本发明涉及一种义齿表面处理领域，尤其是涉及一种义齿种植体表面处理工艺。
背景技术：
口腔种植学从上个世纪五、六十年代发展起来，在国外已经非常普及，而在我国发展水平较低，牙科种植是在患者缺牙的部位种植一颗种植钉，再安装牙冠即可，相当于长出一颗新的牙齿，美观方便，感觉舒适。不会像安装固定义齿磨损健康牙齿，也不需要活动义齿的挂钩和牙托的辅助。国内的牙科种植体市场基本被国外垄断，并且价格高昂。
而制约国产义齿发展的一个重要因素就是种植体的表面处理工艺。对于义齿的表面处理工艺，人们尝试过很多种方法，如抛光、喷涂羟基磷灰石，喷涂钛浆等。由于种植体植入牙内后与牙骨紧密贴合，成骨细胞仍在趋化，因此人们已普遍接受在种植体表面加工成粗糙面，从而给成骨细胞以一定趋化空间，更有利于种植体与骨结合。随着牙科种植学的发展，带螺纹的粗糙表面结构的种植体更有利于骨结合已成为牙科种植界的共识。种植体的表面改性也成为国内研究的热点，希望通过表面处理提高种植体的表面生物活性，以加速表面骨沉积速率并形成稳固的化学键合。但是它们都有工艺过程复杂，生产周期长，成本高，生物活性差等不足。到目前，国内的处理工艺很多还停留在实验室阶段。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种义齿种植体表面处理工艺，在对义齿表面进行处理时，能够增加义齿表面的粗糙度。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种义齿种植体表面处理工艺，包括以下步骤：s1、将义齿种植体使用超声清洗除油；s2、对义齿种植体表面进行喷砂处理；s3、对喷砂后的义齿种植体表面进行酸蚀处理；s4、制作氧化锆悬浮液，将义齿种植体放置在悬浮液中浸泡20-30s；s5、将浸泡后的义齿种植体在800-1000℃温度下加热烘干；s6、经过无水乙醇和去离子水超声清洗；s7、将酸蚀后的义齿种植体进行纯水冲洗。
通过采用上述技术方案，本申请通过以上加工步骤，首先对义齿种植体表面进行喷砂工艺，然后使用酸蚀处理，利用了酸对陶瓷表面的清洁，提供良好的喷砂义齿种植体表面形貌，使得义齿种植体呈现良好的粗糙表面的特性，如此即可提高义齿种植体骨结面的界面结合强度，与此同时，通过在氧化锆悬浮液中浸泡烘干，通过设置的氧化锆悬浮液在喷砂工艺后的义齿表面增加一侧防护膜，对义齿进行保护，与此同时，通过后期的高温烘干、凝固，可以进一步加强义齿表面的粗糙度。
本发明进一步设置为：在步骤s1中，首先在无水乙醇中超声清洗7-9分钟；然后在纯水中超声清洗3-5分钟。
通过采用上述技术方案，在该步骤中，通过使用无水乙醇和纯水对义齿种植体进行清洗，使得义齿表面保持清洁，在其表面不会残留蜡以及油污等杂质，方便后期对其进行清理。
本发明进一步设置为：将清洗后的义齿种植体在0.4-0.5mpa的气压下，以直径为0.1-0.3mm的颗粒进行喷砂处理，均匀喷射时间为10-15s。
通过采用上述技术方案，通过使用喷砂工艺对义齿表面进行喷涂，使使得义齿表面具有一定的粗糙度，同时，在喷涂过程中，选择使用中等气压0.4-0.5mpa进行喷涂时间控制相对较长，与此同时，控制的喷涂颗粒较小，可以使得义齿表面粗糙程度较为均匀，义齿表面效果处理较佳。
本发明进一步设置为：在步骤s3中，酸性溶液选hf和hno3的混合溶液，hf的浓度为0.7-1.0mol/l,hno3的浓度为1.5-2mol/l。
本发明进一步设置为：在步骤s4中，氧化锆悬浮液为氧化锆粉体、粘接剂和水混合制成，且氧化锆的浓度为0.01-0.02%，粘接剂的浓度为0.005-0.01%。
本发明进一步设置为：在步骤s5中烘干时间为2-3小时。
通过采用上述技术方案，在对义齿表面粗糙度进行处理时，通过使用氧化锆溶液义齿进行浸泡，烘干，可以进一步提高义齿表面的粗糙度，使得义齿种植体呈现良好的粗糙表面的特性。
本发明进一步设置为：在步骤s6中在无水乙醇中超声波清洗10-20分钟，在离子水中超声波清洗3-5分钟，往复清洗两次。
通过采用上述技术方案，该步骤对义齿种植体两次水洗，对义齿种植体的表面进行清洗，清除掉义齿表面且于义齿连接效果不佳的氧化锆。
本发明进一步设置为：在步骤s7中，在纯水中水洗的温度为20-25℃。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本申请通过以上加工步骤，首先对义齿种植体表面进行喷砂工艺，然后使用酸蚀处理，利用了酸对陶瓷表面的清洁，提供良好的喷砂义齿种植体表面形貌，使得义齿种植体呈现良好的粗糙表面的特性，如此即可提高义齿种植体骨结面的界面结合强度，与此同时，通过在氧化锆悬浮液中浸泡烘干，通过设置的氧化锆悬浮液在喷砂工艺后的义齿表面增加一侧防护膜，对义齿进行保护，与此同时，通过后期的高温烘干、凝固，可以进一步加强义齿表面的粗糙度；
2、通过使用喷砂工艺对义齿表面进行喷涂，使使得义齿表面具有一定的粗糙度，同时，在喷涂过程中，选择使用中等气压0.4-0.5mpa进行喷涂时间控制相对较长，与此同时，控制的喷涂颗粒较小，可以使得义齿表面粗糙程度较为均匀，义齿表面效果处理较佳；
3、本申请中通过添加的氧化锆可以在义齿种植体表面形成保护层，同时，使得义齿表面呈现较佳的粗糙表面特性。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本发明公开的义齿种植体表面处理工艺，包括以下步骤：
s1、将义齿种植体使用超声清洗除油；
s2、对义齿种植体表面进行喷砂处理；
s3、对喷砂后的义齿种植体表面进行酸蚀处理；
s4、制作氧化锆悬浮液，将义齿种植体放置在悬浮液中浸泡20-30s；
s5、将浸泡后的义齿种植体在800-1000℃温度下加热烘干；
s6、经过无水乙醇和去离子水超声清洗；
s7、将酸蚀后的义齿种植体进行纯水冲洗。
在步骤s1中，首先在无水乙醇中超声清洗7-9分钟；然后在纯水中超声清洗3-5分钟。在该步骤中，通过使用无水乙醇和纯水对义齿种植体进行清洗，使得义齿表面保持清洁，在其表面不会残留蜡以及油污等杂质，方便后期对其进行清理。
在步骤s2中，将清洗后的义齿种植体在0.4-0.5mpa的气压下，以直径为0.1-0.3mm的颗粒进行喷砂处理，均匀喷射时间为10-15s。通过使用喷砂工艺对义齿表面进行喷涂，使使得义齿表面具有一定的粗糙度，同时，在喷涂过程中，选择使用中等气压0.4-0.5mpa进行喷涂时间控制相对较长，与此同时，控制的喷涂颗粒较小，可以使得义齿表面粗糙程度较为均匀，义齿表面效果处理较佳。
在步骤s3中，酸性溶液选hf和hno3的混合溶液，hf的浓度为0.7-1.0mol/l,hno3的浓度为1.5-2mol/l。
在步骤s4中，氧化锆悬浮液为氧化锆粉体、粘接剂和水混合制成，且氧化锆的浓度为0.01-0.02%，粘接剂的浓度为0.005-0.01%。在步骤s5中烘干时间为2-3小时。在对义齿表面粗糙度进行处理时，通过在氧化锆悬浮液中浸泡烘干，通过设置的氧化锆悬浮液在喷砂工艺后的义齿表面增加一侧防护膜，对义齿进行保护，与此同时，通过后期的高温烘干、凝固，可以进一步加强义齿表面的粗糙度；
其中，在步骤s5烘干的方式可以为烧结，烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。可以利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
在步骤s6中在无水乙醇中超声波清洗10-20分钟，在离子水中超声波清洗3-5分钟，往复清洗两次。该步骤对义齿种植体两次水洗，对义齿种植体的表面进行清洗，清除掉义齿表面且于义齿连接效果不叫的氧化锆。
在步骤s7中，在纯水中水洗的温度为20-25℃。
本申请通过以上加工步骤，可以本发明用酸蚀处理，利用了酸对陶瓷表面的清洁，提供良好的喷砂义齿种植体表面形貌，使得义齿种植体呈现良好的粗糙表面的特性，如此即可提高义齿种植体骨结面的界面结合强度，以解决义齿种植体骨结合方面存在的临床问题，如种植体颈部骨吸收等问题。与此同时，本申请中通过添加的氧化锆可以在义齿种植体表面形成保护层，同时，使得义齿表面呈现较佳的粗糙表面特性。
现使用相同的义齿种植体，使用以上方法对其表面进行处理，且分别对义齿表面的粗糙程度进行测试：测试结果如表格1所示。
表1
由表一测试结构可知，本发明申请，通过喷砂工艺和氧化锆增加一侧表种植体表面的粗糙度，与此同时，在实验过程中，通过使用粘接剂，可以进一步加强氧化锆与种植体之间的固定连接,通过设置的氧化锆悬浮液在喷砂工艺后的义齿表面增加一侧防护膜。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。