15b。第一远端支腿15a和第二远端支腿15b在远端区段2b的近端部处结合。
管支腿2由从图1中的纸面垂直延伸的平面16平分。管支腿2可以是平面16的任一侧的镜像。因此，第一远端支腿15a可以是第二远端支腿15b的镜像。第一远端支腿15a具有内侧7a。内侧7a的内部71a可以是向内进入第一远端支腿15a中的弧形或倾斜部。内侧7a的下部72a向第一远端支腿7a外部呈弧形。
第二远端支腿15b具有内侧7b。内侧7b的内部71b可以是向内进入第二远端支腿15b中的弧形或倾斜部。内侧7b的下部72b向第二远端支腿7b外部呈弧形。在示例性实施例中，内部71a、71b具有圆形(circular，环形)形状并且限定远端区段2b的圆形孔4。内部71a、71b还可限定一个或多个突出部31a、32b(如图9a至9c所示)，所述突出部被设计为突伸到孔4中，所述一个或多个突出部31a、32b可具有锋利的边缘以切入到管9中并将其保持就位。
在图1中，孔4的特征在于宽度w_a，其是孔4的最大宽度。该距离对应于第一远端支腿15a的内侧7a的内部71a与第二远端支腿15b的内侧7b的内部71b之间的最大宽度。在此，宽度w_a与上平面up平行。
切口5的特征在于宽度w_i，其是切口5的最小宽度。该距离对应于第一远端支腿15a的内侧7a的下部72a与第二远端支腿15b的内侧7b的下部72b之间的最小宽度。宽度w_a和宽度w_i是平行的。
通常，对于本文的所有实施例，孔4具有的尺寸适配于被插入到孔4中的管9a、9b、9c(图2a、3a、4a)的尺寸，因此内侧7(即，内部71a的内侧7a和内部71b的内侧7b)被设计为作用在被接纳于孔4中的管上。
切口5的最小宽度w_i在此小于孔4的最大宽度w_a。切口5适于被接纳到孔4中的管(在图1中未示出)的尺寸，使得切口5的最小宽度w_i小于管的外径d。随后，通过迫使管通过切口5直到管已经穿过切口5(在此是弧形下部72a、72b)且被接纳到孔4中，而将管插入到孔4中。当迫使管穿过切口5(即，穿过弧形下部72a、72b)时，管可以被压缩，使得管能穿过切口5。当管被接纳到孔4中时，管恢复其正常形状。备选地，第一远端支腿15a和第二远端支腿15b是弹性的，使得它们可以向外挠曲以容纳管并且使管穿过切口5。此后，远端支腿15a、15b挠曲回到它们的初始位置。弧形下部72a、72b则有助于将管保持在孔4中。
内侧7将管在孔4中固定就位。根据一些实施例，内侧7被设计成具有向内指向的切割刃14，用于切入到被接纳到孔4中的管中。向内指向意指指向孔4的中心。切割刃具有锋利度，使得其可以切入到被接纳到孔4中的管中。因此，内部71a的内侧7a可以设置有第一向内指向的切割刃14a，并且内部71b的内侧7b可以设置有第二向内指向的切割刃14a。
根据一些实施例，管装置1的内侧7设置有粘合剂。粘合剂使得管装置1以足够的力粘附到被接纳的管，使得当来自连接件内部的流体的压力作用于其上时，管装置不松动。
根据一些实施例，管装置1的内侧7被布置为通过摩擦配合作用在被接纳到孔4中的管上。这样，孔4适配于被接纳到孔4中的管的尺寸，使得孔4的最大宽度w_a等于或略小于管的外径d。因此，用于界定孔4的内侧7将抵接被接纳到孔4中的管。
根据一些实施例，管装置1的所述至少三个管支腿2中的至少一个是能弯折的。因此，管装置1可适于与各种数量的管连接。例如，所述多个管支腿2中的一个、两个或三个可以是能弯折的。根据一些实施例，所述至少三个管支腿全部都是能弯折的。管装置1还设置有至少一个第一凹口8。所述至少一个第一凹口8被设置为便于所述至少一个管支腿2的弯折。第一凹口8在管装置1的本体中导致沿第一凹口8的范围的弱化，使得当弯折力被施加到管支腿2时，粘附到第一凹口8的管支腿2将被迫沿第一凹口8弯折。第一凹口8可将管支腿2的中间区段3和内部区段2a彼此分隔或界定。因此，管装置1可在同一管装置1的每个内部区段2a与中间区段3之间包括相应的第一凹口8。
图1中的管装置1被示出为具有三个凹口8。因此，管装置1的每个管支腿2可以沿着相应的第一凹口8弯折。
根据一些实施例，所述至少三个管支腿2中的至少一个管支腿被布置为从管装置1断开。断开的管支腿2随后可从管装置1移除。在图1所示的实施例中，所述至少一个管支腿2被布置为沿着相应的第一凹口8从管装置1断开。备选地，所述至少一个管支腿2被布置为沿着管装置1的第二凹口11(图6)断开，其中第二凹口不同于第一凹口8。
图2a示出了示例性的直二通连接件18，其包括通过直连接器10互连的第一管9a和第二管9b。连接器18被制造成用于输送流体，因此，其是流体密封的。第一管9a和第二管9b可以由相同的材料制成。每个管9a、9b由相应的外径d1限定，该外径对于管9a、9b可以具有相同或不同的尺寸。连接器10具有第一开口和第二开口，其中第一开口和第二开口经由连接器10的通道互连，连接器10由与连接器10交叉(crosswise，十字交叉)的最大直径d2和连接器10纵向的长度l3限定。第一管9a被插入到连接器10的第一开口中，第二管9b被插入到连接器10的第二开口中。因此第一开口和第二开口在此彼此相对地定位。
图2b示出了与图1相同的管装置1，但是其中第三管支腿23已被弯折以使管装置1适配于图2a中的直二通连接件18。第三管支腿23已被弯折大约90°。
图2c示出了图2b的管装置1，其中管装置1已被布置于图2a的直二通连接件18。管装置1和连接件18共同形成管接头19。管装置1被布置于两个管9a、9b，以将两个管9a、9b相对于彼此固定就位。第一管支腿21的远端支腿15a、15b牢固地保持第一管9a，并且第二管支腿22的远端支腿15a、15b牢固地保持第二管9b。
在附图中示出的实施例中，中间区段3具有基本上平行六面体、长方体、正方形或矩形形状。中间区段3的顶侧和底侧适配于用于连接互连管9的连接器10的尺寸，使得中间区段3在上平面up中在连接器10上延伸。因此，顶侧和底侧具有比连接器10的直径d2的伸展(extension)更大的伸展w2。应当理解，中间区段3可具有其它形状以容纳备选数量的管支腿2。例如，中间区段3可具有其它多边形形状，例如五边形形状、六边形形状、七边形形状、八边形形状等。中间区段3还可具有三角形形状。多边形的每个侧边随后可连接到相应的管支腿。因此，具有五边形形状的中间区段3可具有多达五个连接的管支腿2，具有六边形形状的中间区段3可具有多达六个连接的管支腿2，等等。
中间区段3还与将管固定在其孔4中的每个管支腿的内部区段2a平行。例如，中间区段3的顶侧与将管固定在其孔4中的每个管支腿的内部区段2a的顶侧平行。因此，中间区段3和内部区段2a沿着相同的上平面up对齐。而且，每个能弯折的管支腿2可以向内并围绕连接器10弯折，以使得远端区段2b和中间区段3基本上平行。
由于第三管支腿23向内并且围绕连接器10弯折，因此图2c中的管装置1围绕连接器10固定由连接器10联接的互连管9a、9b。在此向内意指沿着远端区段2b的远端6的向下方向弯折，即，沿着从远端6的面的法线方向弯折。为了使第三管支腿23沿着第一凹口8弯折，第三管支腿23沿着由第一凹口8限定的转动轴线旋转。因此，第三管支腿23从上平面up沿着第一凹口3弯折大约90°。内部区段2a具有内部长度，使得其到达连接器10上方，因此，内部区段2a的内部长度大于或等于连接器10的直径d2。第三管支腿23可向内且围绕连接器10弯折，使得连接器10变为固定在所述至少一个管支腿与连接到所述至少三个管支腿2中的每个管支腿的中间区段3之间。随后，当中间区段3和远端区段2b基本上平行时，连接器10变为固定在中间区段3的下侧面与远端区段2b的内侧面之间。远端区段2b的内侧面与中间区段3的下侧面之间的距离则具有与连接器10的直径d2相同的尺寸，或略小于该直径的尺寸，使得连接器10在中间区段3与远端区段2b之间保持就位。
图3a示出了示例性的弯折的二通连接件18，其包括通过弯折的连接器10互连的第一管9a和第三管9c。弯折的连接器10可被称为l形。连接件18被制造为用于输送流体，因此，它是流体密封的。第一管9a和第三管9c可以由相同材料制成。管9a、9c中的每个由相应的外径d1限定，该外径对于管9a、9c可以具有相同或不同的尺寸。第一开口和第二开口在此是垂直的。连接器10由与连接器10交叉的最大直径d2限定，连接器10具有将连接器10分成两个部分的垂直弯折，其中一部分具有长度l3，另一部分具有长度l4。长度l3和l4可以具有相同的尺寸或不同的尺寸。连接器10具有第一开口和第二开口，其中第一开口和第二开口互连。第一管9a被插入到连接器10的第一开口中，第二管9b被插入到连接器10的第二开口中。
图3b示出了与图1相同的管装置1，但是其中第二管支腿22已经弯折以使管装置1适配于图3a中的弯折的二通连接件18。第二管支腿22已经弯折大约90°。取代弯折第二管支腿22，第一管支腿21可被弯折，以使管装置1适配于图3a中的弯折的二通连接件18。随后，第一管支腿21可以弯折大约90°。
图3c示出了图3b的管装置1，其中管装置1已经布置到图3a的直二通连接件18。管装置1和连接件18共同形成管接头19。管装置1被布置到两个管9a、9c，以将两个管9a、9c相对于彼此固定就位。第一管支腿21的远端支腿15a、15b牢固地保持第一管9a，并且第三管支腿22的远端支腿15a、15b牢固地保持第三管9c。如果替代地，第一管支腿21被弯折，则第三管支腿23的远端支腿15a、15b将牢固地保持第三管9c，并且第二管支腿22的远端支腿15a、15b将牢固地保持第二管9a。
由于第二管支腿22向内并且围绕连接器10弯折，因此图3c中的管装置1将围绕连接器10固定由连接器10联接的互连管9a、9c。如所说明的，取代第二管支腿22，第一管支腿21可被弯折。向内弯折意指(在此为第二管支腿22的)远端区段2b的远端6沿着向下方向弯折。换句话说，向下方向是远端6的表面的法线方向。为了沿着第一凹口8弯折第二管支腿22，第二管支腿22沿着由第一凹口8限定的转动轴线旋转。因此，第二管支腿22从上平面up沿着第一凹口8弯折大约90°。为了沿着第一凹口8弯折第一管支腿21，第一管支腿21沿着由第一凹口8限定的转动轴线转动。随后，第一管支腿21应该从上平面沿着第一凹口8弯折大约90°。内部区段2a具有的内部长度或宽度使得其到达连接器10上方，因此，内部区段2a的内部长度大于或等于连接器10的直径d2。第二管支腿22可向内并围绕连接器10弯折，使得连接器10变为固定。备选地，第一管支腿21可向内并围绕连接器10弯折，使得连接器10变为固定。当中间区段3和远端区段2b基本上平行时，连接器10随后变为固定在中间区段3的下侧面与远端区段2b的内侧面之间。远端区段2b的内侧面与中间区段3的下侧面之间的距离则具有与连接器10的直径d2相同的尺寸，或者略小于该直径的尺寸，使得连接器10在中间区段3与远端区段2b之间保持就位。弯折的第二管支腿22还针对连接器10沿第一管9a的纵向移动提供了止动件。备选地，如果第一管支腿是弯折的，则弯折的第一管支腿21针对连接器10沿第三管9c的纵向移动提供了止动件。
图4a示出了示例性的三通连接件18，其包括通过三通连接件器10互连的第一管9a、第二管9b和第三管9c。三通连接件器10可被称为t形连接器。连接器10具有第一开口、第二开口和第三开口，其中这些开口互连。第一管9a被插入到连接器10的第一开口中，第二管9b被插入到该连接器的第二开口中，并且第三管被插入到该连接器的第三开口中。第一开口和第二开口相对，而第一开口与第三开口垂直，并且第二开口与第三开口垂直。这三个管9a、9b、9c布置在相同的平面中，其中第一管9a被布置为垂直于第三管9c，并且第二管9b被布置为垂直于第三管9c。连接件18被制造为用于输送流体，因此，它是流体密封的。管9a、9b、9c可以由相同的材料制成。管9a、9b、9c中的每个由相应的外径d1限定，该外径对于管9a、9b、9c可具有相同或不同的尺寸。连接器10由与连接器10交叉的最大直径d2限定，如同图2a和2b中的连接器那样。图4a的连接器10是图2a的直连接器10和图3a的弯折连接器10的交叉组合(cross-breed)。图4a的连接器10具有突出部和直部，所述突出部用于在其远端处接纳第三管9c，所述直部用于在其相应的远端处接纳第一管和第二管9a、9b。突出部从直部垂直地突出。直部具有纵向长度l3，突出部具有纵向长度l4。
图4b以不同视角示出了与图1相同的管装置1。没有任何一个管支腿弯折。在此示出了第一管支腿21和第二管支腿22沿着相同的第一轴线x1彼此相对地定位。第三管支腿23沿着第二轴线x2延伸，其中第一轴线和第二轴线垂直。第一轴线x1和第二轴线x2与上平面up对齐。
在图4c中，示出了接头19，其包括如图4b所示的管装置1和图4b所示的连接件18。图4c中的管装置1相对于彼此固定由连接器10联接的互连管9a、9b、9c。因此，管装置1沿其第一轴线x1与连接件18的相对定位的第一管和第二管9a、9b对齐，并沿其第二轴线x2与连接件18的垂直定位的第三管9c对齐。内部区段2a和中间区段3共同具有的内部长度使得管装置1沿上平面up到达连接器10上方。例如，在管装置1设置到连接件18时，允许在连接器10的端部与管支腿2的远端区段2b的内侧面之间具有一定距离，以将管9固定在相同管支腿2的孔4中。因此，管装置1抓到或夹到管9而不是连接器10上。因此，每个管支腿2阻止被接纳到管支腿2的孔4中的管从管支腿2移动。
在图5中示出了管装置1的另一示例性实施例。图5的管装置1具有与图1的管装置1相同的特征，不同之处在于图5中的管装置1设置有四个管支腿2。因此，第一管21、第二管支腿22和第三管支腿23与图1的第一管21、第二管支腿22和第三管支腿23相同。第四管支腿24与第三管支腿23相对地布置，并且在此具有与其它管支腿21、22、23相同的特性。图5的管装置1被布置为附接到四通连接件(未示出)，其中四通连接件包括第一管9a、第二管9b、第三管9c和第四管(未示出)以及四通连接器(未示出)。四通连接件的管在同一平面up内正交地布置。
在图6中示出了管装置1的另一示例性实施例。该实施例具有与图1中的管装置1基本相同的特性，具有三个管支腿2和连接管支腿3的中间区段3。每个管支腿2具有内部区段2a和远端区段2b。然而，内部区段2a不是平行六面体的而是弯曲成半圆柱形状。每个远端区段2b被分成第一远端支腿15a和第二远端支腿15b。就像前面的示例性实施例那样，腿15a、15b的内侧7界定孔4。内侧是弧形的，并且适配于管9的外部形状。切口5具有比孔4的最大宽度更小的宽度(以及因此腿15a、15b之间的距离)。
管装置1在中间区段3与相应的内部区段2a之间设置有第二凹口11。管支腿2被设置为沿着管装置1的第二凹口11断开。因此，通过在管支腿2上推动，管支腿2可以沿着该管支腿2与中间区段3之间的第二凹口11从管装置1的其余部分断开。因此，从图6所示的三支腿的管装置1，其可以被布置到例如在图4a中示出的三通连接件18，管支腿2中的一个可以断开，以形成两支腿的管装置1，其可以更好地配合如图2a所示的直二通连接件18或如图3a所示的弯折的二通连接件18，这取决于哪个管支腿2断开。通过断开管支腿2，管装置1可更容易地被容纳在有限的空间内。然而，三支腿管装置1也配合二通连接件18。取代所有管支腿2均布置为被断开的情况，可以仅一个或两个管支腿被布置为从管装置1断开。
图7a示出了包括两个交叉区段12的三支腿的管装置1的另一示例性实施例。每个交叉区段12连接多个管支腿2中的两个相邻的管支腿2。两个相邻的管支腿2可以如图7a所示的垂直，但是可以替代地由另一尺寸的中间角度分开。一个或多个交叉区段12可以布置在如本文所示的任何管装置1的相邻管支腿2之间。图7a中的三支腿的管装置1还具有与图1的管装置基本相同的特性，不同之处在于，不同区段2a、2b、3在形状上较厚，并且每个远端区段2b具有全弧形的内侧7，该内侧界定将第一远端支腿15a与第二远端支腿15b分开的孔4。
图7b示出了包括设置到图4a的三通连接件18的图7a的管装置1的管接头19。交叉区段12支撑管支腿2，以使它们更稳定且更能抵抗来自管9内部或来自管装置1外部的力。任何交叉区段12都可以断开，并且交叉区段12可以设置有如图7a所示的凹口，以便于断开。如果管支腿2从管装置1断开，则附接到其上的交叉区段12也可以从管装置1断开。
图8a示出了管支腿2的内部区段2a的一部分和远端区段2b的实施例。在此示出的管支腿2可以是本文示出的实施例的任何管支腿2。远端区段2b设置有孔4、切口5以及由孔4和切口5分开的第一远端支腿15a和第二远端支腿15b，如在其它实施例中那样。第一远端支腿15a还设置有带有多个弹性构件20的第一弹性区段13a。第二远端支腿15b设置有带有多个弹性构件20的第二弹性区段13b。弹性构件20由柔性材料(例如金属或塑料)制成，并且可以在管9插入到孔4中之后调节它们的形状。因此，具有不同管尺寸的管9可被容纳在孔4中。
第一弹性区段13a的弹性构件20的外边缘构成第一远端支腿15a的内侧7a。第二弹性区段13b的弹性构件20的外边缘构成第二远端支腿15b的内侧7b。内侧7a、7b被布置为作用在通过切口5被接纳到孔4中的管9上。弹性构件20略微向内偏转。弹性构件20可以由例如弹簧钢或弹性塑料制成。
图8b和图8c示出了在具有不同外径的管9被布置在孔4中时图8a的管支腿2。在图8b中，示出了具有第一外径d1a的管9被接纳到孔4中。弹性构件20向内偏转以适配于管9的外部形状，并且因此适配于第一外径d1a。此处，内侧7a、7b设置有切入到管9的包络表面中的尖锐边缘，从而阻止其移动。
在图8c中，具有第二外径d1b的管9示出为被接纳到孔4中，第二外径d1b大于图8b中管9的第一外径d1a。弹性构件20比图8b的弹性构件20向内偏转得更多，以适配于管9的外部形状，并因此适配于较大的第二外径d1b。内侧7a、7b的尖锐边缘切入到管9的包络表面中，从而阻止其移动。
为了将管9插入在孔4中，远端支腿15a、15b被压在管9上，以迫使管9通过切口5并进入到孔4中。通过所施加的压力，弹性构件20将向内弯折以容纳管9。从图8b和图8c中可以看出，没有容纳管9且因此不接触管9的最外面的弹性构件20由于弹性构件20的力而基本上柔性(flex，弯曲)恢复到管9被插入到管9中之前它们的初始位置。
图9a示出了管支腿2的内部区段2a的一部分以及远端区段2b的另一实施例。此处示出的管支腿2可以是本文示出的实施例的任何管支腿2。远端区段2b设置有孔4、切口5以及由孔4和切口5分开的第一远端支腿15a和第二远端支腿15b，如在其它实施例中那样。远端区段2b还具有变形功能，包括通孔31。通孔31布置在孔4和远端区段2b与内部区段2a之间的相交处之间。此处，通孔31具有三角形形状。该变形功能还包括在第一远端支腿15a与第二远端支腿15b之间的远端区段2b中的切口33或切槽(cut)。切口33限定孔4的边界。切口33具有三角形形状，三角形的尖端沿着通孔31的方向指向。远端区段2b还包括两个突伸到孔4中的突出部32a、32b。突出部32a、32b分别设置有尖锐边缘或尖端。然而，突出部的数量可以小于两个，或者大于两个。变形功能具有以下益处，通过将第一远端支腿15a和第二远端支腿15b压在一起而迫使切口33及其连接部塌缩到通孔31中，而使得具有不同管尺寸的管9可被容纳在孔4中。“塌缩”在此意指切口33被压迫进入到通孔31中。因此，第一远端支腿15a与第二远端支腿15b之间的距离减小以适应管9的较小的管外径。内侧7a、7b的弧形下部72a、72b有助于将管9保持在孔4中。孔4、通孔31和切口33均在同一平面中。在所示实施例中，切口33不与通孔31连接，因此切口33与通孔31分开。然而，在一个替代实施例中，切口33与通孔31连接。
图9b和图9c示出了在具有不同外径的管9布置在孔4中时的图9a的管支腿2。在图9b中，示出了具有第三外径d1c的管9被接纳到孔4中。管9的第一外径d1c大致跟第一管支腿15a的内侧7a与第二管支腿15b的内侧7b之间的垂直距离(在第一管支腿和第二管支腿没有偏转时)相同。管9通过弧形下部72a、72b以及切入到管9中的突起32a和32b在孔4中保持就位。
在图9c中，示出了具有第四外径d1d的管9被接纳到孔4中。第四外径d1d小于图9b中管9的第三外径d1c。为了保持在管9上，第一管支腿15a和第二管支腿15b彼此相对地偏转以紧密地配合在管9周围。随后，变形功能迫使切口33和其连接部塌缩到通孔31中，使得第一管支腿15a和第二管支腿15b保持在其偏转状态并且两者之间的距离变小。内侧7a、7b设置有切入到管9的包络表面中的尖锐边缘，从而阻止管移动。此外，突出部32a、32b切入到管9中以将其保持就位。可通过将管9放置到孔4中并推动管9抵靠通孔31，和/或通过将管9放置到孔4中并将第一管支腿15a和第二管支腿15b推在一起来致动变形功能。
在附图中，管9主要被示出为通过连接器10连接。然而，管装置1也可以用于将管9相对于彼此固定就位，其中管9借助例如加热、捆扎或摩擦而彼此连接。
虽然已结合目前被认为是最实用和优选的实施例描述了本发明，但是应当理解的是，本发明并不限于所公开的实施例，而是相反，意在覆盖所附权利要求的范围内所包括的各种修改和等同布置。