一种自动化避免浪费的口腔科用结扎丝制备器的使用方法与流程

本发明涉及医疗器械技术领域，具体为一种自动化避免浪费的口腔科用结扎丝制备器的使用方法。

背景技术：

一口整齐的牙齿会给人留下良好的印象，随着经济的发展人们对自身的要求越来越高，在医院进行牙齿正畸治疗的人越来越多，现有的牙齿正畸操作多是通过医生手动进行万幸，但是由于结扎丝一般为卷状的，而结扎丝必须制成一定的长度方可使用，因此操作较为麻烦同时费时费力，同时由于结扎丝的形状不够规则，因此在使用过程中又会产生大量的残次品，浪费材料，如申请公布号201621050122.2的专利公开了一种口腔科结扎丝制备器，但是以上专利在使用过程中，存在着一定的缺陷，一方面不能时结扎丝的形状规则化，容易造成浪费，两一方面采用伸缩杆带动切割装置进行切割，切割力度过小，可能存在结扎丝切割不彻底的情况。

为此我们提供了一种自动化避免浪费的口腔科用结扎丝制备器的使用方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化避免浪费的口腔科用结扎丝制备器的使用方法，可以通过滤直孔时结扎丝的形状规则化，避免结扎丝在使用过程中因为形状不规则所造成的浪费，可以通过液压泵和液压杆带动切割装置对结扎丝进行切割，切割更为彻底，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化避免浪费的口腔科用结扎丝制备器的使用方法，包括底座，所述底座的上端面左侧设有安装板一，所述安装板一的前端面设有物料转轴，所述安装板一上设有一对轴承，所述轴承和安装板一配合安装，所述物料转轴上设有结扎丝料辊，所述扎丝料辊外部设有结扎丝，所述结扎丝料辊上设有卡扣，所述物料转轴设有定位销孔，所述底座的上端面位于安装板一的右侧设有拉直块，所述拉直块上设有滤直孔，所述底座的上端面位于拉直块的右侧设有两个前后相对的立板，两个立板之间设有一对上下相对的转轴，所述转轴（的外侧均设有橡胶套管，前端的立板的前端面设有联轴器，所述联轴器的前端设有电动机，所述电动机的输出轴和上段的转轴通过联轴器相连接，上端的转轴的后端设有主动齿轮，下端的转轴的后端设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述底座的上端面位于立板的右侧设有切割台，所述切割台的中部设有通槽，所述通槽的顶端面设有液压杆，所述液压杆的上端连接有液压泵，所述液压杆的下端设有切割刀片，所述切割刀片的前后两端均设有滑块，所述底座的上端面位于切割台的右侧设有安装板二，所述安装板二前端面设有红外线收发器，所述红外线收发器的高度和通槽底端面高度一致，所述底座的上端面位于安装板二的右侧设有结扎丝盒，所述切割台的前端面设有单片机，所述单片机的输入端电连接外在电源的输出端，所述单片机和红外线收发器双向电连接，所述单片机的输出端电连接电动机和液压泵的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底端面设有安装槽，安装槽内部设有防震垫片，所述防震垫片的厚度大于安装槽深度两到三毫米。

作为本发明的一种优选技术方案，所述物料转轴上设有和卡扣相对应的卡槽，所述卡槽和卡扣配合安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位销孔位于结扎丝料辊的前端，所述定位销孔内设有定位销。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滤直孔的高度和结扎丝料辊的高度一致，所述滤直孔的直径大于结扎丝的直径一毫米以内。

作为本发明的一种优选技术方案，两个橡胶套管分别和上下两个转轴配合安装，两个橡胶套管之间的间距小于结扎丝的直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通槽的前后两端设有滑槽，所述滑块和滑槽配合安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割台的前端面设有显示器，所述单片机的输出端电连接显示器的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.可以通过滤直孔时结扎丝的形状规则化，避免结扎丝在使用过程中因为形状不规则所造成的浪费，节省材料。

2.可以通过液压泵和液压杆带动切割装置对结扎丝进行切割，切割更为彻底，保证结扎丝制备过程的正常进行。

3.可以通过防震垫片减少装置因自身工作所产生的震动，保证结扎丝滤直、切割和制备的正常进行。

4.可以通过定位销、卡扣和卡槽的配合使用实现对结扎丝料辊的固定，避免在结扎丝制备过程中结扎丝料辊脱离物料转轴影响结扎丝制备的正常进行。

5.可以通过红外线收发器检测结扎丝存在的时间，进而计算出已使用的结扎丝的长度，便于使用者观察，有效避免了结扎丝在使用过程中可能会造成的浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图。

图中：aoo1底座、aoo2安装板一、aoo3物料转轴、aoo4结扎丝料辊、aoo5定位销、aoo6卡槽、aoo7轴承、aoo8拉直块、aoo9滤直孔、ao10立板、ao11联轴器、ao12电动机、ao13切割台、ao14通槽、ao15液压泵、ao16液压杆、ao17切割刀片、ao18滑槽、ao19转轴、ao20橡胶套管、ao21主动齿轮、ao22从动齿轮、ao23安装板二、ao24红外线收发器、ao25防震垫片、ao26结扎丝盒、ao27显示器、ao28单片机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动化避免浪费的口腔科用结扎丝制备器的使用方法，包括底座aoo1，底座aoo1的底端面设有安装槽，安装槽内部设有防震垫片ao25，防震垫片ao25的厚度大于安装槽深度两到三毫米，底座aoo1的上端面左侧设有安装板一aoo2，安装板一aoo2的前端面设有物料转轴aoo3，安装板一aoo2上设有一对轴承aoo7，轴承aoo7和安装板一aoo2配合安装，物料转轴aoo3上设有结扎丝料辊aoo4，扎丝料辊aoo4外部设有结扎丝，结扎丝料辊aoo4上设有卡扣，物料转轴aoo3上设有和卡扣相对应的卡槽aoo6，卡槽aoo6和卡扣配合安装，物料转轴aoo3上设有定位销孔，定位销孔位于结扎丝料辊aoo4的前端，定位销孔内设有定位销aoo5，底座aoo1的上端面位于安装板一aoo2的右侧设有拉直块aoo8，拉直块aoo8上设有滤直孔aoo9，滤直孔aoo9的高度和结扎丝料辊aoo4的高度一致，滤直孔aoo9的直径大于结扎丝的直径一毫米以内，底座aoo1的上端面位于拉直块aoo8的右侧设有两个前后相对的立板ao10，两个立板ao10之间设有一对上下相对的转轴ao19，转轴ao19的外侧均设有橡胶套管ao20，两个橡胶套管ao20分别和上下两个转轴ao19配合安装，两个橡胶套管ao20之间的间距小于结扎丝的直径，前端的立板ao10的前端面设有联轴器ao11，联轴器ao11的前端设有电动机ao12，电动机ao12的输出轴和上段的转轴ao19通过联轴器ao11相连接，上端的转轴ao19的后端设有主动齿轮ao21，下端的转轴ao19的后端设有从动齿轮ao22，主动齿轮ao21和从动齿轮ao22相啮合，底座aoo1的上端面位于立板ao10的右侧设有切割台ao13，切割台ao13的中部设有通槽ao14，通槽ao14的顶端面设有液压杆ao16，液压杆ao16的上端连接有液压泵ao15，液压杆ao16的下端设有切割刀片ao17，切割刀片ao17的前后两端均设有滑块，通槽ao14的前后两端设有滑槽ao18，滑块和滑槽ao18配合安装，底座aoo1的上端面位于切割台ao13的右侧设有安装板二ao23，安装板二ao23的前端面设有红外线收发器ao24，红外线收发器ao24的高度和通槽ao14底端面高度一致，底座aoo1的上端面位于安装板二ao23的右侧设有结扎丝盒ao26，切割台ao13的前端面设有显示器ao27，切割台ao13的前端面设有单片机ao28，单片机ao28的输入端电连接外在电源的输出端，单片机ao28和红外线收发器ao24双向电连接，单片机ao28的输出端电连接电动机ao12和液压泵ao15的输入端，单片机ao28的输出端电连接显示器ao27的输入端，红外线收发器ao24采集结扎丝在红外线收发器ao24前面通过的时间信息，并将信息反馈给单片机ao28，进而计算出已使用结扎丝的长度，单片机ao28控制显示器ao27显示结扎丝已使用的长度信息，便于使用者观察判断，单片机ao28控制电动机ao12为送料装置提供工作驱动力，单片机ao28控制液压泵ao15为切割装置提供工作驱动力。

单片机ao28控制红外线收发器ao24采用现有技术，单片机ao28控制电动机ao12、液压泵ao15和显示器ao27采用现有技术。

在使用时：红外线收发器ao24采集结扎丝在红外线收发器ao24前面通过的时间信息，并将信息反馈给单片机ao28，进而计算出已使用结扎丝的长度，单片机ao28控制显示器ao27显示结扎丝已使用的长度信息，便于使用者观察判断，单片机ao28控制电动机ao12为送料装置提供工作驱动力，单片机ao28控制液压泵ao15为切割装置提供工作驱动力。

本发明可以通过滤直孔aoo9时结扎丝的形状规则化，避免结扎丝在使用过程中因为形状不规则所造成的浪费，可以通过液压泵ao15和液压杆ao16带动切割装置对结扎丝进行切割，切割更为彻底。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。