一种冲牙器手柄的制作方法

本发明创造涉及一种冲牙器的组件，尤其是一种冲牙器手柄。

背景技术：

目前，现有的冲牙器手柄结构中，喷头锁紧和弹出的结构比较复杂，在长期使用后容易出现损坏，且内部的水阀与锁紧机构为一体式结构，不利于后期的分别拆卸维护，增加维护成本。因此有必要设计出一种冲牙器手柄，能够将喷头锁紧机构和水阀机构分体式安装，便于后期维护。

技术实现要素：

发明创造目的：提供一种冲牙器手柄，能够将喷头锁紧机构和水阀机构分体式安装，便于后期维护。

技术方案：本发明创造所述的冲牙器手柄，包括手柄壳体、喷头锁紧机构以及水阀机构；在手柄壳体的顶部设有喷头插孔；喷头锁紧机构安装在手柄壳体内，且位于喷头插孔处，用于对插入的冲牙器喷头进行锁紧固定；水阀机构安装在手柄壳体内，且与喷头锁紧机构相对接连通，用于对冲牙器喷头的供水通道进行开闭控制；在喷头锁紧机构的上端旋转式安装有开关旋钮；在开关旋钮上设有沿轴向插入手柄壳体内的旋转驱动臂；旋转驱动臂的下端部限位安装在手柄壳体内的水阀机构上，用于推动水阀机构的执行部件旋转，实现供水通道的开闭控制。

进一步地，喷头锁紧机构包括喷头限位套管以及喷头锁紧开关；喷头限位套管的上管口伸出喷头插孔外，开关旋钮旋转式安装在喷头限位套管的伸出端上；在喷头限位套管的管壁上贯穿设置有喷头卡扣槽口；喷头锁紧开关安装在喷头卡扣槽口处，用于对插入喷头限位套管的喷头进行卡扣固定。

进一步地，喷头锁紧开关包括按压头、u形卡扣以及回弹压簧；在手柄壳体的外壁上设有开关孔；u形卡扣固定设置在按压头上，按压头由开关孔处伸出手柄壳体外；u形卡扣围绕设置在喷头限位套管的外围；回弹压簧弹性支撑在按压头的内侧面与喷头限位套管的外壁之间，用于推动u形卡扣的回转弯折段由喷头卡扣槽口处局部嵌入喷头限位套管内。

进一步地，在喷头限位套管的外壁上设有两条平直的条形侧边；u形卡扣的两条平行直段与两个条形侧边相紧贴。

进一步地，水阀机构包括旋转驱动部件和阀体部件；旋转驱动部件包括连接管、上套管、下套管、喷头密封圈、弹起压簧以及喷头弹块；上套管和下套管分别设置在连接管的上下两端；在上套管的外壁上设有限位凸起，并在限位凸起上设有限位槽口；旋转驱动臂的下端部插装在限位槽口中；上套管用于与喷头锁紧机构相对接；阀体部件包括旋转联动管以及开关水阀；旋转联动管的上端插装固定在下套管中；旋转联动管的下端固定安装在开关水阀中，用于驱动开关水阀内的阀芯转动，实现供水通道的开闭控制。

进一步地，在连接管的管内中部固定设置有隔挡环；喷头密封圈、喷头弹块以及弹起压簧依次安装在连接管中，且弹起压簧弹性支撑在隔挡环上，喷头密封圈位于连接管的上管口处；在喷头限位套管的中部外壁上设有上侧限位挡板；u形卡扣夹持在上侧限位挡板与上套管的上管口边缘之间。

进一步地，在下套管的管壁上设有两个安装卡扣孔；在旋转联动管的上端外壁上设有两个三角卡扣块；旋转联动管的上端插入下套管中后，两个三角卡扣块分别嵌入两个安装卡扣孔中。

进一步地，开关水阀包括圆筒形壳体、锁紧盖帽、动阀片以及静阀片；在圆筒形壳体的上筒口外壁上设有锁紧外螺纹，在圆筒形壳体的筒底部连通设置有进水管；锁紧盖帽螺纹旋合安装在锁紧外螺纹上，并在锁紧盖帽的顶部中心设有安装圆孔；旋转联动管的下端由安装圆孔伸入圆筒形壳体内；动阀片和静阀片均安装在圆筒形壳体内；旋转联动管用于驱动动阀片相对于静阀片旋转。

进一步地，在动阀片的上侧面边缘设有两个驱动凹陷，在旋转联动管的下端设有拨动叉头；拨动叉头的两个分叉端部分别插装两个驱动凹陷中，并支撑旋转联动管下端管口与动阀片上侧面之间形成水流间隙；静阀片水平限位安装在圆筒形壳体内；锁紧盖帽的顶部对下端限位凸圈进行按压，使得静阀片的上侧面与动阀片的下侧面相紧贴；在静阀片上设有两个扇形水孔；在圆筒形壳体的筒底部内壁上设有支撑环形凸起，静阀片位于支撑环形凸起的上方，使得扇形水孔与进水管的上端出水口相连通；在动阀片的圆周边缘上设置有两个v形缺口；供水通道开启时，两个v形缺口分别与两个扇形水孔相对应，供水通道关闭时，两个v形缺口分别与两个扇形水孔相错开。

进一步地，手柄壳体由前侧壳体和后侧壳体构成；在前侧壳体的内侧设有吸附磁铁；在前侧壳体的下端部设有底部圆盘；在底部圆盘上设有壳体组装孔、软管安装孔以及漏水孔；前侧壳体与后侧壳体卡扣式安装。

本发明创造与现有技术相比，其有益效果是：利用喷头锁紧机构与水阀机构分体式组合安装，能够便于后期分拆维护，降低维修成本；在使用过程中，单指旋转开关旋钮即可实现供水通道的开启和闭合控制，调节方便快捷，易于使用；喷头直接插装在喷头锁紧机构和水阀机构上，无需手柄壳体的限位固定，具有较好的喷头约束固定性能。

附图说明

图1为本发明创造的第一视角爆炸结构示意图；

图2为本发明创造的第二视角爆炸结构示意图；

图3为本发明创造的圆筒形壳体内部结构示意图；

图4为本发明创造的u形卡扣结构示意图；

图5为本发明创造的静阀片结构示意图；

图6为本发明创造的动阀片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造技术方案进行详细说明，但是本发明创造的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-6所示，本发明创造公开的冲牙器手柄包括：手柄壳体、喷头锁紧机构以及水阀机构；在手柄壳体的顶部设有喷头插孔4；喷头锁紧机构安装在手柄壳体内，且位于喷头插孔4处，用于对插入的冲牙器喷头进行锁紧固定；水阀机构安装在手柄壳体内，且与喷头锁紧机构相对接连通，用于对冲牙器喷头的供水通道进行开闭控制；在喷头锁紧机构的上端旋转式安装有开关旋钮5；在开关旋钮5上设有沿轴向插入手柄壳体内的旋转驱动臂7，在手柄壳体的上端面设有弧形限位孔3，旋转驱动臂7由弧形限位孔3轴向插入手柄壳体内；旋转驱动臂7的下端部限位安装在手柄壳体内的水阀机构上，用于推动水阀机构的执行部件旋转，实现供水通道的开闭控制。利用喷头锁紧机构与水阀机构分体式组合安装，能够便于后期分拆维护，降低维修成本；在使用过程中，单指旋转开关旋钮5即可实现供水通道的开启和闭合控制，调节方便快捷，易于使用；喷头直接插装在喷头锁紧机构和水阀机构上，无需手柄壳体的限位固定，具有较好的喷头约束固定性能。

进一步地，喷头锁紧机构包括喷头限位套管8以及喷头锁紧开关；喷头限位套管8的上管口伸出喷头插孔4外，开关旋钮5旋转式安装在喷头限位套管8的伸出端上；开关旋钮5为圆盘形，并在中心处设有旋钮安装孔6；在开关旋钮5的圆周边缘设有防滑楞13，便于手指旋转开关旋钮5，起到防滑作用；喷头限位套管8插装在旋钮安装孔6中实现旋转式安装，并在喷头限位套管8的上管口外边缘上设有防脱落限位凸圈12；防脱落限位凸圈12卡扣在旋钮安装孔6的上孔口处；在喷头限位套管8的上端管壁上沿轴向设有三个挤压条形槽口11，便于旋钮安装孔6的拆卸和安装；在喷头限位套管8的管壁上贯穿设置有喷头卡扣槽口9；喷头锁紧开关包括按压头14、u形卡扣15以及回弹压簧50；在手柄壳体的外壁上设有开关孔43；u形卡扣15固定设置在按压头14上，按压头14由开关孔43处伸出手柄壳体外；u形卡扣15围绕设置在喷头限位套管8的外围；回弹压簧50弹性支撑在按压头14的内侧面与喷头限位套管8的外壁之间，用于推动u形卡扣15的回转弯折段51由喷头卡扣槽口9处局部嵌入喷头限位套管8内。喷头限位套管8和喷头锁紧开关构成简单结构的喷头锁紧机构，能够实现喷头的插装固定；利用回弹压簧50能够使得喷头插入时回转弯折段51及时卡扣在喷头外壁的环槽中进行锁紧固定，在按压按压头14后又能使回转弯折段51脱离喷头外壁的环槽，使喷头弹出，回弹压簧50使得被按压的按压头14快速回弹。

进一步地，在按压头14的内侧面设有外侧短柱16；在喷头限位套管8的外壁上设有内侧凸柱45；回弹压簧50的两端分别安装在外侧短柱16和内侧凸柱45上。利用外侧短柱16和内侧凸柱45对回弹压簧50进行限位固定，防止回弹压簧50脱离掉落。

进一步地，在喷头限位套管8的外壁上设有两条平直的条形侧边58；u形卡扣15的两条平行直段与两个条形侧边58相紧贴；在喷头限位套管8上设有套管安装侧耳18，并通过螺钉将套管安装侧耳18固定安装在手柄壳体内。利用u形卡扣15的两条平行直段与两个条形侧边58的配合，能够增强u形卡扣15在按压移动过程中的导向性。

进一步地，水阀机构包括旋转驱动部件和阀体部件；旋转驱动部件包括连接管21、上套管22、下套管25、喷头密封圈、弹起压簧以及喷头弹块；上套管22和下套管25分别设置在连接管21的上下两端；在上套管22的外壁上设有限位凸起23，并在限位凸起23上设有限位槽口24；旋转驱动臂7的下端部插装在限位槽口24中；喷头限位套管8的下端插装在上套管22中；阀体部件包括旋转联动管28以及开关水阀；旋转联动管28的上端插装固定在下套管25中；旋转联动管28的下端固定安装在开关水阀中，用于驱动开关水阀内的阀芯转动，实现供水通道的开闭控制。

进一步地，在连接管21的管内中部固定设置有隔挡环，利用隔挡环能够对弹起压簧进行支撑；喷头密封圈、喷头弹块以及弹起压簧依次安装在连接管21中，且弹起压簧弹性支撑在隔挡环上，喷头密封圈位于连接管21的上管口处，喷头密封圈既能够实现喷头外壁的密封，又能够实现对喷头弹块的阻挡，防止喷头弹块被弹出，在喷头弹块上设有过水孔；喷头密封圈用于对插入连接管21内的冲牙器喷头进行外壁密封；在喷头限位套管8的中部外壁上设有上侧限位挡板10；u形卡扣15夹持在上侧限位挡板10与上套管22的上管口边缘之间。利用上侧限位挡板10和上套管22对u形卡扣15进行夹持限位，确保u形卡扣15安装后的稳定性，防止在喷头环槽的推动下出现歪斜。

进一步地，在下套管25的管壁上设有两个安装卡扣孔26；在旋转联动管28的上端设有上端口密封环槽29；在上端口密封环槽29上安装有上端口密封圈；在旋转联动管28的上端外壁上设有两个三角卡扣块30；旋转联动管28的上端插入下套管25中后，上端口密封圈夹持在下套管25的内壁与旋转联动管28之间，利用上端口密封圈能够实现旋转联动管28与下套管25的对接密封性，两个三角卡扣块30分别嵌入两个安装卡扣孔26中，使用三角卡扣块30与安装卡扣孔26的配合能够使得旋转联动管28与下套管25同步旋转，且能够防止旋转联动管28与下套管25脱离。

进一步地，开关水阀包括圆筒形壳体34、锁紧盖帽27、动阀片55以及静阀片52；在圆筒形壳体34的上筒口外壁上设有锁紧外螺纹37，在圆筒形壳体34的筒底部连通设置有进水管35，在圆筒形壳体34的外壁中部设有用于固定安装圆筒形壳体34至手柄壳体中的阀体安装侧耳36；锁紧盖帽27螺纹旋合安装在锁紧外螺纹37上，并在锁紧盖帽27的顶部中心设有安装圆孔；旋转联动管28的下端由安装圆孔伸入圆筒形壳体34内，并在旋转联动管28的下端外壁上由间隔设置的下端限位凸圈构成的下端口密封槽31；在下端口密封槽31上安装有下端口密封圈，且下端口密封圈与圆筒形壳体34的内壁相紧贴，利用下端口密封圈能够实现旋转联动管28与圆筒形壳体34插接的防水密封性；动阀片55和静阀片52均安装在圆筒形壳体34内；旋转联动管28用于驱动动阀片55相对于静阀片52旋转。

进一步地，在静阀片52的边缘设有边缘限位块54；在动阀片55的上侧面边缘设有两个驱动凹陷56，在旋转联动管28的下端设有拨动叉头32；在拨动叉头32的两个分叉外侧均设有一个侧边限位凸块33，在圆筒形壳体34的内壁上围绕内壁圆周设有区间限位槽48；旋转联动管28旋转时，侧边限位凸块33在区间限位槽48中滑移，利用侧边限位凸块33与区间限位槽48的配合能够对旋转角度范围进行限制；拨动叉头32的两个分叉端部分别插装两个驱动凹陷56中，并支撑旋转联动管28下端管口与动阀片55上侧面之间形成水流间隙，利用水流间隙的设置能够实现轴向水流，使得水路沿旋转联动管28顺利流动至连接管21中；在圆筒形壳体34的内壁上设有边缘限位凹槽49，静阀片52水平安装在圆筒形壳体34内，边缘限位块54嵌于边缘限位凹槽49内；锁紧盖帽27的顶部对下端限位凸圈进行按压，使得静阀片52的上侧面与动阀片55的下侧面相紧贴；在静阀片52上设有两个呈中心对称的扇形水孔53；在圆筒形壳体34的筒底部内壁上设有支撑环形凸起47，静阀片52位于支撑环形凸起47的上方，使得扇形水孔53与进水管35的上端出水口46相连通；在动阀片55的圆周边缘上呈中心对称设置有v形缺口57；供水通道开启时，两个v形缺口57分别与两个扇形水孔53相对应，供水通道关闭时，两个v形缺口57分别与两个扇形水孔53相错开。

进一步地，手柄壳体由前侧壳体1和后侧壳体2构成；在前侧壳体1的中部外侧面上设有吸附圆盘面19，在前侧壳体1的内侧与吸附圆盘面19对应位置处设有磁铁安装座20；在磁铁安装座20上设有吸附磁铁；在前侧壳体1的下端部设有底部圆盘38；在底部圆盘38上设有壳体组装孔40、软管安装孔39以及漏水孔41，利用漏水孔41能够在漏水时及时将手柄壳体中的水排出；在后侧壳体2的下端部内侧设有壳体组装座42；在前侧壳体1的组装边缘内侧至少设有一个卡扣折板17，在后侧壳体2的组装边缘内侧设有卡扣弯钩44；前侧壳体1与后侧壳体2组装时，卡扣弯钩44扣于对应位置处的卡扣折板17上，壳体组装孔40与壳体组装座42相对，并通过壳体组装螺钉由壳体组装孔40处将底部圆盘38安装在壳体组装座42上。

本发明创造公开的冲牙器手柄在使用时，冲牙器的喷头由喷头限位套管8上端口插入，由喷头密封圈对喷头的外壁进行密封；喷头的下端部弹性按压在喷头弹块上，u形卡扣15的回转弯折段51卡扣在喷头外壁上的环槽中进行限位固定；进水软管由软管穿孔39进入手柄壳体内，进水软管的上端对接安装在进水管35上；在进行供水通道的开闭控制时，旋转开关旋钮5，利用旋转驱动臂7驱动旋转联动管28旋转，从而带动动阀片55相对静阀片52旋转，使得v形缺口57与扇形水孔53相对开启或错开关闭，在开启时，水流依次连通进水软管、进水管35、扇形水孔53、v形缺口57、旋转联动管28以及连接管21后进入喷头喷出，实现水路开启；冲牙器手柄通过磁铁安装座20中安装的磁铁吸附在台式机体的侧面；在更换喷头时，只要按下按压头14，使u形卡扣15的回转弯折段51脱离喷头外壁上的环槽，在弹起压簧的作用下，喷头被弹出实现快速更换。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明创造，但其不得解释为对本发明创造自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明创造的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。