艾草加工方法与流程

本发明涉及一种在植物处理情况下使用的方法。更具体地说，本发明涉及一种用在艾草深加工处理情况下使用的方法。

背景技术：

艾草是一株菊科灌木植物，一般在端午前后收割最适宜，因为这个时候艾草中的艾叶油含量是比较高的，及时收割，可以充分发挥艾草的所有功效与作用。

艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。其色泽灰白，柔软如绒，易燃而不起火焰，气味芳香，适合灸用。根据加工程度的不同有粗细之分，粗者多用于温针或制作艾条，细者多用于制作艾炷。而艾绒是在艾草收割以后，由菊科植物艾蒿的干叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。所以说，艾绒其实是艾草的天然加工品，其功效主要有：通经活络、温经止血，散寒止痛、生肌安胎、回阳救逆、养生保健等等。

故些可知，现有技术中因其艾草本身所具有的气味，还少有虫害和农残，故其通常不对其做任何处理直接制备，使得其后期制备的艾绒品质下降，很少能达到金艾绒的品质。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种艾草加工方法，其能够通过对艾草进行加工处理，以使其形成洁净度更高，品质可得到显著提升的艾草，后期制备的艾绒品质更高，利于量产。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种艾草加工方法，包括：

步骤一，将收割后长度为95-110cm的艾草浸润在浓度为35％-55％的盐水中15-25分钟；

步骤二，将浸润后的艾草采用喷雾状的纯水进行喷淋去盐操作，喷淋时间控制在1-3分钟，以得到洁净艾草；

步骤三，将洁净艾草通过冷风干燥的方式，去除其表面的水分，进一步25-35度的温度进行二次干燥处理，以控制艾草的含水率低于15％；

步骤四，对干燥后的艾草进行分段处理，以使每段的长度控制在10-15cm，将分段后的艾草进行分包抽真空处理，存储3-5年得到熟艾草；

步骤五，将熟艾草制备成艾绒，进一步制备得到艾条。

优选的是，其中，在步骤一中，所述盐水的浓度被控制在55％，所述艾草通过第一输送组件将其定量输送至盐水浸泡池完成浸润操作；

所述第一输送组件被配置为包括：

相对设置在浸泡池两端的第一水平输送机构；

设置在浸泡池底部的第二水平输送机构；

设置在第二输送机构输出端的垂直提升机构；

其中，所述浸泡池的一侧外表面设置有第一电机，所述浸泡池底部设置有与第一电机的动力输出轴相配合的固定孔，所述固定孔与动力输出轴通过轴承相配合，所述第二水平输送机构被配置为带式传动，其上传动用滚筒与动力输出轴相连接；

各第一水平输送机构的输入侧，分别设置有对其上艾草进行定量输送控制的至少一个拨料轮，其上周向设置有多个拨料板；

位于垂直提升机构一侧的拨料板的高度被配置为低于另一侧的高度，且位于垂直提升机构一侧拨料轮的转速也被配置为低于另一侧的转速；

位于垂直提升机构一侧拨料轮的输出侧设置有相配合的弹性料片，其与第一水平输送机构具有一倾斜角度。

优选的是，其中，在步骤二、三中，对艾草进行喷雾清洗操作以及冷风干燥处理时，通过相配合的第二输送组件将其依次输送至喷淋室、第一干燥室；

所述第二输送组件被配置为包括：

履带式传输机构；

与履带式传输机构相配合的多个支撑机构；

设置在履带式传输机构上方的压板；

其中，所述压板在与履带式传输机构输入侧相配合的位置上设置有敞开部；

所述压板在朝向履带式传输机构的一侧设置有多个梳齿；

在各支撑机构的上方和/或下方，设置有与履带式传输机构传输方向相配合的多个风机。

优选的是，其中，在步骤三中，经第一干燥室冷风干燥处理后通过相配合的第三输送组件输送至第二干燥室，所述第三输送组件被配置为包括两个相对设置的第三水平传输机构，两个所述第三水平传输机构之间设置有烘干组件；

其中，所述烘干组件在第三水平传输机构的输出方向上，设置有相配合的第一低温烘干段，第一中温烘干段，高温烘干段，第二中温烘干段，第二低温烘干段；

其中，所述第一低温烘干段的烘干温度被配置为45-57度，所述第一中温烘干段的烘干温度被配置为65-75度，所述高温烘干段的烘干温度被配置为90-110度，所述第二低温烘干段的烘干温度被配置为55-65度，所述第一低温烘干段的烘干温度被配置为35-45度；

所述烘干组件的上方设置有第四水平传输机构，其传输带上间隔预定距离设置有多个拨料齿，且第四水平传输机构的传动速率被配置为第三水平传输机构传动速率的一半或三分之一。

优选的是，其中，在步骤五中，所述艾绒的制备方法被配置为包括：

s51，初次锤打，将存储3-5年的艾草段，设置于矩形锤炼室中，采用锤头对艾草段进行初次锤打，以使艾草单根长度为1-3cm构成艾草结；

s52，初次糅炼，将艾草结设置在弧形结构的糅炼室，通过糅炼锤采用反向旋转的方式对艾草结进行第一次反向糅炼15-20分钟，再通过正向旋转的方式对艾草结进行正向糅炼30-35分钟，最后进行第二反射糅炼20-25分钟，以得到艾草团；

s53，二次锤打，将艾草团设置在矩形锤炼室中进行二次锤打，使之形成艾草单根长度为0.2-0.35cm的艾草饼；

s54，二次糅炼，将艾草饼设置在糅炼室采用s52的方式进行二次糅炼，得到艾草饼团；

s55，成品制备，将艾草饼团放置在矩形锤炼室进行第三锤打，以得到艾绒。

优选的是，其中，所述矩形锤炼室被配置为双层结构，其内侧壁底部具有下沉的弧形槽；

所述弧形槽的表面设置有多个弧形凸起部，且每个凸起部的高度被控制在0.05-0.15cm；

所述锤头底部配置有多个与凸起部相对应的矩形槽；

且所述锤头的上端具有空心段，其内填充设置有吸音机构。

优选的是，其中，所述糅炼室、糅炼锤的侧壁上设置有茶树油，所述糅炼锤的底部设置有多条向上延伸，且深度为0.2-0.45cm的螺旋纹。

优选的是，其中，所述糅炼室被配置为双层结构，以在其内部限定可容纳电加热结构的腔体；

在第一次糅炼时，通过所述电加热机构将糅炼室的温度控制在50-55度；

在第二次糅炼时，通过所述电加热机构将糅炼室的温度控制在40-48度。

本发明至少包括以下有益效果：

其一，本发明通过对艾草进行加工处理，以使其形成洁净度更高，品质可得到显著提升的艾草，后期制备的艾绒品质更高，利于量产。

其二，本发明通过设备结构设计，与艾草的不同加工步骤相配合，进而使得其加工效率、稳定性更好，产品的质量可控。

其三，本发明对艾绒的加工，创造性的在锤打的过程中，增加了糅制过程，进而使得其相对于现有技术制备得来的产品而言，其柔软度和膨松度度更好，同时其色泽金黄，具有一定的油性但不粘连，能完美达到金艾绒的品质。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中第一传输组件与浸泡池配合的布局结构示意图；

图2为本发明的另一个实施例中第二传输组件与清洁室、第一干燥室配合的布局结构示意图；

图3为本发明的另一个实施例中压板的结构示意图；

图4为本发明的另一个实施例中第三传输组件与第二干燥室配合的空间布局结构示意图；

图5为图4的纵截面结构示意图；

图6为本发明的另一个实施例中锤炼室与锤头相配合的截面结构示意图；

图7为本发明的另一个实施例中糅炼室与糅炼锤相配合的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本发明的一种艾草加工方法的实现形式，其中包括：

步骤一，将收割后长度为95-110cm的艾草浸润在浓度为35％-55％的盐水中15-25分钟，其用于选择成熟度较高的艾草，采用预定浓度的盐水对其表面所具有的灰尘、细菌、杂质，采用浸盐水进行去除，而采用这样浓度的盐水进行去除，其原因在于这样的浓度不会对艾草的药性进行影响，也不会发生任何作用，对其品质进行破坏，同时不采用酒精进行浸润，是因为其会破坏艾草的药性且其如果没有清理干净，其留存会对后期的品质造成影响，而采用紫外线虽然能杀菌，但其会破坏艾草的内部结构，对其品质造成影响，而不采用其它方式，是因为艾草本身的生长过程中，基本上不需要喷洒农药杀虫，因其所具有的特殊气味，其表面基本不会滋生虫害，故农残较小，只需要盐水就能对其表面的灰尘进行去除，同时能对其表面具有的部分细菌或残留进行去除；

步骤二，将浸润后的艾草采用喷雾状的纯水进行喷淋去盐操作，喷淋时间控制在1-3分钟，以得到洁净艾草，其通过喷雾的方式对艾草表面的盐水进行稀释，使之与其表面的灰尘共同配合形成水滴去除，同时相对于直接水淋去除操作而言，其浸透程度更好，同时节约水，而残留的少量盐分，并不会对艾草的品质造成影响，反而有利于后期的控水存储；

步骤三，将洁净艾草通过冷风干燥的方式，去除其表面的水分，进一步25-35度的温度进行二次干燥处理，以控制艾草的含水率低于15％，其用于将表面含水较多的艾草进行去水处理，其采用冷风的方式，是防止温度过高艾草快速失水造成的品质下降，影响后期的处理，对表面不具有水分的艾草采用二次干燥处理，以使其含水率下降至50％以下，便于长期存储，其原因在于，艾草需要存储3-5年成为熟艾草，才能直接作用于皮肤进行使用，否则不能作为药用进行医治，反而会起至反效果，对人体造成伤害；

步骤四，对干燥后的艾草进行分段处理，以使每段的长度控制在10-15cm，将分段后的艾草进行分包抽真空处理，存储3-5年得到熟艾草，采用真空处理，使得其内部与不外界进行交换，保证其存储的品质，同时可便于将其进行冷冻存储处理；

步骤五，将熟艾草制备成艾绒，进一步制备得到艾条，将熟艾草进行处理，得到艾绒以用于医药、保健器，或将艾绒制备成艾条直接用于艾炙，以使得其应用更加广泛，采用这种方案对艾草进行处理，使得成品的质量得到保证，其艾绒制品基本上有85％以可达到金艾绒的标准，产品质量得到显著提升。

如图1，在另一种实例中，在步骤一中，所述盐水的浓度被控制在55％，所述艾草通过第一输送组件1将其定量输送至盐水浸泡池2完成浸润操作；

所述第一输送组件被配置为包括：

相对设置在浸泡池两端的第一水平输送机构110，其一端用于对艾草进行输送，另一端将浸泡后的艾草进行向外输送，以对其进行下一步操作；

设置在浸泡池底部的第二水平输送机构120，其用于将其上的浸泡的艾草进行输送，以使完成浸泡的艾草可以输出，在这种情况下，为了保证其浸润的时间，可将浸泡池的长度设置较大，或对第一水平输送机构、第二水平输送机构的转速进行分别控制调整，以使其完成缓慢输送，进而保证其浸润时间和浸润效果；

设置在第二输送机构输出端的垂直提升机构130，其垂直提升机用于此，是将池底浸润后的艾草向上提升，以使其可完成浸润操作，这时的垂直提升机可直接使用提升小颗粒物料的提升机，只是将其料板的长度知适当调整，以使其适应提升长度较大的艾草，同时垂直提升机构的动力来源可设置有底部，与池底相分开，进而保证其提升效果；

其中，所述浸泡池的一侧外表面设置有第一电机(未示出)，所述浸泡池底部设置有与第一电机的动力输出轴相配合的固定孔(未示出)，所述固定孔与动力输出轴通过轴承相配合，所述第二水平输送机构被配置为带式传动，其上传动用滚筒(未示出)与动力输出轴相连接，采用这种方式，使得设置的动力来源都设置在池外，防止盐水对设备造成的浸蚀，而为了保证各传动设备运行的稳定性，各水平传输机构均采用带式传输，而内部机构均采用尼龙材质进行制备，而垂直提升机构的部件外部均设置有防蚀层；

各第一水平输送机构的输入侧，分别设置有对其上艾草进行定量输送控制的至少一个拨料轮140，其上周向设置有多个拨料板141，通过拨料轮的作用将成堆的艾草进行分拨处理，或将较厚的艾草位置进行梳理，以使其厚度可控，其厚度通过拨料轮与第一水平输送机构之间的间距进行控制，同时拨料板的作用，使得其拨料可分层，分批次进行，其厚度和平整度可控；

位于垂直提升机构一侧的拨料板的高度被配置为低于另一侧的高度，这种方式的设计，使得通过拨料板的高度限定，进而限定了其与水平输送机构的间距，同时使得其拨料板的轮齿深度不同，进而使得其拨料效果不同使得其输出厚度可控制，即输入侧允许艾草的厚度较大，但输出侧的厚度较小进，便于后期对其进行清洁处理，且位于垂直提升机构一侧拨料轮的转速也被配置为低于另一侧的转速，其作用在于将物料进行缓慢输出，进而使得其与、浸润、清洁两个步骤中的速率相配合；

位于垂直提升机构一侧拨料轮的输出侧设置有相配合的弹性料片150，其与第一水平输送机构具有一倾斜角度，当位于垂直提升机构相配合的第一水平输送机构在进行工作时，除了采用拨料轮的其输出艾草厚度进行控制，进一步的通过弹性料片对艾草的输出进行二次限定，进而使得其后期清洁操作时，艾草表面的盐含量可控，采用这种方案的限定，使得艾草表面的清洁度更好，且输入、输出都能准确地得到控制，利于大批量生产，产能可显著提升。

如图2-3，在另一种实例中，在步骤二、三中，对艾草进行喷雾清洗操作以及冷风干燥处理时，通过相配合的第二输送组件3将其依次输送至喷淋室4、第一干燥室5；

所述第二输送组件被配置为包括：

履带式传输机构30，其用于将浸泡后的艾草进行输送；

与履带式传输机构相配合的多个支撑机构31，通过支撑机构对艾草进行支撑，以使其在空间输送的稳定性得到控制，各支撑机构可设置为传输皮带，各传输皮带的传动轮通过传动轴进而与外部第二电机的动力输出轴连接；各支撑机构也可以设置为相对设置的支撑板，通过相配合的滚动轴设置有支撑板上的多个滚动轮，进而支撑板可伴随履带式传输机构的运动进行滚动，进而保证艾草的正常传输；

设置在履带式传输机构上方的压板32，其用于对艾草的位置进行限定，进而使得其输送的稳定性更好，同时对其输送过程进行限定，进而保证其在输送过程中艾草不会乱，进而保证其后期的操作稳定性更好；

其中，所述压板在与履带式传输机构输入侧相配合的位置上设置有敞开部33，通过敞开端的设置，使得其容纳性更好，进而保证设备在容纳输送艾草时，其量可控，即通过敞开部的设置，使得其具有一个缓冲积压部，进而保证后期输送时的艾草量可控，而多余的可在积压部稍做停留；

所述压板在朝向履带式传输机构的一侧设置有多个梳齿33，各梳齿在与艾草接触的位置可设置具有弹性性的拨片34，进而使得其能对艾草进行阻挡，同时也能在传动的作用下，对艾草的位置进行分单，同时还可以通过压板与履带式传输机构之间设置的倾斜角，进而使得其越到后端，其输出量越小，其清洁烘干效果越好，且在这种方式下，可以将喷漆室、第一干燥室进行连通，可做区间划分，进而使得设备的安装性更好，同时也能保证烘干时产生的水分能与喷淋室的废水进行去除；

在各支撑机构的上方和/或下方，设置有与履带式传输机构传输方向相配合的多个风机(未示出)，通过风机的限定，对艾草的上方和下方进行吹风处理，进而保证其快速地将表面的水分进行去除，保证其表面具有干燥的效果，其冷风干燥的方式，类似于吹干的效果。

如图4-5，在另一种实例中，在步骤三中，经第一干燥室冷风干燥处理后通过相配合的第三输送组件6输送至第二干燥室7，第二干燥室可通过第三输送组件与第一干燥室连通，所述第三输送组件被配置为包括两个相对设置的第三水平传输机构60，通过两个第三水平传输机构将艾草的首尾进行承载，所述第三水平传输机构之间设置有烘干组件61，同时通过烘干组件对艾草的中部进行支撑并烘干，故中部的烘干组件表面设置导热性较好的金属平板，其下方分别分段设置对应的加热机构如电加热管或水循环加热机构等；

其中，所述烘干组件在第三水平传输机构的输出方向上，设置有相配合的第一低温烘干段62，第一中温烘干段63，高温烘干段64，第二中温烘干段65，第二低温烘干段66，采用分段设计的烘干段对艾草进行烘干去水处理，使得艾草植珠及艾叶失水、烘干都具有层次感，防止快速加温对其颜色、药性、品质造成的影响；

其中，所述第一低温烘干段的烘干温度被配置为45-57度，所述第一中温烘干段的烘干温度被配置为65-75度，所述高温烘干段的烘干温度被配置为90-110度，所述第二低温烘干段的烘干温度被配置为55-65度，所述第一低温烘干段的烘干温度被配置为35-45度，采用这种渐近式的升温、降温，尽可能地保证艾草的品质，同时通过这种方式设计，使得其烘干后的艾草所具有的花青素进行转换，最后形成烘干的艾草具有一定金黄的色泽；

所述烘干组件的上方设置有第四水平传输机构67，其传输带上间隔预定距离设置有多个拨料齿68，通过拨料齿的作用，使得能输送的艾草的厚度能得到有效的控制，烘干的时间能得到有效的控制，且第四水平传输机构的传动速率被配置为第三水平传输机构传动速率的一半或三分之一，通过第四水平传输机构的转速限定，使得艾草的烘干时间能得到控制，进而使得其输出端的艾草能达到含水率为15％以下，进而达到为稳定性烘干效果，在这种方案中通过对不同工段温度的限定，通过转速对烘干时间的限定，通过拨料齿的作用，使得其烘干的厚度可控，进而保证烘干效果，同时通过这种方式对艾草品质进行保留，提升烘干后干艾草的品质。

如图6-7，在另一种实例中，在步骤五中，所述艾绒的制备方法被配置为包括：

s51，初次锤打，将存储3-5年的艾草段，设置于矩形锤炼室8中，采用锤头80对艾草段进行初次锤打，以使艾草单根长度为1-3cm构成艾草结，用于将大段的艾草进行处理，以使其结构可伴随改变，以使其形变成形；

s52，初次糅炼，将艾草结设置在弧形结构的糅炼室9，通过糅炼锤90采用反向旋转的方式对艾草结进行第一次反向糅炼15-20分钟，再通过正向旋转的方式对艾草结进行正向糅炼30-35分钟，最后进行第二反射糅炼20-25分钟，以得到艾草团，在制造艾绒的制作过程中，相对于现有技术的单纯锤打而言，本方案创造性的加入了糅炼步骤，相对于单纯的锤打千万次而言，其糅炼可使得艾草表面具有一定的柔性油膜，进而使得产品的性能相对于现有技术而言层次提升更多，同时对艾草植珠以及艾叶内的叶脉、经纬能更加柔和，艾绒的品质更好，这里的糅炼就是通过旋转的过程对艾草进行研磨式糅制，进而使得其经纬性可得到控制，柔软度更好；

s53，二次锤打，将艾草团设置在矩形锤炼室中进行二次锤打，使之形成艾草单根长度为0.2-0.35cm的艾草饼，通过对艾草团的进行第二次锤打，使得其形变后的结构更小，进一步向艾绒的结构迈进；

s54，二次糅炼，将艾草饼设置在糅炼室采用s52的方式进行二次糅炼，得到艾草饼团，通过第二次糅炼操作，使得其细小的纤维都能得到糅制，柔和度更好，表面的光泽性更好，药性可以进一步的得到挥发；

s55，成品制备，将艾草饼团放置在矩形锤炼室进行第三锤打，以得到艾绒，通过第三次锤打，使得产品形成艾绒成品，这种方案的制备方法得到的艾绒，其品质、药性相对于现有技术中的单纯锤打制备得到的，可显著提升20-35％以上，且艾绒的松软成形度可显著提升15％以上，色泽金黄品质更好，同时现有技术中艾绒只可采用干叶，而不采用杆，其原因在于，其杆上的经纬较硬，不易得到艾绒，但这也使得原料浪费，成本不可控，而本技术中，采用糅制与锤打相配合的方式设置，使得杆也可以进行细化，纤维能显著软化。

如图6，在另一种实例中，所述矩形锤炼室8被配置为双层结构，其内侧壁底部具有下沉的弧形槽81；

所述弧形槽的表面设置有多个弧形凸起部82，且每个凸起部的高度被控制在0.05-0.15cm；

所述锤头底部配置有多个与凸起部相对应的矩形槽83，其深度被控制为在于凸起部的高度，进而使得其配合的效果更好；

且所述锤头的上端具有空心段84，其内填充设置有吸音机构85，在这种方案中，通过弧形槽的结构设计，使得其锤打过程中的震动可控，不容易发生飞溅，同时通过凸起部与矩形槽的配合，使得锤头在每一次锤打作用，都能对其经纬进行折断，其作用相对于现有的平头锤打来说，其效率可提升25％以上，同时通过空心段、空心结构的设计，将锤头锤打过程中产生的震动的噪音进行吸收、去除，进而防止其对环境造成的噪音污染，进而保证设备加工的稳定性。

如图7，在另一种实例中，所述糅炼室、糅炼锤的侧壁上设置有茶树油，所述糅炼锤的底部设置有多条向上延伸，且深度为0.2-0.45cm的螺旋纹91，在这种方案中，通过茶树油所具备的特征香气及抑菌、抗炎、驱虫，杀螨的功效，无污染、无腐蚀性、渗透性强，独特香郁气味有助于提神醒脑等特性，同时其不会与艾草发生干涉和作用，不会影响艾草的药性和特征发挥，且能起到更好的成团操作，而旋转的糅炼锤以及其上的螺旋纹的结构设计，使得其结构更好地对艾草进行螺旋成团处理，进而使得其茶树油能非常好的与艾草进行融合，而茶树油只是起到补充的作用，使其表面油膜更为稳定，与糅炼室壁之间的干涉更小，二者不会产生粘力，容易成团脱落，故其量很小，只是在室壁表面具有薄的一层，且底部没有多余的余油，以保证后期的锤打成形效果。

如图7，在另一种实例中，所述糅炼室被配置为双层结构，以在其内部限定可容纳电加热结构92的腔体；

在第一次糅炼时，通过所述电加热机构将糅炼室的温度控制在50-55度；

在第二次糅炼时，通过所述电加热机构将糅炼室的温度控制在40-48度，在这种方案中通过对糅炼的过程中进行加热，进而使得其在糅制的过程中，更加的干燥，且不同的糅制过程中对其热量进行控制，进而保证其后期制备的艾绒的产品质量，利于加工和产能的提升。

以上方案只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的艾草加工方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。