一种正畸分时自锁托槽的制作方法

本发明涉及牙齿正畸托槽领域，尤其是一种正畸分时自锁托槽。

背景技术：

目前现有的牙齿正畸托槽从临床结扎方式可分为传统结扎型托槽和自锁型托槽两类。自锁托槽是通过托槽的自锁结构替代传统结扎操作，减小了托槽槽沟与弓丝之间的摩擦力，具有临床操作便捷高效、矫治力柔和、牙移动快等优点。

正畸治疗可以根据所使用弓丝的粗细大致分为两个阶段，第一阶段是早期使用细弓丝作用于牙齿托槽槽沟，对牙齿进行排齐整平，第二阶段是使用粗弓丝对牙齿进行控根，使牙齿获得理想的转矩、轴倾度和位置，兼顾功能与美观。目前市面上常见的自锁托槽存在以下缺陷：1、自锁托槽在第一阶段使用细弓丝时：严重错位的牙齿在弓丝完全就位关闭滑盖时易造成牙齿受力过大，导致牙齿松动、根骨粘连、牙根吸收的风险增大，增加患者痛苦；2、自锁托槽在第二阶段使用较粗方丝时，弓丝置于槽沟内，弓丝尺寸必定小于槽沟尺寸(因为全尺寸的弓丝很难完全入槽，或矫治力过大)，这就导致槽沟内壁与弓丝之间不可避免的存在余隙，并且现在的自锁盖板结构也无法固定住槽沟内的弓丝来消除余隙，直接影响托槽预设数据的精准表达，影响矫治疗程和效果；3、自锁结构复杂，占据较大空间，使得其托槽翼短小圆钝，不易于拴结结扎丝和链状皮圈；4、生产工艺要求高，且容易出现自锁结构过松过紧或者易于损坏的现象。

技术实现要素：

本发明提供了一种正畸分时自锁托槽，其结构设计合理，在托槽槽沟一侧壁上设计合理的弹性压板，能够在正畸治疗的不同阶段，扬长避短。1、早期方便医师按压弓丝进入托槽槽沟内，操作非常简便，而且当牙齿承受过大拉力时，第一阶段的细弓丝会自动突破弹性压板脱离托槽槽沟，以提醒医师不可将弓丝完全进入托槽槽沟(临床上可进行悬吊结扎)，避免患者遭受不必要的损伤；2、第二阶段的粗弓丝能够直接挤压弹性压板卡入托槽槽沟内，利用弹性压板消除弓丝和托槽槽沟之间的间隙，使牙齿获得理想的转矩、轴倾度和位置，提高牙齿的正畸效果；3、托槽设计巧妙，结构简单，托槽翼与传统结扎托槽无异，便于拴结结扎丝和链状皮圈；4、生产工艺要求不高，自锁结构非常稳定，从而解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种正畸分时自锁托槽，包括：

托槽主体，在所述托槽主体的底部设有和牙齿相接触的托槽底板，在托槽主体上设有用于安装弓丝的托槽槽沟；

分时自锁单元，包括设置在托槽槽沟一侧壁的弹性压板，所述弹性压板限定尺寸可变的通道；

所述弹性压板具有第一工作状态及第二工作状态；处于第一工作状态时，具有小于所述通道最大通过尺寸的径向尺寸的细弓丝通过所述通道以进入托槽槽沟形成自锁；处于第二工作状态时，具有大于所述通道最大通过尺寸的径向尺寸的粗弓丝挤压弹性压板靠近托槽槽沟侧壁形成非自锁。

优选的，所述弹性压板具有限制细弓丝向外移动的第一压力，所述细弓丝安装后向远离托槽槽沟方向挤压弹性压板，使弹性压板承受第二压力，弹性压板承受的第二压力会对牙齿产生拉力，当第二压力达到牙齿的承受拉力的安全范围上限时，所述细弓丝作用于弹性压板的第二压力大于第一压力，所述细弓丝脱离托槽槽沟。

优选的，所述弹性压板和加固板相连，所述加固板和托槽主体固定相连。

优选的，所述弹性压板具有相对托槽槽沟向外凸出的弧度，所述弹性压板的弧度使粗弓丝卡设在托槽槽沟内。

优选的，所述弹性压板具有第三工作状态，处于第三工作状态时，所述弹性压板能够向远离托槽槽沟方向弯折，使所述通道的通过尺寸能够大于所述粗弓丝的径向尺寸，使所述粗弓丝进入托槽槽沟后，所述弹性压板回复至托槽槽沟上方位置，对粗弓丝形成自锁，所述粗弓丝和托槽槽沟之间具有间隙。

优选的，所述弹性压板具有第四工作状态，所述第四阶段的弹性压板能够向远离托槽槽沟方向弯折，使弹性压板和托槽槽沟在竖直方向上互不重合。

优选的，在所述弹性压板和加固板之间设有连接部，所述连接部的断裂强度小于弹性压板和加固板的断裂强度。

优选的，在所述连接部上设有多个孔隙。

优选的，在所述托槽主体上设有结扎翼，所述弹性压板设置在同侧的两个结扎翼中间位置，所述弹性压板可沿连接部向远离托槽槽沟方向弯折，使弹性压板贴近两个结扎翼的凹槽外侧面。

优选的，在所述托槽主体上设有水平管，所述水平管用于穿过细弓丝。

本发明采用上述结构的有益效果是，其设计巧妙、结构合理，能够在正畸治疗的不同阶段扬长避短，在托槽槽沟上设计合理的弹性压板，方便医师按压弓丝进入托槽槽沟内，操作非常简便，而且当牙齿承受过大拉力时，第一阶段的细弓丝会自动突破弹性压板脱离托槽槽沟，以提醒医师不可将弓丝完全进入托槽槽沟(临床上可进行悬吊结扎)，避免患者遭受不必要的损伤和痛苦；第二阶段的粗弓丝能够直接挤压弹性压板卡入托槽槽沟内，利用弹性压板消除弓丝和托槽槽沟之间的间隙，使牙齿获得理想的转矩、轴倾度和位置，提高牙齿的正畸效果；托槽设计巧妙，结构简单，托槽翼与传统结扎托槽无异，便于临床工作中结扎丝和链状皮圈的就位；生产工艺要求不高，自锁结构非常稳定，性价比高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明的立体角度结构示意图。

图4为本发明的弹性压板第一状态的结构示意图。

图5为本发明的弹性压板第二状态的结构示意图。

图6为本发明的弹性压板具有弧度的结构示意图。

图7为本发明的弹性压板第三状态的结构示意图。

图中，1、托槽主体；2、托槽底板；3、托槽槽沟；4、弹性压板；5、细弓丝；6、粗弓丝；7、连接部；8、孔隙；9、通道；10、结扎翼；11、水平管；12、加固板；13、凹槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-7所示，一种正畸分时自锁托槽，其特征在于，包括：

托槽主体1，在所述托槽主体1的底部设有和牙齿相接触的托槽底板2，在托槽主体1上设有用于安装弓丝的托槽槽沟3；

分时自锁单元，包括设置在托槽槽沟3一侧壁的弹性压板4，所述弹性压板4限定尺寸可变的通道9；

如附图4、5所示，所述弹性压板4具有第一工作状态及第二工作状态；处于第一工作状态时，具有小于所述通道9最大通过尺寸的径向尺寸的细弓丝5通过所述通道9以进入托槽槽沟3中形成自锁状态；处于第二工作状态时，具有大于所述通道9最大通过尺寸的径向尺寸的粗弓丝6被弹性压板4及所述托槽槽沟3的另一侧壁挤压来消除余隙形成非自锁状态，此状态的弓丝需要结扎固定。因为托槽预成转矩无法精确表达，通常正畸医师需要弓丝弯制来适当调整转矩，但临床上很难精确控制弓丝转矩的度数，这样就容易要么没有转矩力、要么产生转矩过大容易引发牙根吸收的风险，如附图5所示，第二工作状态的弹性压板4嵌入至托槽槽沟3中，配合托槽槽沟3直接卡住粗弓丝6，使粗弓丝6表达转矩更加柔和、安全、高效，减轻了患者痛苦和副作用。

所述弹性压板4具有限制细弓丝5向外移动的第一压力，所述细弓丝5安装后向远离托槽槽沟3方向挤压弹性压板4，使弹性压板4承受第二压力，弹性压板4承受的第二压力会对牙齿产生拉力，当第二压力达到牙齿的承受拉力的安全范围上限时，所述细弓丝5作用于弹性压板4的第二压力大于第一压力，所述细弓丝5脱离托槽槽沟3。所述细弓丝5安装后会在托槽槽沟3内部移动，能够产生挤压托槽槽沟3的力，或产生作用于弹性压板4的第二压力，因为力的作用是相互的，第二压力会使牙齿承受相对应的拉力，当第二压力达到牙齿承受拉力的安全范围上限时，细弓丝5会突破弹性压板4弹出托槽槽沟3，以提醒医师对细弓丝5和托槽主体1的加力大小进行调整，保护牙齿，避免患者遭受不必要的损伤和痛苦。

为了提高弹性压板4和托槽主体1连接的稳定性，所述弹性压板4和加固板12相连，所述加固板12和托槽主体1固定相连。所述加固板12和托槽主体1进行连接，使弹性压板4的设置安装稳定精确。具体的，可采用焊接方式将加固板12和托槽主体1相连。

如附图6所示，为了保证第二状态时弹性压板4对粗弓丝6产生的自锁效果，所述弹性压板4具有相对托槽槽沟3向外凸出的弧度，所述弹性压板4的弧度使粗弓丝6卡设在托槽槽沟3内。

所述弹性压板4具有第三工作状态，处于第三工作状态时，所述弹性压板4可向远离托槽槽沟3方向弯折，使所述通道9的通过尺寸能够大于所述粗弓丝6的径向尺寸，使所述粗弓丝6进入托槽槽沟3后，所述弹性压板4回复至托槽槽沟3上方位置，对粗弓丝6形成自锁，所述粗弓丝6和托槽槽沟3之间具有间隙。

所述弹性压板4具有第四工作状态，所述第四阶段的弹性压板4可向上弯折，使弹性压板4和托槽槽沟3在竖直方向上互不重合，弹性压板4在竖直方向上脱离开托槽槽沟3，为后续的非自锁状态提供保障。

为了使弹性压板4和托槽槽沟3在竖直方向上互不重合，在所述弹性压板4和加固板12之间设有连接部7，所述连接部7的断裂强度小于弹性压板4或加固板12的断裂强度。

为了方便弹性压板4从连接部7位置折断，在所述连接部7上设有多个孔隙8。孔隙8的设计降低了连接部7位置的断裂强度，向上弯折弹性压板4从而断开。

考虑到弹性压板4的另一种弯折状态，在所述托槽主体1上设有结扎翼10，所述弹性压板4设置在同侧的两个结扎翼10中间位置，所述弹性压板4可沿连接部7向远离托槽槽沟3方向弯折，使弹性压板4贴近两个结扎翼10的凹槽13外侧面。在使用时，可以使弹性压板4不断裂，使其弯折贴近至结扎翼10中间的凹槽13位置。结扎翼10的设计方便对弓丝进行结扎固定。

连接部7可采用断裂强度小于弹性压板4和加固板12的材料；或者可减少连接部7位置的用料量，使连接部7的厚度小于弹性压板4和加固板12的厚度，在保证弹性压板4正常作用的同时，起到弯折连接部7的效果。

为了保证本牙齿托槽的适应性，在所述托槽主体上设有水平管，所述水平管用于穿过细弓丝。

为了减少不必要的零件设计，减少装置的生活成本，所述弹性压板4的竖直段12和托槽主体1焊接相连。采用焊接的方式保证了弹性压板4设置的稳定性，避免弹性压板4发生位置偏移。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。