一种双螺纹椎体钉的制作方法

文档序号:17345497发布日期:2019-04-09 20:21阅读:452来源:国知局
一种双螺纹椎体钉的制作方法

本发明涉及医学技术领域,具体为一种双螺纹椎体钉。



背景技术:

在医学中,椎体钉通常应用于脊柱临床上,是较为重要医疗器械,使用时拧入骨头内,市场上大部分的是单螺纹的椎体钉,在通常情况下,为了使螺钉的螺纹与骨头接触的部分更多,更好的锁紧,就必须在同样长的螺钉上增加螺纹。要增加螺纹有两个方法,一是减小螺距,二是单线螺纹改成双线螺纹或者三线螺纹等,以此方式将单螺纹改成双螺纹以满足更高的使用需求;现有的椎体钉在使用时存在一定的弊端,首先,锁紧效果不佳,其次,增加螺纹时,同样的长度的螺钉拧入骨头的圈数就增加了,医生拧入的时间就增加,浪费手术时间,还有,由于螺纹数量的增加,导致开始拧入的过程较为困难,不利于拧入过程的进行,为此,我们提出一种双螺纹椎体钉。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种双螺纹椎体钉,具备锁紧效果较好,拧入过程耗时较短,拧入过程较为流畅的优点,解决了传统椎体钉的锁紧效果不佳,增加螺纹后拧入过程耗时较长,拧入过程较为困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备锁紧效果较好,拧入过程耗时较短,拧入过程较为流畅的目的,本发明提供如下技术方案:一种双螺纹椎体钉,包括螺杆,所述螺杆的一端设置有螺头,所述螺杆的外表面靠近螺头的一侧设置有第一螺纹,所述螺杆的外表面远离螺头的一侧设置有第二螺纹,所述螺杆的一端设置有椎体螺头,所述椎体螺头的外表面设置有第一凹槽,所述椎体螺头的内侧外表面设置有内侧面,所述内侧面的外表面设置有内凸块,所述内侧面的前后两端外表面设置有倾斜侧面。

优选的,所述螺头与螺杆之间为固定连接,所述螺头的外表面设置有前端刃口,所述前端刃口开设于螺头的外表面,所述前端刃口的内侧外表面呈现弧面形状,所述前端刃口与螺头的一侧靠近中心处留有距离。

优选的,所述第一螺纹与螺杆之间为固定连接,所述第一螺纹呈螺旋状排布,所述第一螺纹的一端与第二螺纹的一端相衔接,所述第一螺纹与第二螺纹之间为固定连接。

优选的,所述椎体螺头的一侧外表面靠近中心处于螺杆的一端之间为固定连接,所述第一螺纹与第二螺纹的总长度相同,所述第二螺纹与螺杆之间为固定连接,所述第二螺纹呈螺旋状排布,所述第一螺纹的螺距为第二螺纹的螺距的两倍,所述第一螺纹与第二螺纹分别占螺杆总长度的一半。

优选的,所述椎体螺头的外表面靠近第一凹槽的一侧设置有v型缺口,所述v型缺口开设于椎体螺头的外表面,所述v型缺口的开设角度为九十度,所述椎体螺头的外表面远离第一凹槽的一侧设置有第二凹槽,所述第一凹槽的形状与大小与第二凹槽的形状与大小相同,所述第一凹槽、v型缺口与第二凹槽的数量均为两组,所述第一凹槽、v型缺口与第二凹槽分别于椎体螺头的外表面呈对称排布。

优选的,所述内侧面的一端设置有u型面,所述内侧面于u型面的上下两端呈对称排布,所述内凸块与内侧面之间为固定连接,所述内凸块的数量为若干组,所述内凸块于内侧面的外表面呈等距排布。

优选的,所述倾斜侧面的数量为若干组,所述倾斜侧面于内侧面的前后两端外表面呈对称排布,所述倾斜侧面与竖直平面所成角度为二十四度。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种双螺纹椎体钉,具备以下有益效果:

1、该双螺纹椎体钉,通过将第二螺纹的螺距设置为第一螺纹的一半,在将整个双螺纹椎体钉拧入骨头后,由于第二螺纹的螺距较小,相比于传统的单螺纹的椎体钉的螺纹与骨头之间的接触面积较小,易使螺杆发生松动的现象,从而影响手术的正常进行,第二螺纹与骨头的接触面积加大,有效的将螺杆锁紧于骨头内,防止松动发生,具备较好的锁紧作用,有利于手术的正常进行。

2、该双螺纹椎体钉,通过将第一螺纹与第二螺纹的长度各占有螺杆总长度的一半,在拧入双螺纹椎体钉的过程中,由于第一螺纹具有着较大的螺距,使得拧入过程中的拧入速度较快,相比于将传统的椎体钉的螺杆直接改为双螺纹的方式,在拧入的过程中由于螺距过小,从而增加了较多的拧入圈数,进而浪费手术时间,可以使同样长度的螺杆在拧入时转动次数更少,有效的减少了拧入时间,节约手术的时间。

3、该双螺纹椎体钉,通过前端刃口与第一螺纹的配合,在将椎体螺纹钉拧入骨头的过程中,由螺头与骨头面先接触,前端刃口确保螺头的中心处较为锋利,可以较为轻松的进入骨头内,同时在进入骨头的内部时,相比于将传统的椎体钉的螺杆直接改为双螺纹的方式,螺距过小使得拧入过程较为艰难,由于第一螺纹的螺距较大,在进入骨头内的过程中与骨头的接触面积较小,进而可以使螺杆较为流畅的进入骨头内部,进而使拧入过程较为流畅。

附图说明

图1为本实施例的正面示意图;

图2为本实施例的正面的剖视图;

图3为本实施例的图2中a的放大图;

图4为本实施例的螺头部分的侧视图;

图5为本实施例的第一槽口部分的剖视图。

图中:1、螺杆;2、螺头;3、前端刃口;4、第一螺纹;5、第二螺纹;6、椎体螺头;7、第一凹槽;8、v型缺口;9、第二凹槽;10、内侧面;11、u型面;12、内凸块;13、倾斜侧面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,一种双螺纹椎体钉,包括螺杆1,螺杆1的一端设置有螺头2,螺杆1的外表面靠近螺头2的一侧设置有第一螺纹4,螺杆1的外表面远离螺头2的一侧设置有第二螺纹5,螺杆1的一端设置有椎体螺头6,椎体螺头6的外表面设置有第一凹槽7,椎体螺头6的内侧外表面设置有内侧面10,内侧面10的外表面设置有内凸块12,内侧面10的前后两端外表面设置有倾斜侧面13。

螺头2与螺杆1之间为固定连接,螺头2的外表面设置有前端刃口3,前端刃口3开设于螺头2的外表面,前端刃口3的内侧外表面呈现弧面形状,前端刃口3与螺头2的一侧靠近中心处留有距离,确保螺头2中心处可以保持尖锐的形状,便于拧入骨头中;第一螺纹4与螺杆1之间为固定连接,第一螺纹4呈螺旋状排布,第一螺纹4的一端与第二螺纹5的一端相衔接,第一螺纹4与第二螺纹5之间为固定连接,确保在拧入过程中第一螺纹4与第二螺纹5的衔接处可以保持流畅;椎体螺头6的一侧外表面靠近中心处于螺杆1的一端之间为固定连接,第一螺纹4与第二螺纹5的总长度相同,第二螺纹5与螺杆1之间为固定连接,第二螺纹5呈螺旋状排布,第一螺纹4的螺距为第二螺纹5的螺距的两倍,第一螺纹4与第二螺纹5分别占螺杆1总长度的一半,确保第二螺纹5可以有适当的长度以使其与骨头的内部保持较大的接触面,起到锁紧的作用;椎体螺头6的外表面靠近第一凹槽7的一侧设置有v型缺口8,v型缺口8开设于椎体螺头6的外表面,v型缺口8的开设角度为九十度,椎体螺头6的外表面远离第一凹槽7的一侧设置有第二凹槽9,第一凹槽7的形状与大小与第二凹槽9的形状与大小相同,第一凹槽7、v型缺口8与第二凹槽9的数量均为两组,第一凹槽7、v型缺口8与第二凹槽9分别于椎体螺头6的外表面呈对称排布,第一凹槽7、v型缺口8与第二凹槽9便于在将双螺纹椎体钉拧入过程中对其夹持;内侧面10的一端设置有u型面11,内凸块12与内侧面10之间为固定连接,内凸块12的数量为若干组,内凸块12于内侧面10的外表面呈等距排布,确保锁紧顶丝可以嵌于内侧面10的内侧外表面,并通过内凸块12实现活动连接;倾斜侧面13的数量为若干组,倾斜侧面13于内侧面10的前后两端外表面呈对称排布,倾斜侧面13与竖直平面所成角度为二十四度,便于锁紧顶丝的放入,并且倾斜侧面13可以防止边缘处刮伤组织。

工作时,在使用时,使用者借助工具,并配合第一凹槽7、v型缺口8与第二凹槽9,使用者对椎体螺纹钉进行夹持,并使螺头2与骨头相接触,之后再将椎体螺纹钉拧入骨头的过程中,先由螺头2与骨头面先接触,前端刃口3确保螺头2可以轻松的进入骨头内,同时在进入骨头的内部时,相比于将传统的椎体钉的螺杆1直接改为双螺纹的方式,第一螺纹4的螺距较大,在进入骨头内的过程中与骨头的接触面积较小,进而可以使螺杆1较为流畅的进入骨头内部,拧入过程较为流畅,螺头2拧入后,由于第一螺纹4与第二螺纹5的长度各占有螺杆1总长度的一半,在拧入双螺纹椎体钉的过程中,由于第一螺纹4具有着较大的螺距,减少了使用者拧入的圈数,使得拧入过程中的拧入速度较快,相比于将传统的椎体钉的螺杆1直接改为双螺纹的方式,在拧入的过程中由于螺距过小,从而增加了较多的拧入圈数,进而浪费手术时间,可以使同样长度的螺杆1在拧入时转动次数更少,有效的减少了拧入时间,节约手术的时间,使用者继续拧入至第二螺纹5完全进入骨头内部,在将整个双螺纹椎体钉拧入骨头后,由于第二螺纹5的螺距较小,相比于传统的单螺纹的椎体钉,第二螺纹5与骨头的接触面积加大,有效的将螺杆1锁紧于骨头内,防止由于螺纹间距过大,而造成与骨头的接触面积不够,进而易发生松动现象,具备较好的锁紧作用,之后使用者再将锁紧顶丝沿内侧面10的内侧转动,在内凸块12的作用下使锁紧顶丝的位置固定,进而使椎体螺头6向两侧张开起到锁紧作用,较为实用。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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