一种义齿用合金高频离心铸造方法与流程

本发明涉及义齿制造技术领域，具体为一种义齿用合金高频离心铸造方法。

背景技术：

高频离心铸造被广泛使用，利用电磁线圈发生的涡流对合金材料进行加热熔融，再配合离心转动，来进行金属液体的浇注，浇注较为均匀，提升冷却成型后产品的品质。

现有的义齿铸造方法中，通常将合金材料热熔后用火枪进行铸造，铸造不够均匀，影响义齿的品质，其次，现有的高频离心铸造机的平衡装置的调节不够灵活，为使用前的调整过程带来不便，还有，在成型模型放入后，对成型模型的固定效果较差，不利于浇注过程的顺畅进行，最后，对于义齿这类较小的物品通常需要配合镊子等工具进行操作，不具备工具便捷放置的功能，不够全面，为此，我们提出一种义齿用合金高频离心铸造方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于合金材料热熔后用火枪进行铸造，铸造不够均匀，高频离心铸造机的平衡装置的调节不够灵活，对成型模型的固定效果较差，不具备工具便捷放置的问题。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种义齿用合金高频离心铸造方法，包括研究模型构建—分段模型制作—工作模型制作—工作模型包埋—成型模型烧结—高频离心铸造—包埋清理步骤，具体步骤如下：

（1）研究模型构建：对患者的牙齿初步印模，制取研究模型；

（2）分段模型制作：根据研究模型制作精密印模，并根据印模进行分段模型的制作；

（3）工作模型制作：将分段模型整合，并注入加热融化的热熔材料，冷却后制得工作模型；

（4）工作模型包埋：取出成型的热熔材料，利用包埋材料进行均匀包埋，并安插铸道；

（5）成型模型烧结：包埋材料成型后共同置入高温烧结炉内，控制温度使热熔材料加热融化并从铸道处流出，使包埋材料的内侧形成空腔，并留有铸道，此时形成成型模；

（6）高频离心铸造：将合金材料置于高频离心铸造机的坩埚中，金属融化后，在高速离心下使融化后的金属液体由铸孔处注入包埋料制成的成型模内；

（7）包埋清理：将包埋料取出后，待冷却后击碎并清理包埋料，得到义齿成品。

优选的，步骤（6）中的高频离心铸造机包括铸造机主体，所述铸造机主体的上端外表面设置有铸造腔，所述铸造腔的内侧外表面设置有转动杆，所述转动杆的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端外表面设置有外齿纹，所述连接杆的外表面套有平衡装置，所述连接杆的一端设置有铸造盒，所述铸造盒的上端外表面设置有盖板，所述盖板的上端外表面设置有固定螺丝，所述铸造盒的内侧外表面设置有第二限位软垫，所述盖板的下端外表面设置有第一限位软垫，所述铸造机主体的前端外表面设置有放置装置。

优选的，所述铸造机主体的上端外表面靠近铸造腔的后方设置有活动板，所述活动板与铸造机主体之间设置有合页，所述活动板与铸造机主体之间通过合页活动连接，所述铸造机主体的上端外表面靠近铸造腔的两侧设置有卡口，所述活动板的前端外表面靠近两侧边缘处设置有凸块，所述卡口与凸块的形状相吻合，所述凸块与活动板之间为固定连接，所述活动板的前端外表面设置有密封圈，所述密封圈与活动板之间为固定连接。

优选的，所述铸造机主体的前端外表面靠近放置装置的一侧设置有控制面板，所述转动杆的下端设置有电动机，所述电动机的下端与铸造腔的内侧外表面之间为固定连接，所述电动机与转动杆之间为活动连接，所述铸造腔的内侧外表面靠近转动杆的一侧设置有电磁线圈，所述电磁线圈以及电动机的输入端口分别与控制面板的输出端口电性连接，所述控制面板的输入端口与铸造机主体的输出端口电性连接。

优选的，所述连接杆与铸造盒之间均为固定连接，所述连接杆的上端贯穿于转动杆的内部，所述连接杆与转动杆之间为固定连接。

优选的，所述平衡装置包括平衡卡块，所述平衡卡块套于连接杆的外侧，所述平衡卡块与连接杆之间为活动连接，所述平衡卡块的内侧外表面设置有内齿纹，所述内齿纹与外齿纹的形状相吻合，所述平衡卡块的上端外表面贯穿设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝与平衡卡块之间设置有内螺纹孔，所述紧固螺丝与内螺纹孔之间为活动连接，所述平衡卡块为弹性金属材质，所述紧固螺丝的后端外表面与连接杆的前端外表面相接触，所述紧固螺丝与连接杆之间为活动连接。

优选的，所述盖板与铸造盒之间设置有连接轴，所述盖板与铸造盒之间通过连接轴活动连接，所述第一限位软垫与盖板之间为固定连接，所述第二限位软垫与铸造盒之间为固定连接，所述第二限位软垫的上端外表面与第一限位软垫的下端外表面之间为活动连接。

优选的，所述铸造盒的上端外表面靠近盖板的一侧贯穿设置有进料口，所述铸造盒的内侧外表面靠近进料口的下方设置有坩埚腔，所述坩埚腔的一侧外表面贯穿设置有浇注口。

优选的，所述放置装置包括置物板，所述置物板嵌于铸造机主体的前端外表面，所述置物板与铸造机主体之间设置有转轴，所述置物板与铸造机主体之间通过转轴活动连接，所述置物板的上端外表面设置有套环，所述置物板的上端外表面远离套环的下方设置有底托，所述套环以及底托与置物板之间均为固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种义齿用合金高频离心铸造方法，具备以下有益效果：

1、该义齿用合金高频离心铸造方法，通过将成型的热熔材料的包埋后，进行烧结，热熔材料加热融化并从铸道处流出，使得包埋材料的内侧形成空腔，并留有铸道，形成成型模，之后，在配合使用铸造机主体，电磁线圈发生的涡流对坩埚腔内的合金材料进行加热熔融，在经过浇注口流至成型模内，浇注过程更佳均匀，得到的合金义齿的品质较好。

2、该义齿用合金高频离心铸造方法，通过平衡装置与连接杆的配合，在将合金材料与成型模加入铸造盒内后，通过转动紧固螺丝，使得紧固螺丝从平衡卡块上被取下，之后稍微将平衡卡块的上下两端沿相对方向进行掰动，再将平衡卡块沿连接杆的表面移动，调整至合适位置后松开平衡卡块，内齿纹与外齿纹相啮合，保持平衡卡块的稳固，不会随连接杆的转动而被甩出，再将紧固螺丝从内螺纹孔的内侧旋紧，完成平衡的条件，较为便利。

3、该义齿用合金高频离心铸造方法，通过第一限位软垫与第二限位软垫的配合，在将成型模放置于铸造盒的内侧时，通过卸下固定螺丝，再将盖板沿连接轴转动，开启后，将成型模的铸道对准浇注口，成型模卡于第二限位软垫的内侧，合起盖板并旋上固定螺丝，第一限位软垫压于成型模的上端，进而使得整个成型模的位置固定，对成型模的固定效果较好。

4、该义齿用合金高频离心铸造方法，通过放置装置的作用，对于义齿这类较小的物品通常需要配合镊子等工具进行操作，在无需使用过程中，可以将镊子等工具置于置物板的表面，并穿过套环，工具的底端与底托相接触，用于工具的暂时收纳放置，无需使用时，将置物板沿转轴转动，使得置物板嵌于铸造机主体的前端外表面，完成收纳，具备镊子等工具的收纳放置，更为全面。

附图说明

图1为本发明工作流程图；

图2为本发明的铸造机主体的整体结构示意图；

图3为本发明的铸造机主体的局部结构示意图；

图4为本发明的铸造盒的结构示意图；

图5为本发明的铸造盒的正剖视图；

图6为本发明的平衡装置的结构示意图；

图7为本发明的放置装置的侧剖视图。

图中：1、铸造机主体；2、控制面板；3、卡口；4、活动板；5、合页；6、凸块；7、密封圈；8、铸造腔；9、电磁线圈；10、电动机；11、转动杆；12、连接杆；13、外齿纹；14、平衡装置；141、平衡卡块；142、紧固螺丝；143、内螺纹孔；144、内齿纹；15、铸造盒；16、盖板；17、固定螺丝；18、连接轴；19、第一限位软垫；20、第二限位软垫；21、进料口；22、坩埚腔；23、浇注口；24、放置装置；241、置物板；242、套环；243、底托；244、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，1.一种义齿用合金高频离心铸造方法，包括研究模型构建—分段模型制作—工作模型制作—工作模型包埋—成型模型烧结—高频离心铸造—包埋清理步骤，具体步骤如下：

（1）研究模型构建：对患者的牙齿初步印模，制取研究模型；

（2）分段模型制作：根据研究模型制作精密印模，并根据印模进行分段模型的制作；

（3）工作模型制作：将分段模型整合，并注入加热融化的热熔材料，冷却后制得工作模型；

（4）工作模型包埋：取出成型的热熔材料，利用包埋材料进行均匀包埋，并安插铸道；

（5）成型模型烧结：包埋材料成型后共同置入高温烧结炉内，控制温度使热熔材料加热融化并从铸道处流出，使包埋材料的内侧形成空腔，并留有铸道，此时形成成型模；

（6）高频离心铸造：将合金材料置于高频离心铸造机的坩埚中，金属融化后，在高速离心下使融化后的金属液体由铸孔处注入包埋料制成的成模型内；

（7）包埋清理：将包埋料取出后，待冷却后击碎并清理包埋料，得到义齿成品。

步骤（6）中的高频离心铸造机包括铸造机主体1，铸造机主体1的上端外表面设置有铸造腔8，铸造腔8的内侧外表面设置有转动杆11，转动杆11的上端设置有连接杆12，连接杆12的上端外表面设置有外齿纹13，连接杆12的外表面套有平衡装置14，连接杆12的一端设置有铸造盒15，铸造盒15的上端外表面设置有盖板16，盖板16的上端外表面设置有固定螺丝17，铸造盒15的内侧外表面设置有第二限位软垫20，盖板16的下端外表面设置有第一限位软垫19，铸造机主体1的前端外表面设置有放置装置24。

铸造机主体1的上端外表面靠近铸造腔8的后方设置有活动板4，以便于活动板4的开启与刮板，在活动板4与铸造机主体1之间设置有合页5，同时活动板4与铸造机主体1之间通过合页5活动连接，为了使活动板4关闭后可以保持稳固，在铸造机主体1的上端外表面靠近铸造腔8的两侧设置有卡口3，同时活动板4的前端外表面靠近两侧边缘处设置有凸块6，卡口3与凸块6的形状相吻合，以便凸块6可以卡于卡口3的内侧，凸块6与活动板4之间为固定连接，确保凸块6的稳固，活动板4的前端外表面设置有密封圈7，密封圈7与活动板4之间为固定连接，在活动板4关闭后起到密合的作用。

铸造机主体1的前端外表面靠近放置装置24的一侧设置有控制面板2，控制面板2的型号为ic-3650f，转动杆11的下端设置有电动机10，提供转动的动力，电动机10的下端与铸造腔8的内侧外表面之间为固定连接，确保电动机10的稳固，电动机10与转动杆11之间为活动连接，确保可以带动转动杆11转动，电动机10的型号为tc6312，铸造腔8的内侧外表面靠近转动杆11的一侧设置有电磁线圈9，以确保可以对合金金属进行热融，电磁线圈9的型号为sga-11，电磁线圈9以及电动机10的输入端口分别与控制面板2的输出端口电性连接，控制面板2的输入端口与铸造机主体1的输出端口电性连接。

连接杆12与铸造盒15之间均为固定连接，确保铸造盒15的稳固，连接杆12的上端贯穿于转动杆11的内部，连接杆12与转动杆11之间为固定连接，确保连接杆12与转动杆11之间的稳固。

平衡装置14包括平衡卡块141，平衡卡块141套于连接杆12的外侧，平衡卡块141与连接杆12之间为活动连接，确保平衡卡块141可以沿连接杆12的表面移动，平衡卡块141的内侧外表面设置有内齿纹144，内齿纹144与外齿纹13的形状相吻合，确保平衡卡块141与连接杆12之间可以保持稳固，平衡卡块141的上端外表面贯穿设置有紧固螺丝142，紧固螺丝142与平衡卡块141之间设置有内螺纹孔143，紧固螺丝142与内螺纹孔143之间为活动连接，可以对平衡卡块141的位置进行固定，平衡卡块141为弹性金属材质，以确保可以被略微掰动，紧固螺丝142的后端外表面与连接杆12的前端外表面相接触，紧固螺丝142与连接杆12之间为活动连接，起到对平衡卡块141限位的作用。

盖板16与铸造盒15之间设置有连接轴18，盖板16与铸造盒15之间通过连接轴18活动连接，确保盖板16可以沿连接轴18转动，第一限位软垫19与盖板16之间为固定连接，第二限位软垫20与铸造盒15之间为固定连接，第二限位软垫20的上端外表面与第一限位软垫19的下端外表面之间为活动连接，共同作用可以使成型模放置于第一限位软垫19以及第二限位软垫20的内侧时保持稳固。

铸造盒15的上端外表面靠近盖板16的一侧贯穿设置有进料口21，确保金属材料的放入，铸造盒15的内侧外表面靠近进料口21的下方设置有坩埚腔22，为合金材料熔融的位置，坩埚腔22的一侧外表面贯穿设置有浇注口23，可以对成型模进行浇注。

放置装置24包括置物板241，置物板241嵌于铸造机主体1的前端外表面，置物板241与铸造机主体1之间设置有转轴244，置物板241与铸造机主体1之间通过转轴244活动连接，以便于置物板241的收起，置物板241的上端外表面设置有套环242，可以将工具套住，置物板241的上端外表面远离套环242的下方设置有底托243，防止工具的下端滑落，套环242以及底托243与置物板241之间均为固定连接，确保套环242以及底托243的稳固。

工作时，使用者对患者的牙齿初步印模，制取研究模型，根据研究模型制作精密印模，并根据印模进行分段模型的制作，使用者再将分段模型整合，并注入加热融化的热熔材料，冷却后制得工作模型，取出成型的热熔材料，利用包埋材料进行均匀包埋，并安插铸道，包埋材料成型后共同置入高温烧结炉内，控制温度使热熔材料加热融化并从铸道处流出，使包埋材料的内侧形成空腔，并留有铸道，此时形成成型模；使用者将合金材料置于高频离心铸造机的坩埚中，金属融化后，在高速离心下使融化后的金属液体由铸孔处注入包埋料制成的成模型内，随后使用者取出成型模，待冷却后击碎并清理包埋料，得到义齿成品，较为实用。

综上所述，通过将成型的热熔材料的包埋后，进行烧结，热熔材料加热融化并从铸道处流出，使得包埋材料的内侧形成空腔，并留有铸道，形成成型模，之后，在配合使用铸造机主体1，电磁线圈9发生的涡流对坩埚腔22内的合金材料进行加热熔融，在经过浇注口23流至成型模内，浇注过程更佳均匀，得到的合金义齿的品质较好；通过平衡装置14与连接杆12的配合，在将合金材料与成型模加入铸造盒15内后，通过转动紧固螺丝142，使得紧固螺丝142从平衡卡块141上被取下，之后稍微将平衡卡块141的上下两端沿相对方向进行掰动，再将平衡卡块141沿连接杆12的表面移动，调整至合适位置后松开平衡卡块141，内齿纹144与外齿纹13相啮合，保持平衡卡块141的稳固，不会随连接杆12的转动而被甩出，再将紧固螺丝142从内螺纹孔143的内侧旋紧，完成平衡的条件，较为便利；通过第一限位软垫19与第二限位软垫20的配合，在将成型模放置于铸造盒15的内侧时，通过卸下固定螺丝17，再将盖板16沿连接轴18转动，开启后，将成型模的铸道对准浇注口23，成型模卡于第二限位软垫20的内侧，合起盖板16并旋上固定螺丝17，第一限位软垫19压于成型模的上端，进而使得整个成型模的位置固定，对成型模的固定效果较好；通过放置装置24的作用，对于义齿这类较小的物品通常需要配合镊子等工具进行操作，在无需使用过程中，可以将镊子等工具置于置物板241的表面，并穿过套环242，工具的底端与底托243相接触，用于工具的暂时收纳放置，无需使用放置装置24时，将置物板241沿转轴244转动，使得置物板241嵌于铸造机主体1的前端外表面，完成收纳，具备镊子等工具的收纳放置，更为全面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。