本发明涉及面膜生产技术领域，特别是一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法。
背景技术：
护肤品采用的生物纤维基材，来源于木醋杆菌发酵生成的细菌纤维素，是生产生物纤维面膜、眼膜类产品的载体之一。不同于其它类型的面膜用基材，生物纤维面膜所用基材是在固定尺寸的盘子里发酵出来的，所以这种原料是块状片材，而不是合成纤维或者无纺布类型的卷材。生物纤维面膜基材传统生产工艺为：培养液-发酵盘-果片-清洗-分片-裁切脸形，其存在以下缺陷：1、由于发酵是在发酵盘中的静态发酵，得到的初级原料是块状的片材，缺乏连续性，使得之后生物纤维膜材的所有生产过程，不能通过传动带实施，从而造成用工量大，生产效率低下；2、由于这种块状片材的厚度2-3厘米，大于面膜需要的0.2-0.3毫米，实际使用时还要横向分片，这增加了生产流程，而且造成了大量的损耗；3、面膜选用的果片非常严格，不能有任何瑕疵，裂缝，折痕，空洞，黑点，均匀性等，致使可以用作面膜生产的果片原料供应不足，价格升高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法，包括以下步骤：
s1、培养液的配制：在不锈钢罐中，按一定比例分别加入水、椰子汁、蔗糖、尿素、硫酸镁，搅拌，加热至90℃，保持20～40min，降温至80℃保温，备用；
s2、灌装发酵盘：在净化环境下，将80℃的培养液装入发酵盘内，密封，静置降温至40℃；
s3、木醋杆菌接种：待发酵盘中培养液降温至40℃后，加入二次培养的木醋杆菌母液，然后密封，控制发酵温度在27～32℃之间；
s4、收获果片：等到发酵盘中的液体被完全吸收，5～7天后，得到厚度为2～3cm的细菌纤维素果片；
s5、清洗漂白漂清：先用水将细菌纤维素果片清洗干净，再加入二氧化氯，所述二氧化氯的加入量为液体总量的4～6％，漂白48～72h，再将残留的二氧化氯漂洗干净，使基材达到可食用的安全级别，并符合化妆品卫生标准；
s6、粉碎打浆：将漂洗后的果片进行切粒，然后通过磨浆机打浆，加热均质，然后在压水装置中，将果片中的水含量调整至88～92％，得到生物纤维浆料；
s7、调浆：将生物纤维浆料、羧甲基纤维素钠、羟丙基淀粉、卡拉胶、海藻酸钠、聚丙烯酸钠、乙二胺四乙酸二钠按一定比例混合，加热至80～85℃，搅拌均匀，均质，然后降温至60～65℃；
s8、喷浆涂布：利用计量泵将调浆后的浆料输送至喷头，均匀喷雾涂布在放卷的聚丙烯衬布上；
s9、压平定型：涂布好的卷材经过不锈钢棍挤压，压平定型，输送速度2.5～3.5m/s；
s10、烘干：将压平的卷材放入烘干装置内，加热至120～125℃，10～15min后，卷材的水分降低至30～35％后，收卷，用塑料纸密封；
s11、裁切脸型：通过裁断机，将收卷的卷材裁切出脸型，将切好脸型的生物纤维面膜装入塑料袋真空包装，避光防潮保存。
进一步地，步骤s1中，培养液的各原料由以下重量份组成：水45～55份、椰子汁23～27份、蔗糖12～18份、尿素8～12份、硫酸镁0.1～0.5份，将培养液的各原料导入不锈钢罐中后，以50～70rpm速度进行搅拌，至均匀。
进一步地，步骤s2中，将1600～1700ml的培养液注入尺寸为32cm*23cm*6cm的发酵盘内，进行发酵前准备。
进一步地，步骤s3中，所述木醋杆菌母液的加入量为70～90ml。
进一步地，步骤s6中，切粒时，将漂洗后的果片切成0.8cm*0.8cm*0.8cm的方形颗粒，然后在不锈钢打磨机中打浆，在均质过程中，搅拌速度为1000～2000rpm，搅拌2～4min。
进一步地，步骤s7中，调浆的各物料按以下重量份进行配比：生物纤维浆料80～90份、羧甲基纤维素钠0.1～0.2份、羟丙基淀粉2～5份、卡拉胶1～3份、海藻酸钠0.3～1份、聚丙烯酸钠0.3～0.6份、乙二胺四乙酸二钠0.1份；加热至80～85℃后，以40～80rpm的速度搅拌10～15min，再用2500～3500rpm的均质头旋转均质10～20min，然后再以40～80rpm的速度下，降温至60～65℃。
进一步地，步骤s8中，所述计量泵为不锈钢齿轮计量泵，所述的喷头喷出压力为0.6～1.0mpa。
进一步地，步骤s9中，涂布好的卷材经过两道直径为600mm且抛光后的不锈钢棍进行挤压。
进一步地，步骤s10中，所述烘干装置为隧道式减压电磁烘干装置。
进一步地，步骤s11中，所述裁断机为四柱液压裁断机，输出压力为30t/m2。
本发明具有以下优点：
1、节省了分片的工序，先把生物纤维的块状片材粉碎打浆，利用高压喷头将料浆喷雾于连续性的卷材之上，然后按卷材的生产模式实现高效率的生产，增加了干燥工序，使生成的膜材便于贮存和运输，也有利于下游化妆品厂灌装生产。
2、经木醋杆菌发酵得到的细菌纤维素果片，经过粉碎打浆后，呈豆花状的形态，分散而且没有粘性，要进行后面的涂布工艺必须加入悬浮剂和粘合剂等进行改性，以达到喷涂的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
【实施例1】：
一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法，包括以下步骤：
s1、培养液的配制：在不锈钢罐中，按一定比例分别加入水、椰子汁、蔗糖、尿素、硫酸镁，其中，培养液的各原料由以下重量份组成：水55份、椰子汁23份、蔗糖18份、尿素8份、硫酸镁0.5份，以50rpm速度进行搅拌至均匀，加热至90℃，保持40min，降温至80℃保温，备用；
s2、灌装发酵盘：在净化环境下，将1600ml、80℃的培养液装入尺寸为32cm*23cm*6cm的发酵盘内，密封，静置降温至40℃；
s3、木醋杆菌接种：待发酵盘中培养液降温至40℃后，加入90ml二次培养的木醋杆菌母液，然后密封，控制发酵温度在27℃；
s4、收获果片：等到发酵盘中的液体被完全吸收，7天后，得到厚度为2cm的细菌纤维素果片；
s5、清洗漂白漂清：先用水将细菌纤维素果片清洗干净，再加入二氧化氯，所述二氧化氯的加入量为液体总量的6％，漂白48h，再将残留的二氧化氯漂洗干净，使基材达到可食用的安全级别，并符合化妆品卫生标准；
s6、粉碎打浆：将漂洗后的果片进行切粒，切成0.8cm*0.8cm*0.8cm的方形颗粒，然后通过不锈钢打磨机打浆，加热均质，在均质过程中，搅拌速度为2000rpm，搅拌2min，然后在压水装置中，将果片中的水含量调整至92％，得到生物纤维浆料；
s7、调浆：将生物纤维浆料80份、羧甲基纤维素钠0.2份、羟丙基淀粉2份、卡拉胶3份、海藻酸钠0.3份、聚丙烯酸钠0.6份、乙二胺四乙酸二钠0.1份进行混合，加热至80℃，以40rpm的速度搅拌15min，再用2500rpm的均质头旋转均质20min，然后再以40rpm的速度下，降温至65℃；
s8、喷浆涂布：利用不锈钢齿轮计量泵将调浆后的浆料输送至喷头，均匀喷雾涂布在放卷的聚丙烯衬布上，所述的喷头喷出压力为0.6mpa；
s9、压平定型：涂布好的卷材经过经过两道直径为600mm且抛光后的不锈钢棍挤压，压平定型，输送速度3.5m/s；
s10、烘干：将压平的卷材放入隧道式减压电磁烘干装置内，加热至120℃，15min后，卷材的水分降低至30％后，收卷，用塑料纸密封；
s11、裁切脸型：通过四柱液压裁断机，将收卷的卷材裁切出脸型，输出压力为30t/m2，将切好脸型的生物纤维面膜装入塑料袋真空包装，避光防潮保存。
【实施例2】：
一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法，包括以下步骤：
s1、培养液的配制：在不锈钢罐中，按一定比例分别加入水、椰子汁、蔗糖、尿素、硫酸镁，其中，培养液的各原料由以下重量份组成：水50份、椰子汁25份、蔗糖15份、尿素10份、硫酸镁0.3份，以60rpm速度进行搅拌至均匀，加热至90℃，保持30min，降温至80℃保温，备用；
s2、灌装发酵盘：在净化环境下，将1650ml、80℃的培养液装入尺寸为32cm*23cm*6cm的发酵盘内，密封，静置降温至40℃；
s3、木醋杆菌接种：待发酵盘中培养液降温至40℃后，加入80ml二次培养的木醋杆菌母液，然后密封，控制发酵温度在30℃；
s4、收获果片：等到发酵盘中的液体被完全吸收，6天后，得到厚度为2.5cm的细菌纤维素果片；
s5、清洗漂白漂清：先用水将细菌纤维素果片清洗干净，再加入二氧化氯，所述二氧化氯的加入量为液体总量的5％，漂白60h，再将残留的二氧化氯漂洗干净，使基材达到可食用的安全级别，并符合化妆品卫生标准；
s6、粉碎打浆：将漂洗后的果片进行切粒，切成0.8cm*0.8cm*0.8cm的方形颗粒，然后通过不锈钢打磨机打浆，加热均质，在均质过程中，搅拌速度为1500rpm，搅拌3min，然后在压水装置中，将果片中的水含量调整至90％，得到生物纤维浆料；
s7、调浆：将生物纤维浆料85份、羧甲基纤维素钠0.15份、羟丙基淀粉3.5份、卡拉胶2份、海藻酸钠0.6份、聚丙烯酸钠0.45份、乙二胺四乙酸二钠0.1份进行混合，加热至82℃，以60rpm的速度搅拌12min，再用3000rpm的均质头旋转均质15min，然后再以60rpm的速度下，降温至63℃；
s8、喷浆涂布：利用不锈钢齿轮计量泵将调浆后的浆料输送至喷头，均匀喷雾涂布在放卷的聚丙烯衬布上，所述的喷头喷出压力为0.8mpa；
s9、压平定型：涂布好的卷材经过经过两道直径为600mm且抛光后的不锈钢棍挤压，压平定型，输送速度3m/s；
s10、烘干：将压平的卷材放入隧道式减压电磁烘干装置内，加热至122℃，13min后，卷材的水分降低至32％后，收卷，用塑料纸密封；
s11、裁切脸型：通过四柱液压裁断机，将收卷的卷材裁切出脸型，输出压力为30t/m2，将切好脸型的生物纤维面膜装入塑料袋真空包装，避光防潮保存。
【实施例3】：
一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法，包括以下步骤：
s1、培养液的配制：在不锈钢罐中，按一定比例分别加入水、椰子汁、蔗糖、尿素、硫酸镁，其中，培养液的各原料由以下重量份组成：水41份、椰子汁26份、蔗糖14份、尿素11份、硫酸镁0.4份，以55rpm速度进行搅拌至均匀，加热至90℃，保持33min，降温至80℃保温，备用；
s2、灌装发酵盘：在净化环境下，将1700ml、80℃的培养液装入尺寸为32cm*23cm*6cm的发酵盘内，密封，静置降温至40℃；
s3、木醋杆菌接种：待发酵盘中培养液降温至40℃后，加入85ml二次培养的木醋杆菌母液，然后密封，控制发酵温度在30℃；
s4、收获果片：等到发酵盘中的液体被完全吸收，6天后，得到厚度为2.2cm的细菌纤维素果片；
s5、清洗漂白漂清：先用水将细菌纤维素果片清洗干净，再加入二氧化氯，所述二氧化氯的加入量为液体总量的5％，漂白55h，再将残留的二氧化氯漂洗干净，使基材达到可食用的安全级别，并符合化妆品卫生标准；
s6、粉碎打浆：将漂洗后的果片进行切粒，切成0.8cm*0.8cm*0.8cm的方形颗粒，然后通过不锈钢打磨机打浆，加热均质，在均质过程中，搅拌速度为1800rpm，搅拌3min，然后在压水装置中，将果片中的水含量调整至91％，得到生物纤维浆料；
s7、调浆：将生物纤维浆料88份、羧甲基纤维素钠0.13份、羟丙基淀粉4份、卡拉胶1份、海藻酸钠0.7份、聚丙烯酸钠0.5份、乙二胺四乙酸二钠0.1份进行混合，加热至82℃，以48rpm的速度搅拌13min，再用3000rpm的均质头旋转均质14min，然后再以70rpm的速度下，降温至62℃；
s8、喷浆涂布：利用不锈钢齿轮计量泵将调浆后的浆料输送至喷头，均匀喷雾涂布在放卷的聚丙烯衬布上，所述的喷头喷出压力为0.9mpa；
s9、压平定型：涂布好的卷材经过经过两道直径为600mm且抛光后的不锈钢棍挤压，压平定型，输送速度2.9m/s；
s10、烘干：将压平的卷材放入隧道式减压电磁烘干装置内，加热至120℃，14min后，卷材的水分降低至34％后，收卷，用塑料纸密封；
s11、裁切脸型：通过四柱液压裁断机，将收卷的卷材裁切出脸型，输出压力为30t/m2，将切好脸型的生物纤维面膜装入塑料袋真空包装，避光防潮保存。
【实施例4】：
一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法，包括以下步骤：
s1、培养液的配制：在不锈钢罐中，按一定比例分别加入水、椰子汁、蔗糖、尿素、硫酸镁，其中，培养液的各原料由以下重量份组成：水45份、椰子汁27份、蔗糖12份、尿素12份、硫酸镁0.1份，以70rpm速度进行搅拌至均匀，加热至90℃，保持20min，降温至80℃保温，备用；
s2、灌装发酵盘：在净化环境下，将1700ml、80℃的培养液装入尺寸为32cm*23cm*6cm的发酵盘内，密封，静置降温至40℃；
s3、木醋杆菌接种：待发酵盘中培养液降温至40℃后，加入70ml二次培养的木醋杆菌母液，然后密封，控制发酵温度在32℃之间；
s4、收获果片：等到发酵盘中的液体被完全吸收，5天后，得到厚度为3cm的细菌纤维素果片；
s5、清洗漂白漂清：先用水将细菌纤维素果片清洗干净，再加入二氧化氯，所述二氧化氯的加入量为液体总量的4％，漂白72h，再将残留的二氧化氯漂洗干净，使基材达到可食用的安全级别，并符合化妆品卫生标准；
s6、粉碎打浆：将漂洗后的果片进行切粒，切成0.8cm*0.8cm*0.8cm的方形颗粒，然后通过不锈钢打磨机打浆，加热均质，在均质过程中，搅拌速度为1000rpm，搅拌4min，然后在压水装置中，将果片中的水含量调整至88％，得到生物纤维浆料；
s7、调浆：将生物纤维浆料90份、羧甲基纤维素钠0.1份、羟丙基淀粉5份、卡拉胶1份、海藻酸钠1份、聚丙烯酸钠0.3份、乙二胺四乙酸二钠0.1份进行混合，加热至85℃，以40rpm的速度搅拌10min，再用3500rpm的均质头旋转均质10min，然后再以80rpm的速度下，降温至60℃；
s8、喷浆涂布：利用不锈钢齿轮计量泵将调浆后的浆料输送至喷头，均匀喷雾涂布在放卷的聚丙烯衬布上，所述的喷头喷出压力为1.0mpa；
s9、压平定型：涂布好的卷材经过经过两道直径为600mm且抛光后的不锈钢棍挤压，压平定型，输送速度2.5m/s；
s10、烘干：将压平的卷材放入隧道式减压电磁烘干装置内，加热至125℃，10min后，卷材的水分降低至35％后，收卷，用塑料纸密封；
s11、裁切脸型：通过四柱液压裁断机，将收卷的卷材裁切出脸型，输出压力为30t/m2，将切好脸型的生物纤维面膜装入塑料袋真空包装，避光防潮保存。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。